一种水环轮结构的消泡泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种水环轮结构的消泡泵，包括泵体、耐磨板、叶轮、泵盖、水环轮、水环体、连接架、轴承箱体、箱体支脚，耐磨板与泵体连接，泵体与连接架连接，连接架与轴承箱体连接，轴承箱体与箱体支脚连接，连接架左侧依次连接水环体和泵盖，轴承箱体右侧依次设有前轴承和后轴承，叶轮上开设排气孔、设有背叶片，且与泵轴通过非标准矩形螺纹连接，泵盖上开设进气通道，水环体上开设排气通道，水环轮右侧设有机械密封，水环轮右侧通过轴肩定位且设有调整垫圈，左侧安装叶轮，叶轮通过叶轮螺钉定位在泵轴上。本实用新型专利技术叶轮不易脱落，整体尺寸小，结构紧凑，除气效率高，泵效率高。泵效率高。泵效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种水环轮结构的消泡泵


[0001]本技术属于流体机械
，特别涉及一种消泡泵结构。

技术介绍

[0002]在污废水处理、食品加工、造纸印染等领域常涉及消除气泡、排出气体的工况，目前消泡泵种类较少，现有的消泡泵主要是在第一级腔体内通过第一级叶轮打破气泡排出气体，除气后的液体进入第二级叶轮再进行输送，这种结构第一级腔体和叶轮尺寸过大，结构笨重，消耗功率高，泵效率低且除气效率不高，难以满足要求苛刻的工况。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决上述提出的结构笨重、泵效率低且除气效率不高的问题采取的技术方案是：一种带有水环轮结构的单级离心泵，其结构特点在于：包括泵体、耐磨板、叶轮、泵盖、水环轮、水环体、连接架、轴承箱体、箱体支脚，耐磨板与泵体连接，泵体与连接架连接，连接架与轴承箱体连接，轴承箱体与箱体支脚连接，连接架左侧依次与水环体、泵盖连接，轴承箱体右侧依次设有前轴承和后轴承，后轴承左侧通过轴承箱体凸台定位，右侧通过轴承压盖定位，轴承压盖通过螺栓固定在轴承箱体上，轴承箱体上依次设有前轴承保护器、油分离器、恒位油杯、视油窗、排油孔和后轴承保护器，叶轮上开设排气孔，泵盖上开设进气通道，水环轮右侧通过轴肩定位且设有机械密封，左侧设有叶轮，叶轮通过叶轮螺钉定位在泵轴上。
[0004]进一步的，所述水环轮与定位轴肩之间设有调整垫圈。
[0005]进一步的，所述叶轮与泵轴均设有非标准矩形螺纹。
[0006]进一步的，所述前轴承为圆柱滚子轴承，后轴承为角接触球轴承。
[0007]进一步的，所述叶轮设有背叶片。
[0008]本技术的有益效果是：本技术叶轮不易脱落，水环轮直径小，整体尺寸小，结构紧凑，除气效率高，降低机械损失耗能，提高泵效率，解决了消泡泵结构笨重、除气效率低、泵效率不高的问题。
附图说明
[0009]图1是泵结构示意图；
[0010]图2是叶轮结构示意图；
[0011]图3是泵盖结构示意图；
[0012]图4是水环体结构示意图；
[0013]图5是水环轮工作原理示意图；
[0014]图中：1.泵体，2.耐磨板，3.叶轮，4.泵盖，5.水环体，6.连接架，7.前轴承，8.油分离器，9.轴承箱体，10.轴承压盖，11.后轴承保护器，12.泵轴，13.锁紧螺母，14.后轴承，15.箱体支脚，16.恒位油杯，17.排油孔，18.甩油环，19.视油窗，20.前轴承保护器，21.机械密
封，22.水环轮，23.调整垫圈，24.调整螺栓，25.叶轮螺钉，26.背叶片，27.排气孔，28.叶轮出口，29.叶轮入口，30.进气通道，31.水环腔，32.水环腔中心，33.排气通道，34，泵轴中心，35.真空区，36.高压区，37.液环内圈。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护本技术的范围，而是仅仅表示本技术选定的实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]作为示例，如图1所示，一种水环轮结构的消泡泵，其结构特点在于：主要零件包括泵体1、耐磨板2、叶轮3、泵盖4、水环体5、水环轮22、连接架6、轴承箱体9、箱体支脚15、机械密封21、前轴承7、后轴承14、泵轴12、轴承压盖10，耐磨板2与泵体1通过调整螺栓24连接，泵体1与连接架6连接，连接架6与轴承箱体9连接，轴承箱体9与箱体支脚15连接，连接架6左侧依次与水环体5、泵盖4连接，轴承箱体9右侧依次设有前轴承7和后轴承14，后轴承14左侧通过轴承箱体9凸台定位，右侧通过轴承压盖10定位，轴承压盖10通过螺栓固定在轴承箱体9上，轴承箱体9上依次设有前轴承保护器20、油分离器8、恒位油杯16、视油窗19、排油孔17和后轴承保护器11，叶轮3上开设排气孔27，泵盖4上开设进气通道30，水环体5上开设排气通道33，水环轮22右侧通过轴肩定位且设有机械密封21，左侧安装叶轮3，叶轮3通过叶轮螺钉25定位在泵轴12上。
[0017]进一步的，所述水环轮22与定位轴肩之间设有调整垫圈23。
[0018]进一步的，所述前轴承7为圆柱滚子轴承，后轴承14为角接触球轴承。
[0019]进一步的，所述叶轮3设有背叶片26结构，叶轮3与泵轴12通过非标准矩形螺纹连接。
[0020]如图4、图5所示，水环腔中心32位于泵轴中心34偏下位置，形成偏心的水环腔31，水环体5上部设有排气通道33，泵运转时，受离心力作用水环腔31内形成等壁厚液环，液环内圈37与水环轮22的叶片形成大小不一的空间，下部大空间的区域为真空区35，上部小空间的区域为高压区36。
[0021]综合图1、图2、图3和图5，当输送介质进入叶轮入口29后，比重高的液体受离心力作用从叶轮出口28排除，通过叶轮入口29与真空区35两侧的形成的压差，比重低的气液混合体经排气孔27、进气通道30，进入到真空区35，再通过水环轮22旋转进入到高压区36，之后通过排气通道33排出，不断循环排出输送介质中的气体。
[0022]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或者替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为主。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水环轮结构的消泡泵，其特征在于：包括泵体、耐磨板、叶轮、泵盖、水环轮、水环体、连接架、轴承箱体、箱体支脚，耐磨板与泵体连接，泵体与连接架连接，连接架与轴承箱体连接，轴承箱体与箱体支脚连接，连接架左侧依次与水环体、泵盖连接，轴承箱体右侧依次设有前轴承和后轴承，后轴承左侧通过轴承箱体凸台定位，右侧通过轴承压盖定位，轴承压盖通过螺栓固定在轴承箱体上，轴承箱体上依次设有油分离器、恒位油杯、视油窗和排油孔，叶轮上开设排气孔，泵盖上开设进气通道，水环体上开设排气通道，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭春阳，赵奎山，卢传龙，
申请(专利权)人：郭本耀，
类型：新型
国别省市：