染色机自动解缠装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种染色机自动解缠装置，其包括方形外框和设置在外框两侧的转轴，转轴位于外框中线上，染色机机头两侧对应安装有法兰、固定套，转轴一端通过连接活动套可转动地设置在固定套中，另一端穿过法兰与机头外设置的马达连接，由马达驱动解缠装置转动，布料穿过解缠装置的外框由提布轮提升，此时解缠装置不转动，当提布轮或喷嘴处缠布时会触发报警装置，马达驱动解缠装置向后转动若干圈，通过将布料缠绕在外框上将布料拉出，再向前转动直至返回原先状态，无需等到布料降温后人工解缠，大大提高工作效率。大大提高工作效率。大大提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
染色机自动解缠装置


[0001]本技术涉及印染设备领域，尤其是一种染色机自动解缠装置。

技术介绍

[0002]现有的染色机通过蒸汽将染液温度加热到130℃左右，喷嘴将染液喷射到布料上并带动布料行进，布料在染色机后端撞击板撞击后在染缸内堆叠浸染，再由染色机前端提布轮提升后再次进入喷嘴，经过循环运动直至完成染色，但是现有的染色机存在以下问题：当提布轮转速、提布速度快于喷嘴带布速度时，高温布料容易缠在提布轮上或压底，从而导致染布循环中止，需先等布料的温度降到80℃左右方可打开操作孔手动将布料解缠，操作不方便、工作效率低。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述现有染色机中的高温布料缠绕在提布轮上时等待布料降温后人工解缠、工作效率低等缺点，提供了一种结构简单合理的染色机自动解缠装置。
[0004]为实现上述技术目的，本技术提供了以下技术方案并产生以下有益效果：
[0005]一种染色机自动解缠装置，其包括方形外框和设置在外框两侧的转轴，转轴位于外框中线上，染色机机头两侧对应安装有法兰、固定套，转轴一端通过连接活动套可转动地设置在固定套中，另一端穿过法兰与机头外设置的马达连接，由马达驱动解缠装置转动。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]外框内为过布通道，外框外为缠布面，解缠时解缠装置的转动方向与提布轮转动方向相反。
[0008]布料穿过解缠装置的外框由提布轮提升，此时解缠装置不转动，当提布轮或喷嘴处缠布时会触发报警装置，马达驱动解缠装置向后转动若干圈，通过将布料缠绕在外框上将布料拉出，再向前转动直至返回原先状态，无需等到布料降温后人工解缠，大大提高工作效率。
[0009]外框内固定有两个环形导布圈，导布圈之间具有连接板。两条通道同时进行布料染色，提高工作效率，相应地，自动解缠装置的导布圈设置成两个。
[0010]转轴与马达的机座之间具有密封件进行密封，密封件可以保护转轴，减少转动时带来的磨损。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为图1中A
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A的截面图；
[0013]图3为图1中B
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B的截面图；
[0014]图4为图3中C部的放大图；
[0015]图5为图3中D部的放大图。
[0016]图中：1、机头；2、筒体；3、喷嘴；4、导布管；5、操作孔；6、提布轮；7、布槽；71、第一布槽；72、第二布槽；73、底网板；74、底盲板；75、侧网板；76、中央隔板；8、封板；9、网箱；91、第一网箱；92、第二网箱；93、第三网箱；10、撞击板；11、连通管；12、排水口；13、第一腔体；14、第二腔体；15、染缸区；16、解缠装置；161、外框；162、导布圈；163、转轴；164、连接板；17、马达；18、机座；19、密封件；20、法兰；21、固定套；22、活动套。
具体实施方式
[0017]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0018]如图1所示，染色机的筒体2前端具有机头1，机头1前端开有操作孔5，机头1内腔设置提布轮6，机头1底部、提布轮6下方连接喷嘴3，位于筒体2下方的导布管4一端连接喷嘴3、另一端延伸至筒体2尾部与设置在筒体2后腔的网箱9连接，网箱9前端连接布槽7，布槽7延伸至提布轮6下方。本实施例中，提布轮6、喷嘴3、导布管4、网箱9均有两个，染色机形成两条完整的布料运输染色通道。
[0019]如图1、2所示，布槽7被中央隔板76分隔成结构相同的第一布槽71、第二布槽72，第一布槽71、第二布槽72均包括与筒体2水平设置的底板、设置在底板两侧的分别与筒体2和中央隔板76连接的四块倾斜侧网板75，底板包括靠近网箱9的中段底盲板74及前段底网板73，底盲板74上无网孔，侧网板75、底网板73上开有若干网孔。位于布槽7底部、底盲板74和底网板73的交界处竖直设置有封板8，封板8的形状与布槽7底板的底部和筒体2内壁围合所形成的空间一致，网箱9和布槽7内腔共同围合形成染缸区15，布槽7底部竖直设置有封板8，封板8将染缸区15与筒体2之间的夹层空间分隔成第一腔体13、第二腔体14。
[0020]网箱9包括后段的第一网箱91、中段的第二网箱92、前段的第三网箱93，第一网箱91顶部具有向内折叠的“V”型撞击板10，第二网箱92和第三网箱93开口的口径由靠近第一网箱91的一端至远离第一网箱91的一端逐渐增大，第二网箱92的两端开口截面均为矩形，第三网箱93与第二网箱92连接处的开口截面为矩形、与布槽7连接处的开口截面为八边形。网箱9除了两端开口外的各侧面均封闭无网孔，布料在网箱9中堆叠前进时，避免了染液残留物和布料的布毛残留物堵塞，可以免洗网箱9以提高工作效率，且染液在网箱9内流向唯一、不会向第一腔体13分流，染液流速更快，加大了布料的推进力，同时可节省染液，染缸区15内的浴比减少。
[0021]筒体2顶部设置有连通第一腔体13及染缸区15的连通管11，由于第一腔体13较为封闭，连通管11可平衡第一腔体13和染缸区15之间的压力，避免网箱9受压变形。第一腔体13处的筒体2底部开有排水口12，染缸区15内的少量高温蒸汽沿连通管11进入第一腔体13后液化成为液体，同时还有少量染液从中段布槽7的侧网板75中流出，排水口12用于将这些液体排出。
[0022]实际使用时，布料从机头1的操作孔5放入后，进入喷嘴3中进行染色，喷嘴3喷出的高压染液同时推动布料沿导布管4向筒体2尾端运输，当布料撞击到撞击板10后在网箱9内堆叠浸染，染液推动布料沿布槽7向机头1处运输，再、由提布轮6提升后、再次进入喷嘴3中染色，因此布料整体绕成环形，在染色机中循环以上步骤直至完成染色。
[0023]如图3、图4、图5所示，位于机头1内腔、提布轮6下方设置有解缠装置16，解缠装置16包括方形外框161、固定在外框161内的两个环形导布圈162及外框161两侧的中央转轴
163，两个导布圈162通过连接板164连接，解缠装置16与提布轮6平行设置，机头1两侧对应安装有法兰20、固定套21，转轴163一端通过连接活动套22可转动地设置在固定套21中，另一端穿过法兰20与马达17的机座18连接，由马达17驱动解缠装置16转动，转轴163与机座18之间具有密封件19进行密封，且可以保护转轴163减少转动时带来的磨损。
[0024]实际使用时，布料穿过解缠装置16的导布圈162并由提布轮6提升，此时解缠装置16不转动，当提布轮6或喷嘴3处缠布时会触发报警装置（图中未示出），马达17驱动解缠装置16向后转动若干圈，通过将布料缠绕在外框161上将布料拉出，再向前转动直至返回原先状态，无需等到布料降温后人工解缠，大大提高工作效率。
[0025]以上描述是对本技术的解释，不是对本技术的限定，上、下、前、后、底部等方向的定义仅是为了表述清楚，在不违背本技术精神的情况下，本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种染色机自动解缠装置，其特征在于：其包括方形外框（161）和设置在外框（161）两侧的转轴（163），转轴（163）位于外框（161）中线上，染色机机头（1）两侧对应安装有法兰（20）、固定套（21），转轴（163）一端通过连接活动套（22）可转动地设置在固定套（21）中，另一端穿过法兰（20）与机头（1）外设置的马达（17）连接，由马达（17）驱动解缠装置（16）转动。2.按照权利要求1所述的染色机自动解缠装...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛东春，华浩枫，
申请(专利权)人：无锡同华染整机械有限公司，
类型：新型
国别省市：