一种内冷阶梯钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内冷阶梯钻头，包括：驱动轴杆、钻头主体和液流泵送机构，液流泵送机构固定安装于钻头主体的顶面，驱动轴杆固定安装于液流泵送机构的顶面，驱动轴杆的表面转动套接有与钻头主体顶面滑动抵接的定导液盖，液流泵送机构位于定导液盖的内部，定导液盖的表面开设有冷却液管，钻头主体的表面设有切削阶刃和退废槽口。本实用新型专利技术中，通过设置内冷流道结构，利用液流泵送机构跟随钻头主体转动进行冷却液的导流泵送，液流泵送机构在定导液盖内部相对转动将液流通过主流道导入各个分流道并由出液导口逸出对阶梯钻头进行全面降温，利用液流在钻头主体内部流动带走钻头主体工作热量，提高阶梯钻头的使用寿命。提高阶梯钻头的使用寿命。提高阶梯钻头的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种内冷阶梯钻头


[0001]本技术涉及阶梯钻头
，具体为一种内冷阶梯钻头。

技术介绍

[0002]阶梯钻又名台阶钻或宝塔钻，在汽车加工、航空航天、钣金加工、电器安装维修等行业，有很多的薄金属板需要打孔，一支钻头可以代替多支钻头使用，根据需要加工不同直径的孔，并可实现大孔一次性加工完成，不需要更换钻头和打定位孔等。
[0003]由于钻头在钻孔时候会产生一定热量，会对钻孔造成影响，影响工作质量以及工作效率，现有的钻头冷却主要通过冷却液外部喷淋的方式进行降温，由于钻头的高速运动，冷却液与钻头接触较少，导致降温效率低下，同时，外部喷淋导致切削碎屑受水流阻力难以导出重复积留在钻头退废槽与孔洞中，容易造成损坏，市面上的阶梯钻在钻头损坏的同时就要换掉整个钻，造成浪费增加生产成本，存在较多缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：一种内冷阶梯钻头，包括：驱动轴杆、钻头主体和液流泵送机构，所述液流泵送机构固定安装于钻头主体的顶面，所述驱动轴杆固定安装于液流泵送机构的顶面，所述驱动轴杆的表面转动套接有与钻头主体顶面滑动抵接的定导液盖，所述液流泵送机构位于定导液盖的内部，所述定导液盖的表面开设有冷却液管，所述钻头主体的表面设有切削阶刃和退废槽口，所述钻头主体的内部开设有主流道和分流道，所述退废槽口的内侧开设有与分流道相连通的出液导口。
[0006]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述液流泵送机构包括叶轮盘和若干轴流扇叶，若干所述轴流扇叶呈圆周方向分布并均匀间隔布置于叶轮盘的表面，所述轴流扇叶之间设有集流孔。
[0007]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定导液盖的底端设有加强柱，所述加强柱贯穿集流孔与钻头主体的表面固定连接，所述轴流扇叶的上下两端分别与叶轮盘的底面和钻头主体的顶面焊接固定，所述驱动轴杆的底端与叶轮盘的顶面焊接固定。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定导液盖的内侧设有套接于驱动轴杆表面动密封，所述定导液盖的底面设有与钻头主体顶面相互抵接的动密封环，所述冷却液管的端部固定连接有液流泵送结构。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动轴杆和钻头主体为高速合金钢材质构件，所述钻头主体呈锥形结构，若干所述退废槽口呈阶梯状布置于钻头主体的表面，所述切削阶刃的端部延伸至退废槽口表面，且切削阶刃的端部设有切削刃。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述退废槽口的截面呈直角三角形结构，所述退废槽口的内侧为圆滑光面结构，且退废槽口的表面做硬化处理。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分流道呈螺旋状，若干所述分流道的一端均与主流道的内部相连通且另一端与若干出液导口一一对应连通，所述分流道的螺旋旋向与退废槽口的切削方向相反。
[0012]本技术所取得的有益效果为：
[0013]1.本技术中，通过设置内冷流道结构，利用液流泵送机构跟随钻头主体转动进行冷却液的导流泵送，液流泵送机构在定导液盖内部相对转动将液流通过主流道导入各个分流道并由出液导口逸出对阶梯钻头进行全面降温，利用液流在钻头主体内部流动带走钻头主体工作热量，提高阶梯钻头的使用寿命。
[0014]2.本技术中，通过液流泵送机构在定导液盖内部跟随钻头主体进行同步转动，由液流泵送机构加速定导液盖内部液流快速进入主流道内部，加快液流流动，且液流通过分流道分布至退废槽口内部，对废屑进行冲洗，使废屑快速导出，避免废屑积留影响钻孔进程。
附图说明
[0015]图1为本技术一个实施例的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一个实施例的钻头主体纵截面结构示意图；
[0017]图3为本技术一个实施例的定导液盖内部结构示意图；
[0018]图4为本技术一个实施例的钻头主体横截面结构示意图；
[0019]图5为本技术一个实施例的液流泵送机构结构示意图。
[0020]附图标记：
[0021]100、驱动轴杆；110、定导液盖；120、冷却液管；
[0022]200、钻头主体；210、切削阶刃；220、退废槽口；230、主流道；221、出液导口；231、分流道；
[0023]300、液流泵送机构；310、叶轮盘；320、轴流扇叶；330、集流孔。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种内冷阶梯钻头。
[0026]结合图1
‑
5所示，本技术提供的一种内冷阶梯钻头，包括：驱动轴杆100、钻头主体200和液流泵送机构300，液流泵送机构300固定安装于钻头主体200的顶面，驱动轴杆100固定安装于液流泵送机构300的顶面，驱动轴杆100的表面转动套接有与钻头主体200顶面滑动抵接的定导液盖110，液流泵送机构300位于定导液盖110的内部，定导液盖110的表面开设有冷却液管120，钻头主体200的表面设有切削阶刃210和退废槽口220，钻头主体200的内部开设有主流道230和分流道231，退废槽口220的内侧开设有与分流道231相连通的出液导口221。
[0027]在该实施例中，液流泵送机构300包括叶轮盘310和若干轴流扇叶320，若干轴流扇叶320呈圆周方向分布并均匀间隔布置于叶轮盘310的表面，轴流扇叶320之间设有集流孔
330。
[0028]具体的，利用轴流扇叶320跟随钻头主体200的高速转动将定导液盖110内部液流导入集流孔330之间通过液流积蓄压力进入主流道230实现自动导流。
[0029]进一步的，定导液盖110的底端设有加强柱，加强柱贯穿集流孔330与钻头主体200的表面固定连接，轴流扇叶320的上下两端分别与叶轮盘310的底面和钻头主体200的顶面焊接固定，驱动轴杆100的底端与叶轮盘310的顶面焊接固定。
[0030]具体的，利用加强柱和焊接的方式增加驱动轴杆100和钻头主体200之间的连接强度，避免钻头主体200和驱动轴杆100之间的折断。
[0031]在该实施例中，定导液盖110的内侧设有套接于驱动轴杆100表面动密封，定导液盖110的底面设有与钻头主体200顶面相互抵接的动密封环，冷却液管120的端部固定连接有液流泵送结构。
[0032]具体的，通过外部连接的液流泵送结构将冷却液送入定导液盖110的内部，并通过驱动轴杆100进行密封相对钻头主体200静止，将液流顺利导入转动的液流泵送机构300内部。
[0033]在该实施例中，驱动轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内冷阶梯钻头，其特征在于，包括：驱动轴杆(100)、钻头主体(200)和液流泵送机构(300)，所述液流泵送机构(300)固定安装于钻头主体(200)的顶面，所述驱动轴杆(100)固定安装于液流泵送机构(300)的顶面，所述驱动轴杆(100)的表面转动套接有与钻头主体(200)顶面滑动抵接的定导液盖(110)，所述液流泵送机构(300)位于定导液盖(110)的内部，所述定导液盖(110)的表面开设有冷却液管(120)，所述钻头主体(200)的表面设有切削阶刃(210)和退废槽口(220)，所述钻头主体(200)的内部开设有主流道(230)和分流道(231)，所述退废槽口(220)的内侧开设有与分流道(231)相连通的出液导口(221)。2.根据权利要求1所述的一种内冷阶梯钻头，其特征在于，所述液流泵送机构(300)包括叶轮盘(310)和若干轴流扇叶(320)，若干所述轴流扇叶(320)呈圆周方向分布并均匀间隔布置于叶轮盘(310)的表面，所述轴流扇叶(320)之间设有集流孔(330)；具体的，利用轴流扇叶(320)跟随钻头主体(200)的高速转动将定导液盖(110)内部液流导入集流孔(330)之间通过液流积蓄压力进入主流道(230)实现自动导流。3.根据权利要求2所述的一种内冷阶梯钻头，其特征在于，所述定导液盖(110)的底端设有加强柱，所述加强柱贯穿集流孔(330)与钻头主体(200)的表面固定连接，所述轴流扇叶(320)的上下两端分别与叶轮盘(310)的底面和钻头主体(200)的顶面焊接固定，所述驱动轴杆(100)的底端与叶轮盘(310)的顶面焊接固定；具体的，利用加强柱和焊接的方式增加驱动轴杆(100)和钻头主体(200)之间的连接强度，避免钻头主体(200)和驱动轴杆(100)之间的折断。4.根据权利要求1所述的一种内冷阶梯钻头，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁浪，
申请(专利权)人：常州聚仁精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：