成型体的制造方法和制造系统技术方案

本发明专利技术提供一种成型体的制造方法，其中，使用包含多种原料的树脂组合物制造成型体，并实时测定树脂组合物中的原料的含量。所述制造方法包括：将所述多种原料分别供给到挤出机的步骤；通过所述挤出机将所述多种原料熔融混炼而制备树脂组合物的步骤；和对所述制备的树脂组合物照射放射线，基于透过所述树脂组合物的所述放射线的检测结果，算出所述树脂组合物中的原料的含量的步骤。的原料的含量的步骤。的原料的含量的步骤。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】成型体的制造方法和制造系统


[0001]本专利技术涉及成型体的制造方法和制造系统。

技术介绍

[0002]现有技术中，作为替代纸浆纸的印刷用纸，利用了多孔质的树脂膜。这样的多孔质的树脂膜通常通过对在热塑性树脂中添加填料而成的树脂组合物进行膜成型、拉伸来制造(例如参照专利文献1、2)。通过膜内部的微细的孔隙，能够对多孔质的树脂膜赋予纸浆纸那样的质感。现有技术文献专利文献
[0003]专利文献1：日本特开平9
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066564号公报专利文献2：日本特开2013
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010931号公报

技术实现思路

专利技术所要解决的技术问题
[0004]在树脂膜的制造过程中，有时会排出无法用作产品的树脂膜。例如，拉伸时被夹具夹持的树脂膜的两端部分会被切割而排出。此外，制造刚刚开始后树脂膜中的组成不稳定，因此初始阶段中制造的树脂膜有时会不合规格而被排出。
[0005]这样的排出物从成本和环境保护的观点出发，有时被回收并作为新制造的树脂膜的原料之一而被再利用。该情况下，回收的排出物(以下称为回收原料)与新添加的热塑性树脂和填料等各原料一起被供给至制造线，制备树脂组合物。填料成分对树脂膜的特性会造成很大的影响，因此为了将树脂膜的品质维持恒定，需要测定树脂组合物中的填料的含量，以其值达到恒定的方式决定各原料的供给量。
[0006]树脂组合物中的填料成分的含量可以通过从体系内采集样品，计量将该样品中的树脂成分煅烧而残留的填料成分(也有时称为灰分、灰)来测定。然而，该测定方法需要时间，因此不得不进行断续的测定。测定的过程中制造的树脂膜中的填料成分的含量也可能发生变动，无法实时反馈控制各原料的供给量。因此，难以实现连续生产的树脂膜的品质保证。
[0007]本专利技术的目的在于，实时测定树脂组合物中的原料的含量。用于解决技术问题的手段
[0008]本专利技术人等为了解决上述技术问题而进行了深入研究，结果发现，通过使用放射线进行测定，能够解决上述技术问题，完成了本专利技术。即，本专利技术如下所述。
[0009](1)一种成型体的制造方法，其中，使用包含多种原料的树脂组合物制造成型体，所述制造方法包括：将所述多种原料分别供给到挤出机的步骤；
通过所述挤出机将所述多种原料熔融混炼而制备树脂组合物的步骤；和对所述制备的树脂组合物照射放射线，基于透过所述树脂组合物的所述放射线的检测结果而算出所述树脂组合物中的原料的含量的步骤。
[0010](2)根据前述(1)所述的制造方法，其中，所述多种原料至少包含热塑性树脂和填料；所述算出含量的步骤包括：算出所述树脂组合物中的填料的含量的步骤。
[0011](3)根据前述(2)所述的制造方法，其中，所述填料是无机填料。
[0012](4)根据前述(1)～(3)中任一项所述的制造方法，其中，所述算出含量的步骤包括：对处于熔融状态的所述树脂组合物照射放射线，检测透过所述树脂组合物的所述放射线的步骤。
[0013](5)根据前述(1)～(4)中任一项所述的制造方法，其中，所述算出含量的步骤包括：根据所述放射线的检测结果算出所述树脂组合物的密度的步骤；和基于所述算出的树脂组合物的密度、以及所述树脂组合物中的各原料的密度，算出所述原料的含量的步骤。
[0014](6)根据前述(1)～(5)中任一项所述的制造方法，其中，所述算出含量的步骤中，根据照射所述放射线时的所述树脂组合物的温度和压力中的至少1个条件，算出所述原料的含量。
[0015](7)根据前述(1)～(6)中任一项所述的制造方法，其中，所述放射线为X射线或γ射线。
[0016](8)根据前述(1)～(7)中任一项所述的制造方法，其中，所述成型体的制造为连续的制造。
[0017](9)根据前述(1)～(8)中任一项所述的制造方法，其中，将向所述挤出机供给的多种原料的一部分作为混合物供给到所述挤出机。
[0018](10)根据前述(1)～(9)中任一项所述的制造方法，其中，所述混合物是所述成型体的制造过程中排出的、包含所述成型体的全部或一部分的回收原料。
[0019](11)根据前述(1)～(10)中任一项所述的制造方法，其包括：基于所述树脂组合物中的原料的含量和各原料的供给量，算出向所述挤出机供给的回收原料中的原料的含量的步骤。
[0020](12)根据前述(1)～(11)中任一项所述的制造方法，其中，所述成型体为膜或粒料(pellet)。
[0021](13)根据前述(1)～(12)中任一项所述的成型体的制造方法，其包括：基于所述算出的原料的含量，控制向所述挤出机供给的各原料的供给量的步骤。
[0022](14)一种成型体的制造系统，其使用包含多种原料的树脂组合物制造成型体，所述制造系统具有：挤出机，其将所述多种原料熔融混炼而制备树脂组合物；测定装置，其对所述制备的树脂组合物照射放射线，测定透过所述树脂组合物的所述放射线的检测结果；和算出装置，其基于所述检测结果算出所述树脂组合物中的原料的含量。
[0023](15)根据前述(14)所述的制造系统，其具有：控制装置，其基于所述算出的原料的含量，控制向所述挤出机供给的各原料的供给量。专利技术效果
[0024]根据本专利技术，可以实时测定树脂组合物中的原料的含量。
附图说明
[0025]图1是示出单层膜的制造系统的构成的一例的示意图。图2是第1实施方式中的反馈控制的流程图。图3是示出第1校准曲线的一例的图。图4是示出第2校准曲线的一例的图。图5是示出第2校准曲线的补正例的图。图6是示出层叠膜的制造系统的构成的一例的示意图。图7是第2实施方式中的反馈控制的流程图。图8是说明来自层叠膜的回收原料的组成的表。
具体实施方式
[0026]以下，针对本专利技术的成型体的制造方法和制造系统进行详细说明。以下的说明是本专利技术的一例(代表例)，本专利技术不限于这些内容。
[0027]本专利技术的成型体的制造方法是使用包含多种原料的树脂组合物制造成型体的方法。本专利技术的成型体的制造方法包括将多种原料供给至挤出机的步骤；通过挤出机将所述多种原料熔融混炼而制备树脂组合物的步骤；以及对制备的树脂组合物照射放射线，基于透过该树脂组合物的放射线的检测结果而算出该树脂组合物中的原料的含量的步骤。
[0028]更具体而言，根据预先确认的特定的原料的密度、除此之外的原料整体的密度、以及基于前述放射线的检测结果而得到的树脂组合物的密度，算出特定原料的含量，将其用于成型体的制造方法。应予说明，所述特定原料与除此之外的原料整体的密度差越大，则越容易应用本专利技术，故而优选。
[0029]其中，在使用至少热塑性树脂和填料作为原料来制造膜等成型体的情况下，优选算出作为所述特定原料的填料的含量。其理由在于，如果填料的含量变动，则成型体的品质也容易变动，而基于算出的填料的含量，能够以使树脂组合物中的填料的含量达到一定范围的方式实时控制各原料的供给量。
[0030]作为成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种成型体的制造方法，其中使用包含多种原料的树脂组合物制造成型体，所述制造方法包括：将所述多种原料分别供给至挤出机的步骤；用所述挤出机将所述多种原料熔融混炼而制备树脂组合物的步骤；和对所述制备的树脂组合物照射放射线，基于透过所述树脂组合物的所述放射线的检测结果算出所述树脂组合物中的原料的含量的步骤。2.根据权利要求1所述的制造方法，其中，所述多种原料至少包含热塑性树脂和填料；所述算出含量的步骤包括：算出所述树脂组合物中的填料的含量的步骤。3.根据权利要求2所述的制造方法，其中，所述填料是无机填料。4.根据权利要求1～3中任一项所述的制造方法，其中，所述算出含量的步骤包括：对处于熔融状态的所述树脂组合物照射放射线，检测透过所述树脂组合物的所述放射线的步骤。5.根据权利要求1～4中任一项所述的制造方法，其中，所述算出含量的步骤包括：根据所述放射线的检测结果算出所述树脂组合物的密度的步骤；和基于所述算出的树脂组合物的密度、以及所述树脂组合物中的各原料的密度，算出所述原料的含量的步骤。6.根据权利要求1～5中任一项所述的制造方法，其中，所述算出含量的步骤中，根据照射所述放射线时的所述树脂组合物的温度和压力中的至少1个条件，算出所述原料的含量。7.根据权利要求1～6中任一项所述的制造方法，其中，所述放射线为X射线或γ射线。8.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：渡边学，中村纲，檀野毅，
申请(专利权)人：优泊公司，
类型：发明
国别省市：