一种无纺布生产用的辊压机制造技术

本发明专利技术涉及一种无纺布生产用的辊压机，包括底板、辊压机构、动力机构、清理机构，所述底板上固定两个支架，所述辊压机构安装在两个支架之间，所述动力机构设置在支架上并驱动辊压机构对无纺布进行辊压，所述辊压机构包括呈上下平行分布的上压辊和下压辊，所述上压辊的上方和下压辊的下方均设置清理机构。本发明专利技术对上压辊和下压辊分别设置清理机构，能够将辊压过程中压辊粘附的灰尘清理掉，避免灰尘粘在无纺布上；一个清理机构中设置两个粘尘组件，通过气缸驱动齿条使齿轮带动转轴正反旋转，使其中一个硅胶粘尘辊贴合对应的上压辊或下压辊，另一个硅胶粘尘就可以进行拆卸清理，由于在拆卸安装过程中无需停机，减少停机次数，提高了生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布生产用的辊压机


[0001]本专利技术涉及无纺布生产
，特别涉及一种无纺布生产用的辊压机。

技术介绍

[0002]无纺布是由定向的或随机的纤维而构成，因其具有防潮、透气、柔韧、质轻等特点，而被广泛使用。无纺布加工过程中需要进行辊压处理，以便使不同方向排列的纤维结合在一起。
[0003]现有的辊压机在辊压过程中，压辊上的灰尘容易粘附在正在辊压的无纺布上，影响无纺布的清洁度。同时两个压辊由动力驱动机构驱动旋转，在调整压辊之间的间距时，动力驱动机构需要跟随调整，使用不方便。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的旨在解决
技术介绍
中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术的实施例提供一种无纺布生产用的辊压机，包括底板、辊压机构、动力机构、清理机构，所述底板上固定两个支架，所述辊压机构安装在两个支架之间，所述动力机构设置在支架上并驱动辊压机构对无纺布进行辊压，所述辊压机构包括呈上下平行分布的上压辊和下压辊，所述上压辊的上方和下压辊的下方均设置清理机构，以清理对应的上压辊和下压辊表面的灰尘，所述清理机构包括连接板、转轴、粘尘组件、翻转驱动组件，所述连接板上固定两个支撑杆，所述转轴位于两个支撑杆之间并与其转动连接，所述转轴上设置两个沿转轴的轴线对称分布的粘尘组件，所述粘尘组件包括硅胶粘尘辊、两个连接杆，所述硅胶粘尘辊位于两个连接杆之间并相对其能够旋转，所述连接杆可拆卸安装在转轴上，所述翻转驱动组件包括齿轮、齿条、气缸，所述气缸固定在一个支撑杆上，气缸上的伸缩杆端固定齿条，齿轮固定在转轴上，所述气缸驱动齿条使齿轮正反向旋转，以使转轴带动硅胶粘尘辊摇摆，使两个硅胶粘尘辊交替与对应的上压辊或下压辊接触。
[0006]由上述任一方案优选的是，所述连接杆与转轴之间通过至少两个螺栓固定，所述连接杆远离转轴的一端转动连接内花键轴套，所述硅胶粘尘辊的两端分别连接与内花键轴套配合的花键轴，花键轴插进内花键轴套内时硅胶粘尘辊相对连接杆能够旋转。
[0007]由上述任一方案优选的是，所述辊压机构还包括液压缸、滑块，每个支架的顶端固定一个液压缸，所述液压缸下方的支架上设有滑槽口，所述滑槽口内滑动连接滑块，所述液压缸上的伸缩杆端伸进滑槽口内并与滑块固定，所述上压辊与相邻的滑块转动连接，所述下压辊与相邻的支架转动连接。
[0008]由上述任一方案优选的是，所述上压辊和下压辊的两端分别固定支撑轴，所述上压辊上的支撑轴与相邻的滑块转动连接，下压辊上的支撑轴与相邻的支架转动连接，且上压辊和下压辊同一侧的一个支撑轴贯穿对应的滑块和支架。
[0009]由上述任一方案优选的是，所述上压辊上方的清理机构中的支撑杆与滑块固定，所述下压辊下方的清理机构中的连接板与底板固定。
[0010]由上述任一方案优选的是，所述动力机构包括上链轮、下链轮、电机、链条，所述上链轮固定在上压辊上贯穿滑块的支撑轴上，所述下链轮固定在下压辊上贯穿支架的支撑轴上，所述下链轮一侧的支架上固定电机，所述电机的输出轴固定驱动链轮，所述驱动链轮通过链条驱动上链轮和下链轮旋转。
[0011]由上述任一方案优选的是，所述上链轮和下链轮之间的支架上转动连接第一辅助链轮，所述上链轮上方的支架上固定第二辅助链轮，所述上链轮位于链条的外侧，所述下链轮、第一辅助链条和第二辅助链条位于链条的内侧，所述第一辅助链轮和第二辅助链轮之间的链条处于垂直状态并与上链轮配合。
[0012]由上述任一方案优选的是，所述无纺布生产用的辊压机还包括对无纺布输送方向限位的导向机构，所述导向机构位于辊压机构的一侧，使无纺布经过导向机构后再进入辊压机构。
[0013]由上述任一方案优选的是，所述导向机构包括螺杆、导向杆，所述螺杆位于两个支架之间并与其转动连接，导向杆与螺杆平行与支架固定，所述螺杆上设有两段螺旋线方向相反的螺纹，每段螺纹上连接移动块，所述移动块上固定导向器，所述螺杆的一端贯穿相邻的支架并固定手柄。
[0014]由上述任一方案优选的是，所述导向器包括导向槽、导向轮，所述导向槽内转动连接多个沿无纺布输送方向并排分布的导向轮。
[0015]与现有技术相比，本专利技术所具有的优点和有益效果为：
[0016]1、对上压辊和下压辊分别设置清理机构，能够将辊压过程中压辊粘附的灰尘清理掉，避免灰尘粘在无纺布上，保证无纺布在辊压过程中的干净度；一个清理机构中设置两个粘尘组件，通过气缸驱动齿条使齿轮带动转轴正反旋转，使其中一个硅胶粘尘辊贴合对应的上压辊或下压辊，另一个硅胶粘尘就可以进行拆卸清理，由于在拆卸安装过程中无需停机，减少停机次数，提高了生产效率；
[0017]2、通过第一辅助链条和第二辅助链条的配合，使与上链轮配合的一端链条处于垂直状态，这样在上链轮跟随上压辊升降过程中，其他动力部件无需移动，上链轮在升降过程中始终与链条配合，即在调节上压辊和下压辊之间的间距时无需调节动力机构，使用更加便捷。
[0018]本专利技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0019]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0020]图1为根据本专利技术实施例提供的一种无纺布生产用的辊压机的整体结构示意图；
[0021]图2为图1中动力机构在支架上安装的侧视图；
[0022]图3为图1中去除清理机构的结构示意图；
[0023]图4为图1中清理机构与下压辊配合的侧视图；
[0024]图5为图4中两个粘尘组件与转轴连接的结构示意图；
[0025]图6为图1中导向机构的结构示意图。
[0026]其中：1、底板；2、支架；3、气缸；4、齿轮；5、齿条；6、硅胶粘尘辊；7、转轴；8、连接板；9、支撑杆；10、连接杆；11、下压辊；12、上压辊；13、螺杆；14、移动块；15、导向槽；16、下链轮；17、链条；18、第一辅助链轮；19、上链轮；20、第二辅助链轮；21、液压缸；22、驱动链轮；23、导向轮；24、滑槽口；25、滑块。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0028]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0029]如图1
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6所示，本专利技术实施例提供的一种无纺布生产用的辊压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺布生产用的辊压机，其特征在于，包括底板、辊压机构、动力机构、清理机构，所述底板上固定两个支架，所述辊压机构安装在两个支架之间，所述动力机构设置在支架上并驱动辊压机构对无纺布进行辊压，所述辊压机构包括呈上下平行分布的上压辊和下压辊，所述上压辊的上方和下压辊的下方均设置清理机构，以清理对应的上压辊和下压辊表面的灰尘，所述清理机构包括连接板、转轴、粘尘组件、翻转驱动组件，所述连接板上固定两个支撑杆，所述转轴位于两个支撑杆之间并与其转动连接，所述转轴上设置两个沿转轴的轴线对称分布的粘尘组件，所述粘尘组件包括硅胶粘尘辊、两个连接杆，所述硅胶粘尘辊位于两个连接杆之间并相对其能够旋转，所述连接杆可拆卸安装在转轴上，所述翻转驱动组件包括齿轮、齿条、气缸，所述气缸固定在一个支撑杆上，气缸上的伸缩杆端固定齿条，齿轮固定在转轴上，所述气缸驱动齿条使齿轮正反向旋转，以使转轴带动硅胶粘尘辊摇摆，使两个硅胶粘尘辊交替与对应的上压辊或下压辊接触。2.如权利要求1所述的一种无纺布生产用的辊压机，其特征在于，所述连接杆与转轴之间通过至少两个螺栓固定，所述连接杆远离转轴的一端转动连接内花键轴套，所述硅胶粘尘辊的两端分别连接与内花键轴套配合的花键轴，花键轴插进内花键轴套内时硅胶粘尘辊相对连接杆能够旋转。3.如权利要求1所述的一种无纺布生产用的辊压机，其特征在于，所述辊压机构还包括液压缸、滑块，每个支架的顶端固定一个液压缸，所述液压缸下方的支架上设有滑槽口，所述滑槽口内滑动连接滑块，所述液压缸上的伸缩杆端伸进滑槽口内并与滑块固定，所述上压辊与相邻的滑块转动连接，所述下压辊与相邻的支架转动连接。4.如权利要求3所述的一种无纺布生产用的辊压机，其特征在于，所述上压辊和下压辊的两端分别固定支撑轴，所述上压辊上的支撑轴与相邻...

【专利技术属性】
技术研发人员：张强，
申请(专利权)人：天津市利好卫生材料有限公司，
类型：发明
国别省市：