带有引射混合系统的燃烧器及燃气灶技术方案

本实用新型专利技术提供了一种带有引射混合系统的燃烧器及燃气灶，涉及燃气灶具的技术领域，该带有引射混合系统的燃烧器包括炉头和外环火盖；炉头至少包括外环和中环，外环与中环之间设有炉头围圈隔板；炉头围圈隔板设有隔板第一外环出气口以及隔板第二外环出气口；中环引射管设有第一中环出气口；外环火盖包括外环混合腔和中环混合腔，外环火盖扣装于炉头，使外环混合腔与外环预混腔连通、中环混合腔与中环预混腔连通。该燃气灶包括带有引射混合系统的燃烧器。缓解了现有技术中存在的同火盖外、中环火孔出气压力不均匀，易导致离焰、回火的的技术问题，达到了分配气道中气流压力场一致，外环火盖各出火孔的气流流量均匀，避免离焰与回火的技术效果。回火的技术效果。回火的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
带有引射混合系统的燃烧器及燃气灶


[0001]本技术涉及燃气灶具的
，尤其是涉及一种带有引射混合系统的燃烧器及燃气灶。

技术介绍

[0002]目前，市场上现有的灶具多为嵌入式大气式燃烧器，有不少的三环火燃烧器应用于家用燃气灶中。其中，三环火燃烧器是指采用内环喷嘴供应内环火、中环喷嘴供应中环火、外环喷嘴供应外环火。
[0003]为了确保充足的引射能力，一般的，燃烧器设置至少两个引射管提高热负荷。而在外环引射中，为了保证足够的热负荷，一般会在同一火盖上设置向外、向内两部分火孔，但由于外环与中环的火孔面积设置不一致，但都是处于外环引射混合腔体中，故容易导致火焰燃烧不稳定，出现离焰、回火等现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带有引射混合系统的燃烧器及燃气灶，以缓解现有技术中存在的同火盖外、中环火孔出气压力不均匀，易导致离焰、回火的技术问题。
[0005]第一方面，本技术提供一种带有引射混合系统的燃烧器，包括：炉头和外环火盖；
[0006]所述炉头至少包括外环和中环，所述外环与所述中环之间设有炉头围圈隔板，所述炉头围圈隔板将所述外环与所述中环之间的空间分隔为外环预混腔和中环预混腔，其中，所述外环预混腔的进气端设有外环引射管，所述中环预混腔的进气端设有中环引射管；
[0007]所述炉头围圈隔板设有连通所述外环预混腔与所述外环引射管的隔板第一外环出气口以及连通所述外环预混腔与所述中环引射管的隔板第二外环出气口；所述中环引射管设有连通所述中环预混腔的第一中环出气口；
[0008]所述外环火盖包括隔开设置的外环混合腔和中环混合腔，所述外环火盖扣装于所述炉头，使所述外环混合腔与所述外环预混腔连通、所述中环混合腔与所述中环预混腔连通。
[0009]进一步的，所述外环引射管沿水平方向延伸设置，且外环引射入口位于所述外环的底部；
[0010]所述中环引射管沿水平方向延伸设置，且中环引射入口位于所述中环的底部。
[0011]进一步的，所述外环引射管的外环引射出口与所述炉头围圈隔板的底面相切设置；
[0012]和/或，所述中环引射管的中环引射出口与所述炉头围圈隔板的底面相平行设置。
[0013]进一步的，所述隔板第二外环出气口设置于所述炉头围圈隔板与所述中环引射出口的切面上，且设置为圆形出口。
[0014]进一步的，所述外环引射管设有连通所述中环预混腔的第二中环出气口；
[0015]其中，所述第一中环出气口、所述第二中环出气口两者的面积总和与所述隔板第一外环出气口、所述隔板第二外环出气口两者的面积总和，根据所述外环与所述中环两者的功率比例进行设置。
[0016]进一步的，所述外环引射管与所述中环引射管平行且对向布置或平行且同向布置。
[0017]进一步的，所述外环火盖的内部设有火盖围圈隔板，所述火盖围圈隔板将所述外环火盖的内部分隔为所述外环混合腔与所述中环混合腔；
[0018]其中，所述火盖围圈隔板与所述炉头围圈隔板两者相对的面之间在装配状态下密封连接。
[0019]进一步的，还包括内环火盖；
[0020]所述炉头还包括内环，所述内环位于所述中环的内周侧；
[0021]所述内环火盖扣装于所述内环。
[0022]进一步的，所述外环引射管与所述中环引射管在所述内环的两侧布置，且两者之间留有间隙用于形成空气通道。
[0023]有益效果：
[0024]本技术提供的带有引射混合系统的燃烧器，炉头围圈隔板设有连通外环预混腔与外环引射管的隔板第一外环出气口，可使燃气由外环引射管通过隔板第一外环出气口，进入外环预混腔，进行预混；再者，炉头围圈隔板设有连通外环预混腔与中环引射管的隔板第二外环出气口，可使燃气由中环引射管通过隔板第二外环出气口，也进入外环预混腔，进行预混；同时，中环引射管设有连通中环预混腔的第一中环出气口，可使燃气由中环引射管通过第一中环出气口进入中环预混腔，进行预混。由于外环火盖的外环混合腔和中环混合腔隔开设置，外环火盖扣装于炉头，可使外环混合腔与外环预混腔连通、中环混合腔与中环预混腔连通，因此，可使外环混合腔的预混燃气进入外环混合腔进行充分混合，同时，可使中环混合腔的预混燃气进入中环混合腔进行充分混合。
[0025]可见，该带有引射混合系统的燃烧器，由外环引射管供应的燃气可全部被分配至外环混合腔，用于形成外环火；由中环引射管供应的燃气，一部分通过第一中环出气口依次进入中环预混腔、中环混合腔，用于形成中环火，另一部分通过隔板第二外环出气口依次进入外环预混腔、外环混合腔，用于形成外环火，如此设置，通过控制外、中环的燃气流量，可保证分配腔体中气流压力场的一致性，使得外环火盖上的各出火孔(主要为外环出火孔和中环出火孔)的气流流量均匀，实现均匀稳定的燃烧工况，避免出现离焰与回火。
[0026]第二方面，本技术提供一种燃气灶，包括：前述实施方式任一项所述的带有引射混合系统的燃烧器。
[0027]有益效果：
[0028]本技术提供的燃气灶包括带有引射混合系统的燃烧器，由此，该燃气灶所能达到的技术优势和效果同样包括带有引射混合系统的燃烧器所能达到的技术优势和效果，在此不再赘述。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对
具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本技术实施例一提供的带有引射混合系统的燃烧器的结构示意图；
[0031]图2为本技术实施例一提供的带有引射混合系统的燃烧器的俯视图；
[0032]图3为本技术实施例一提供的带有引射混合系统的燃烧器的横向剖视图；
[0033]图4为图3中沿A
‑
A线的剖视图；
[0034]图5为图3中沿B
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B线的剖视图；
[0035]图6为本技术实施例一提供的带有引射混合系统的燃烧器的部分结构示意图；
[0036]图7为本技术实施例二提供的带有引射混合系统的燃烧器的纵向剖视图；
[0037]图8为本技术实施例三提供的带有引射混合系统的燃烧器的部分结构示意图。
[0038]图标：
[0039]100
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炉头；110
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外环；120
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中环；130
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炉头围圈隔板；140
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外环预混腔；150
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中环预混腔；160
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外环引射管；170
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中环引射管；180
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内环；
[0040]131
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隔板第一外环出气口；13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有引射混合系统的燃烧器，其特征在于，包括：炉头(100)和外环火盖(200)；所述炉头(100)至少包括外环(110)和中环(120)，所述外环(110)与所述中环(120)之间设有炉头围圈隔板(130)，所述炉头围圈隔板(130)将所述外环(110)与所述中环(120)之间的空间分隔为外环预混腔(140)和中环预混腔(150)，其中，所述外环预混腔(140)的进气端设有外环引射管(160)，所述中环预混腔(150)的进气端设有中环引射管(170)；所述炉头围圈隔板(130)设有连通所述外环预混腔(140)与所述外环引射管(160)的隔板第一外环出气口(131)以及连通所述外环预混腔(140)与所述中环引射管(170)的隔板第二外环出气口(132)；所述中环引射管(170)设有连通所述中环预混腔(150)的第一中环出气口(171)；所述外环火盖(200)包括隔开设置的外环混合腔(220)和中环混合腔(230)，所述外环火盖(200)扣装于所述炉头(100)，使所述外环混合腔(220)与所述外环预混腔(140)连通、所述中环混合腔(230)与所述中环预混腔(150)连通。2.根据权利要求1所述的带有引射混合系统的燃烧器，其特征在于，所述外环引射管(160)沿水平方向延伸设置，且外环引射入口(161)位于所述外环(110)的底部；所述中环引射管(170)沿水平方向延伸设置，且中环引射入口(172)位于所述中环(120)的底部。3.根据权利要求2所述的带有引射混合系统的燃烧器，其特征在于，所述外环引射管(160)的外环引射出口与所述炉头围圈隔板(130)的底面相切设置；和/或，所述中环引射管(170)的中环引射出口与所述炉头围圈隔板(130)的底面相平行设置。4.根据权利要求3所述的带有引射混合系统的燃烧器，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：任富佳，颜运宇，马朝阳，吴蔚，吴伟良，
申请(专利权)人：杭州老板电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：