一种混棉密度均匀的混棉设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混棉密度均匀的混棉设备，包括：混棉箱、混棉机构和排气组件，所述混棉箱上固定安装有四个支撑腿，所述混棉箱顶侧固定焊接有进料斗，所述进料斗连通至混棉箱内腔，所述进料斗上通过铰链铰接有盖板，所述混棉箱底侧通过铰链连接有箱门，所述混棉机构设置在混棉箱内，所述排气组件设置在盖板上。本实用新型专利技术通过电机带动转杆转动，使得转杆上的搅拌杆和弧形板可对混棉箱内的棉与纤维进行翻动混合，进气管将冲入的气体通过进气座输送至若干的进气孔吹入至混棉箱内，使得混棉箱底部的棉与纤维在混棉箱内飞扬，再通过搅拌杆和弧形板搅拌翻动，大大的提高了棉与纤维的混棉效果。的混棉效果。的混棉效果。

【技术实现步骤摘要】
一种混棉密度均匀的混棉设备


[0001]本技术涉及混棉加工
，具体为一种混棉密度均匀的混棉设备。

技术介绍

[0002]由棉与其它纤维混纺、交织而成的织物，统称为棉混纺、交织织物。这里包括棉与其它天然纤维的组合，也包括棉与各种化纤的组合，通常棉多与化纤组合成各种花色品种、兼具各方优点的实用面。
[0003]在混棉加工时，一般都采用混棉设备进行混棉，目前，现有的混棉设备在使用时，通常只是将棉与纤维进行搅拌，虽然能起到混棉作用，但这样的混棉效果十分有限，容易导致棉混纺物质量欠佳，为此，本技术提出一种棉密度均匀的混棉设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种混棉密度均匀的混棉设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混棉密度均匀的混棉设备，包括：
[0006]混棉箱，所述混棉箱上固定安装有四个支撑腿，所述混棉箱顶侧固定焊接有进料斗，所述进料斗连通至混棉箱内腔，所述进料斗上通过铰链铰接有盖板，所述混棉箱底侧通过铰链连接有箱门；
[0007]混棉机构，所述混棉机构设置在混棉箱内；
[0008]排气组件，所述排气组件设置在盖板上。
[0009]优选的，所述混棉机构包括电机、转杆和吹气组件，所述电机固定安装在混棉箱侧壁中心处，所述转杆设置在混棉箱内腔中，所述转杆两端均与混棉箱转动连接，所述转杆的一端贯穿混棉箱与电机的输出轴固定焊接，所述转杆上固定焊接有若干的搅拌杆，所述搅拌杆远离转杆的一端固定焊接有弧形板。
[0010]优选的，所述吹气组件包括若干进气孔、进气座和进气管，所述进气孔开设在箱门上，若干所述进气孔矩形阵列分布，所述进气孔上设置有过滤网。
[0011]优选的，所述进气座固定焊接在箱门上，所述进气管固定安装在进气座上，所述进气管远离进气座的一端安装在外接的吹气设备上。
[0012]优选的，所述排气组件包括三个过滤板、马达和两个毛刷，所述盖板上开设有三个通槽，三个所述过滤板固定安装在对应位置的通槽内。
[0013]优选的，所述马达固定安装在盖板顶侧，所述马达的输出轴固定焊接有两个对称的横杆，两个所述毛刷分别安装在对应位置的横杆上。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术在使用时，将棉及纤维通过进料斗装入至混棉箱内，启动电机、马达
及外接的吹气设备，电机启动后，带动转杆转动，使得转杆上的搅拌杆和弧形板可对混棉箱内的棉与纤维进行翻动混合，进气管将冲入的气体通过进气座输送至若干的进气孔吹入至混棉箱内，使得混棉箱底部的棉与纤维在混棉箱内飞扬，再通过搅拌杆和弧形板搅拌翻动，大大的提高了棉与纤维的混棉效果；
[0016]2、本技术通过在盖板上设置的过滤板，便于混棉箱排气，同时可阻止细小棉及纤维飞出，影响环境，马达可通过横杆带动两个毛刷转动，使毛刷在转动过程中对过滤板进行清扫，避免过滤板上附着过多的棉及纤维，降低排气效果。
附图说明
[0017]图1为本技术一种混棉密度均匀的混棉设备整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种混棉密度均匀的混棉设备中的混棉箱与进料斗连接的剖面结构图；
[0019]图3为本技术一种混棉密度均匀的混棉设备中的混棉箱侧视剖面结构图；
[0020]图4为本技术一种混棉密度均匀的混棉设备中的A处放大结构图。
[0021]图中：1、混棉箱；2、支撑腿；3、进料斗；4、盖板；5、过滤板；6、马达；7、横杆；8、毛刷；9、电机；10、转杆；11、搅拌杆；12、弧形板；13、箱门；14、进气孔；15、进气座；16、进气管；17、通槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种混棉密度均匀的混棉设备，包括：
[0024]混棉箱1，所述混棉箱1上固定安装有四个支撑腿2，所述混棉箱1顶侧固定焊接有进料斗3，所述进料斗3连通至混棉箱1内腔，所述进料斗3上通过铰链铰接有盖板4，所述混棉箱1底侧通过铰链连接有箱门13；
[0025]混棉机构，所述混棉机构设置在混棉箱1内；
[0026]排气组件，所述排气组件设置在盖板4上。
[0027]所述混棉机构包括电机9、转杆10和吹气组件，所述电机9固定安装在混棉箱1侧壁中心处，所述转杆10设置在混棉箱1内腔中，所述转杆10两端均与混棉箱1转动连接，所述转杆10的一端贯穿混棉箱1与电机9的输出轴固定焊接，所述转杆10上固定焊接有若干的搅拌杆11，所述搅拌杆11远离转杆10的一端固定焊接有弧形板12，电机9启动后，带动转杆10转动，使得转杆10上的搅拌杆11和弧形板12可对混棉箱1内的棉与纤维进行翻动混合。
[0028]所述吹气组件包括若干进气孔14、进气座15和进气管16，所述进气孔14开设在箱门13上，若干所述进气孔14矩形阵列分布，所述进气孔14上设置有过滤网，避免棉与纤维进入进气孔14内。
[0029]所述进气座15固定焊接在箱门13上，所述进气管16固定安装在进气座15上，所述
进气管16远离进气座15的一端安装在外接的吹气设备上，进气管16将冲入的气体通过进气座15输送至若干的进气孔14吹入至混棉箱1内，使得混棉箱1底部的棉与纤维在混棉箱1内飞扬，再通过搅拌杆11和弧形板12搅拌翻动，大大的提高了棉与纤维的混棉效果。
[0030]所述排气组件包括三个过滤板5、马达6和两个毛刷8，所述盖板4上开设有三个通槽17，三个所述过滤板5固定安装在对应位置的通槽17内，过滤板5便于混棉箱1排气，同时可阻止细小棉及纤维飞出，影响环境。
[0031]所述马达6固定安装在盖板4顶侧，所述马达6的输出轴固定焊接有两个对称的横杆7，两个所述毛刷8分别安装在对应位置的横杆7上，马达6可通过横杆7带动两个毛刷8转动，使毛刷8在转动过程中对过滤板5进行清扫，避免过滤板5上附着过多的棉及纤维，降低排气效果。
[0032]工作原理：该技术在使用时，将棉及纤维通过进料斗3装入至混棉箱1内，启动电机9、马达6及外接的吹气设备，电机9启动后，带动转杆10转动，使得转杆10上的搅拌杆11和弧形板12可对混棉箱1内的棉与纤维进行翻动混合，进气管16将冲入的气体通过进气座15输送至若干的进气孔14吹入至混棉箱1内，使得混棉箱1底部的棉与纤维在混棉箱1内飞扬，再通过搅拌杆11和弧形板12搅拌翻动，大大的提高了棉与纤维的混棉效果，过滤板5便于混棉箱1排气，同时可阻止细小棉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混棉密度均匀的混棉设备，其特征在于，包括：混棉箱(1)，所述混棉箱(1)上固定安装有四个支撑腿(2)，所述混棉箱(1)顶侧固定焊接有进料斗(3)，所述进料斗(3)连通至混棉箱(1)内腔，所述进料斗(3)上通过铰链铰接有盖板(4)，所述混棉箱(1)底侧通过铰链连接有箱门(13)；混棉机构，所述混棉机构设置在混棉箱(1)内；排气组件，所述排气组件设置在盖板(4)上。2.根据权利要求1所述的一种混棉密度均匀的混棉设备，其特征在于：所述混棉机构包括电机(9)、转杆(10)和吹气组件，所述电机(9)固定安装在混棉箱(1)侧壁中心处，所述转杆(10)设置在混棉箱(1)内腔中，所述转杆(10)两端均与混棉箱(1)转动连接，所述转杆(10)的一端贯穿混棉箱(1)与电机(9)的输出轴固定焊接，所述转杆(10)上固定焊接有若干的搅拌杆(11)，所述搅拌杆(11)远离转杆(10)的一端固定焊接有弧形板(12)。3.根据权利要求2所述的一种混棉密度均匀的混棉设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑永成，林谷森，
申请(专利权)人：福建省永泰县金泰纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：