电池模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池模组，具有多组电池排单元，每组电池排单元包括电池排、端板、以及至少一个中间板；端板具有第一折弯部；外侧板包括外侧板主体部，所述外侧板主体部与端板的第一折弯部连接；中间板位于任一相邻两个电池排之间，且中间板包括中间板主体部，中间板主体部与端板的第一折弯部连接。本实用新型专利技术的电池模组通过外侧板主体部和中间板主体部分别与两端的端板的第一折弯部连接，以该种装配方式使得每个电池排单元长度可以不一致，可兼容不同单体电池以及不同批次单体电池的厚度误差，使得成组时不需要填充垫板，提高了装配效率。配效率。配效率。

【技术实现步骤摘要】
电池模组


[0001]本技术涉及锂离子电池
，尤其涉及一种新型电池模组。

技术介绍

[0002]现有技术中，电池模组通常包括：多个电池排单元、两个外侧板以及至少一个中间板。各电池排单元包括电池排、两个端板，两个端板分别贴靠于电池排的前侧和后侧。各外侧板包括主体部，该主体部贴靠在沿左右方向排列的所述多个电池排单元的处于最外侧的电池排单元上；凸缘部，连接于主体部的前后方向的两端并沿左右方向向内弯折以搭接固定于对应的端板上，每相邻两个电池排单元之间设置一个中间板；其中，每个中间板具有本体部以及固定部，所述固定部连接于本体部的两端并相对于本体部的左右方向的两侧向外突出，且沿左右方向搭接固定于相邻的两个端板上。
[0003]采用现有技术中的方案使得每个电池排单元在一定成组挤压力作用下长度都必须相同才能成组，但实际上安装于电池排单元内的单体电池厚度是存在误差的，尤其是不同批次的单体电池误差更大，成组时需要在电池排单元内设置一定数量的垫板，降低了成组效率。
[0004]因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员亟需研发一种新型电池模组。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种能够兼容一定电池排单元长度误差的侧板和中间板结构、不需要增加垫板、提高了成组效率的新型电池模组。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]本技术的一种电池模组，该电池模组包括多组沿其宽度方向并排布置的电池排单元；
[0008]所述电池排单元包括：
[0009]沿所述电池模组的长度方向延伸的电池排，所述电池排包括多块沿所述电池模组的长度方向并排布置的单体电池；
[0010]端板，所述端板安装于所述电池排的长度方向的两端；
[0011]所述电池模组还包括：
[0012]位于所述电池模组宽度方向两侧的外侧板；以及
[0013]至少一个中间板；
[0014]所述端板包括与所述电池排贴靠的端板主体部、以及形成于所述端板主体部两侧的第一折弯部，所述第一折弯部朝向远离所述电池排一侧折弯；
[0015]所述外侧板包括沿所述电池排的长度方向延伸的外侧板主体部，所述外侧板主体部的长度方向的两端分别延伸至对应一侧的端板处、并与所述端板的第一折弯部连接；
[0016]所述中间板位于任一相邻两个电池排之间，且所述中间板包括沿所述电池排的长度方向延伸的中间板主体部，所述中间板主体部的长度方向的两端分别延伸至对应一侧的
两个端板之间、并与两个相邻所述端板的第一折弯部连接。
[0017]进一步的，所述外侧板主体部的两端分别与对应的所述第一折弯部焊接固定；
[0018]所述中间板主体部的两端分别与相邻的两个所述第一折弯部焊接固定；
[0019]或者：
[0020]所述中间板主体部两端、第一折弯部上均开设有长圆孔；
[0021]所述中间板主体部的两端分别与相邻的两个所述第一折弯部通过紧固件紧固连接于所述长圆孔。
[0022]进一步的，所述端板的底部具有第二折弯部，所述第二折弯部朝向远离所述电池排一侧折弯，所述第二折弯部上至少设置两个安装孔；
[0023]所述外侧板的底部具有朝向所述电池排底部延伸的外侧板支撑部，所述外侧板支撑部与对应的所述安装孔配合处开设有外侧板安装孔；
[0024]所述中间板的底部具有朝向两侧的电池排底部延伸的中间板支撑部，所述中间板支撑部与对应的所述安装孔配合处开设有中间板安装孔。
[0025]进一步的，所述中间板主体部包括：
[0026]隔离部；以及
[0027]间隔地形成于所述隔离部下端的多个连接部，所述连接部朝向所述电池排的底部弯折；
[0028]所述中间板支撑部包括：
[0029]位于所述隔离部底部的第一支撑板；以及
[0030]固定于所述第一支撑板底部的第二支撑板；
[0031]所述第一支撑板与所述连接部配合处开设有安装槽，所述连接部嵌入所述安装槽内；
[0032]所述第二支撑板与所述连接部配合处开设有避让槽；
[0033]所述第一支撑板与所述第二支撑板焊接固定；
[0034]所述连接部嵌入所述安装槽后与所述第一支撑板焊接固定。
[0035]进一步的，所述外侧板支撑部的厚度与所述中间板支撑部的厚度相等；
[0036]所述第二支撑板的厚度不小于所述隔离部的厚度。
[0037]在上述技术方案中，本技术提供的一种电池模组，具有以下有益效果：
[0038]本技术的电池模组通过外侧板主体部和中间板主体部分别与两端的端板的第一折弯部连接，以该种装配方式使得每个电池排单元长度可以不一致，可兼容不同单体电池以及不同批次单体电池的厚度误差，使得成组时不需要填充垫板，提高了装配效率。
附图说明
[0039]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0040]图1为本技术实施例提供的一种电池模组的结构示意图；
[0041]图2为本技术实施例提供的一种电池模组的结构爆炸图；
[0042]图3为本技术实施例提供的一种电池模组的中间板的结构示意图；
[0043]图4为本技术实施例提供的一种电池模组的中间板的结构爆炸图。
[0044]附图标记说明：
[0045]10、电池模组；
[0046]1、电池排单元；2、外侧板；3、端板；4、中间板；
[0047]101、电池排；102、单体电池；
[0048]201、外侧板主体部；202、外侧板支撑部；
[0049]301、端板主体部；302、第一折弯部；303、第二折弯部；304、安装孔；
[0050]401、中间板主体部；402、中间板支撑部；
[0051]40101、隔离部；40102、连接部；
[0052]40201、第一支撑板；40202、第二支撑板；40203、安装槽；40204、避让槽。
具体实施方式
[0053]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0054]参见图1至图4所示；
[0055]本实施例的一种电池模组10，该电池模组10包括多组沿其宽度方向并排布置的电池排单元1；
[0056]电池排单元1包括：
[0057]沿电池模组10的长度方向延伸的电池排101，电池排101包括多块沿电池模组10的长度方向并排布置的单体电池102；
[0058]端板3，端板3安装于电池排101的长度方向的两端；
[0059]电池模组10还包括：
[0060]位于电池本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电池模组，该电池模组(10)包括多组沿其宽度方向并排布置的电池排单元(1)；所述电池排单元(1)包括：沿所述电池模组(10)的长度方向延伸的电池排(101)，所述电池排(101)包括多块沿所述电池模组(10)的长度方向并排布置的单体电池(102)；端板(3)，所述端板(3)安装于所述电池排(101)的长度方向的两端；所述电池模组还包括：位于所述电池模组(10)宽度方向两侧的外侧板(2)；以及至少一个中间板(4)；其特征在于：所述端板(3)包括与所述电池排(101)贴靠的端板主体部(301)、以及形成于所述端板主体部(301)两侧的第一折弯部(302)，所述第一折弯部(302)朝向远离所述电池排(101)一侧折弯；所述外侧板(2)包括沿所述电池排(101)的长度方向延伸的外侧板主体部(201)，所述外侧板主体部(201)的长度方向的两端分别延伸至对应一侧的端板(3)处、并与所述端板(3)的第一折弯部(302)连接；所述中间板(4)位于任一相邻两个电池排(101)之间，且所述中间板(4)包括沿所述电池排(101)的长度方向延伸的中间板主体部(401)，所述中间板主体部(401)的长度方向的两端分别延伸至对应一侧的两个端板(3)之间、并与两个相邻所述端板(3)的第一折弯部(302)连接。2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述外侧板主体部(201)的两端分别与对应的所述第一折弯部(302)焊接固定；所述中间板主体部(401)的两端分别与相邻的两个所述第一折弯部(302)焊接固定；或者：所述中间板主体部(401)两端、第一折弯部(302)上均开设有长圆孔；所述中间板主体部(401)的两端分别与相邻的两个所述第一折弯部(302)通过紧固件紧固连接于所述长圆孔。3.根据权利要求2所述的电池...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢勇，任宇航，
申请(专利权)人：苏州科易新动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：