本实用新型专利技术公开了一种用于水性涂料印花粘合剂生产的搅拌装置，包括搅拌桶(1)，所述的搅拌桶(1)上侧设有驱动电机(2)，驱动电机(2)下侧设有垂直于搅拌桶(1)的搅拌轴(3)，搅拌轴(3)上设有均匀分布的第一搅拌叶片(8)，搅拌轴(3)下端设有第一锥齿轮(4)，第一锥齿轮(4)两侧设有与第一锥齿轮(4)相对应的第二锥齿轮(5)，第二锥齿轮(5)上设有转动杆(6)，转动杆(6)上设有第二搅拌叶片(7)。它具有搅拌效率高，混合效果好的优点。混合效果好的优点。混合效果好的优点。
【技术实现步骤摘要】
用于水性涂料印花粘合剂生产的搅拌装置
[0001]本技术涉及搅拌装置，特别是一种用于水性涂料印花粘合剂生产的搅拌装置。
技术介绍
[0002]在印染行业中，涂料印花工艺通过高分子化合物作为粘合剂将不具亲和性和反应性的颜料粘着在纤维表面而形成所需图案，其工艺简单、无废水排放，色谱齐全、色彩鲜艳，花纹轮廓清晰、日晒牢度好适用于各种纤维及混纺织物，因此备受国内外用户青睐，在印花工艺中，黏合剂的品质在很大程度上决定了印花产品的质量，而在黏合剂制备的过程中，搅拌装置会对黏合剂的品质起到很大的影响，搅拌装置会影响配料混合程度，而现在水性涂料印花黏合剂在制备的过程中常采用单一搅拌桨的搅拌装置，配料混合效果差，并且搅拌效率低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于，提供一种用于水性涂料印花粘合剂生产的搅拌装置。它具有搅拌效率高，混合效果好的优点。
[0004]本技术的一种技术方案：用于水性涂料印花粘合剂生产的搅拌装置，包括搅拌桶，所述的搅拌桶上侧设有驱动电机，驱动电机下侧设有垂直于搅拌桶的搅拌轴，搅拌轴上设有均匀分布的第一搅拌叶片，搅拌轴下端设有第一锥齿轮，第一锥齿轮两侧设有与第一锥齿轮相对应的第二锥齿轮，第二锥齿轮上设有转动杆，转动杆上设有第二搅拌叶片。
[0005]前述的用于水性涂料印花粘合剂生产的搅拌装置中，所述的第二搅拌叶片为弧形搅拌叶片，第二搅拌叶片上设有均匀分布的导流槽。
[0006]前述的用于水性涂料印花粘合剂生产的搅拌装置中，所述的搅拌轴上侧设有主动轮，主动轮一侧设有与主动轮相对应的从动轮，从动轮上设有丝杆，丝杆上设有丝杆座，丝杆座上设有环形刮板。
[0007]前述的用于水性涂料印花粘合剂生产的搅拌装置中，所述的搅拌桶上侧设有进料口，搅拌桶下侧设有出料口。
[0008]前述的用于水性涂料印花粘合剂生产的搅拌装置中，所述的第一搅拌叶片上设有均匀分布的收缩孔，收缩孔为沿第一搅拌叶片运动方向直径不断缩小的收缩孔。
[0009]与现有技术相比，它通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的配合，使搅拌轴转动的过程中能带动转动杆转动，从而第一搅拌叶片和第二搅拌叶片可以同时对配料进行搅拌，提升搅拌效率，并使混合效果提升，并且搅拌轴转动的同时会带动环形刮板运动，防止配料粘在搅拌桶内壁上，使配料能充分混合，提升混合效果。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图；
[0011]图2是本技术第一搅拌叶片的结构示意图。
[0012]附图中的标记为：1
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搅拌桶，2
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驱动电机，3
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搅拌轴，4
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第一锥齿轮，5
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第二锥齿轮，6
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转动杆，7
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第二搅拌叶片，8
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第一搅拌叶片，9
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导流槽，10
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主动轮，11
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从动轮，12
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丝杆，13
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丝杆座，14
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环形刮板，15
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进料口，16
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出料口，17
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收缩孔。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0014]实施例1。用于水性涂料印花粘合剂生产的搅拌装置，构成如图1
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2所示，包括搅拌桶1，所述的搅拌桶1上侧设有驱动电机2，驱动电机2下侧设有垂直于搅拌桶1的搅拌轴3，搅拌轴3上设有均匀分布的第一搅拌叶片8，搅拌轴3下端设有第一锥齿轮4，第一锥齿轮4两侧设有与第一锥齿轮4相对应的第二锥齿轮5，第二锥齿轮5上设有转动杆6，转动杆6上设有第二搅拌叶片7。
[0015]所述的第二搅拌叶片7为弧形搅拌叶片，第二搅拌叶片7上设有均匀分布的导流槽9。
[0016]所述的搅拌轴3上侧设有主动轮10，主动轮10一侧设有与主动轮10相对应的从动轮11，从动轮11上设有丝杆12，丝杆12上设有丝杆座13，丝杆座13上设有环形刮板14。
[0017]所述的搅拌桶1上侧设有进料口15，搅拌桶1下侧设有出料口16。
[0018]所述的第一搅拌叶片8上设有均匀分布的收缩孔17，收缩孔17为沿第一搅拌叶片8运动方向直径不断缩小的收缩孔。
[0019]本技术在使用时，各配料从进料口15加入搅拌桶1，搅拌轴3会在驱动电机2的作用下转动，搅拌轴3转动的过程中，第一搅拌叶片8会对粘合剂进行搅拌，第一搅拌叶片8搅拌的过程中，粘合剂会通过收缩孔17，从而速度发生改变，可以起到更好的混合效果，搅拌轴3转动的过程中，会通过第一锥齿轮4和第二锥齿轮5的配合带动转动杆6转动，从而第二搅拌叶片7可以对搅拌桶1底部的粘合剂进行搅拌，防止粘合剂积聚在搅拌桶1底部，第二搅拌叶片7上的导流槽9可以改变粘合剂流向和流速，使混合效果得到提升，同时搅拌轴3转动的过程中，搅拌轴3会通过主动轮10与从动轮11的配合带动丝杆12转动，丝杆12为往复丝杆，丝杆12转动的过程中，可以带动丝杆座13沿丝杆12上下移动，环形刮板14可以对丝杆座13实现限位，使丝杆座13不能转动，从而丝杆座13会沿丝杆12上下移动，环形刮板14上下运动的过程中，会刮去搅拌桶1侧壁上的粘合剂，使胶合剂的各种配料能被充分搅拌，提升混合效果，并且减少浪费。本技术在搅拌的过程中，第一搅拌叶片8和第二搅拌叶片7可以同时对粘合剂进行搅拌，提升搅拌速度，并且可以改变粘合剂流向，使粘合剂非单一方向搅拌，从而混合效果得到提升，第二搅拌叶片7还可以将搅拌桶1底部的粘合剂进行搅拌，使混合效果更好，环形刮板14可以刮下搅拌桶1内壁的粘合剂，防止搅拌过程中有成份未被充分搅拌，并且可以减少浪费。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于水性涂料印花粘合剂生产的搅拌装置,其特征在于：包括搅拌桶(1)，所述的搅拌桶(1)上侧设有驱动电机(2)，驱动电机(2)下侧设有垂直于搅拌桶(1)的搅拌轴(3)，搅拌轴(3)上设有均匀分布的第一搅拌叶片(8)，搅拌轴(3)下端设有第一锥齿轮(4)，第一锥齿轮(4)两侧设有与第一锥齿轮(4)相对应的第二锥齿轮(5)，第二锥齿轮(5)上设有转动杆(6)，转动杆(6)上设有第二搅拌叶片(7)。2.根据权利要求1所述的用于水性涂料印花粘合剂生产的搅拌装置，其特征在于：所述的第二搅拌叶片(7)为弧形搅拌叶片，第二搅拌叶片(7)上设有均匀分布的导流槽(9)。3.根据权利要求1所述的用于水性涂料印花粘...
【专利技术属性】
技术研发人员：张继强，涂圣贵，倪冰旭，
申请(专利权)人：湖州市菱湖四贤化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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