一种气动抛光打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气动抛光打磨装置，包括：柄体内设置有容纳腔，手柄部设置有进气通道，进气通道与外部气源连接，且进气通道与容纳腔连通；扳机组件，设置于手柄部上，用于控制进气通道与容纳腔的连通或断开；调节组件，设置在手柄部上，用于调节进气通道流向容纳腔的气量；气缸组件，设置于容纳腔内，外部气源驱动气缸组件的转子转动；传动组件，气缸组件的转子与传动组件的传动轴连接并带动其转动；以及打磨头，打磨头与传动组件连接，传动轴能够带动打磨头转动。本实用新型专利技术所公开的气动抛光打磨装置改善了传统气动抛光机气流量不能调节所造成的操作不方便、功率单一、能源浪费、扭力弱等问题。力弱等问题。力弱等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种气动抛光打磨装置


[0001]本技术涉及气动工具领域，更具体地，涉及一种气动抛光打磨装置。

技术介绍

[0002]现有技术中的抛光机一般为电动打磨头，在工作过程中，会有大量的电能转换为热能，使打磨工具发热，不宜长久使用，对使用者产生影响。
[0003]为了克服电动打磨工具在工作过程中产生的热量，现有技术开发出气动打磨工具，由压缩空气作为动力源，操作过程中不发热，适用于长时间作业的需求。但是现技术的气动抛光机的气源大小不易掌握，容易导致打磨力度不易控制而影响到产品的品质。
[0004]因此，如何提供一种可有效避免因气流量不能调节所造成的操作不方便、功率单一、能源浪费、扭力弱等问题的气动抛光装置成为本领域亟需解决的技术难题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种气动抛光打磨装置，改善了传统气动抛光机气流量不能调节所造成的操作不方便、功率单一、能源浪费、扭力弱等问题。
[0006]根据本技术的一方面，提供了一种气动抛光打磨装置，包括：
[0007]柄体，所述柄体的下端设有手柄部，所述手柄部用于握持；所述柄体内设置有容纳腔，所述容纳腔的前后两端分别通过前护盖和后护盖密封连接；所述手柄部设置有进气通道，所述进气通道与外部气源连接，且所述进气通道与所述容纳腔连通；
[0008]扳机组件，设置于所述手柄部上，用于控制所述进气通道与所述容纳腔的连通或断开；
[0009]调节组件，设置在所述手柄部上，用于调节所述进气通道流向所述容纳腔的气量；
[0010]气缸组件，设置于所述容纳腔内，所述外部气源驱动所述气缸组件的转子转动；
[0011]传动组件，设置在所述柄体远离所述前护盖的一端，所述气缸组件的转子与所述传动组件的传动轴连接并带动其转动；以及
[0012]打磨头，所述打磨头与所述传动组件连接，所述传动轴能够带动所述打磨头转动，以使得所述打磨头实现打磨运动。
[0013]可选地，根据本技术所述的气动抛光打磨装置，所述气缸组件包括缸体和转子，所述缸体设置在所述容纳腔内，其前后两端分别设有前盖和后盖，所述转子的两端架设在所述前盖和所述后盖上，且所述转子的外侧壁设有均匀分布的叶片；
[0014]所述缸体的侧壁上还设有与所述容纳腔连通的进气孔，所述进气孔与所述手柄部内的进气通道连通，以使得所述外部气源通过所述叶片带动所述转子转动。
[0015]可选地，根据本技术所述的气动抛光打磨装置，所述传动组件包括传动轴、偏心轮、第一轴承以及轴承座，所述传动轴与所述转子通过半圆键固定连接，且所述传动轴的一端穿过前盖，并与所述偏心轮通过侧壁上的第一螺丝固定连接；
[0016]所述偏心轮内还设有轴承槽，所述第一轴承的外圈与所述轴承槽相贴合，所述轴
承座嵌设在所述第一轴承的内圈并通过轴承固定螺丝连接；所述轴承座的一侧与所述打磨头连接。
[0017]可选地，根据本技术所述的气动抛光打磨装置，所述传动组件还包括固定板和配重块，所述固定板和所述偏心轮的端面上设有相对应的连接孔，所述配重块通过第二螺丝偏心固定在所述固定板的侧面；
[0018]所述固定板的端面上还设有供所述轴承座穿过的空腔，所述空腔的内侧壁上设有向内的凸起，所述轴承座的侧壁上设有与所述凸起相配合的凹槽，以使得所述偏心轮通过所述固定板带动所述轴承座及打磨头转动。
[0019]可选地，根据本技术所述的气动抛光打磨装置，所述前盖和所述后盖内均设有轴承槽，所述传动轴延伸出所述气缸的两端分别套设有第二轴承，两个第二轴承分别位于两个轴承槽内。
[0020]可选地，根据本技术所述的气动抛光打磨装置，所述扳机组件包括阀座、开闭销以及扳机块，所述手柄部的上部设有扳机座，所述扳机块通过盘头螺丝转动连接在所述扳机座上；
[0021]所述阀座固定在所述手柄部的上部后侧，所述开闭销滑动连接在所述阀座内，且所述开闭销远离所述阀座的一端与所述手柄部的内侧壁之间设有弹簧；
[0022]所述开闭销靠近所述阀座的另一端穿出所述阀座并与所述扳机块相抵，所述阀座的侧壁上设有相对的两个通孔；当所述扳机块按压所述开闭销时，能够气流能够通过所述通孔进入至所述容纳腔中。
[0023]可选地，根据本技术所述的气动抛光打磨装置，所述调节组件包括流量调节器和旋控器，所述流量调节器通过第三螺丝横在所述手柄部内的进气通道，其侧壁上设有供气流通过的调节孔；所述旋控器连接在所述流量调节器的一端，并位于所述手柄部的外侧，其能够带动所述流量调节器转动，以调节所述进气通道的侧壁堵住所述调节孔的面积，从而调节所述进气通道流向所述容纳腔的气量。
[0024]本技术所公开的气动抛光打磨装置改善了传统气动抛光机气流量不能调节所造成的操作不方便、功率单一、能源浪费、扭力弱等问题。偏心轮储存气动马达旋转的动能，克服抛光盘摩擦阻力以保持抛光盘旋转的均匀性，使抛光机工作平稳。能够储存一定的惯性能量，并在需要时放出。固定板中间部分插在轴承座侧面孔中，除了起到联接作用外，还能起到稳定传动轴作用。配重块和配重块垫片可进一步增大抛光盘运动惯量，平衡偏心轮的震动，使抛光工作更加平稳。在不影响抛光机使用功能前提下，将结构大大简化，降低了抛光机整体重量。相较于以往抛光机组合本体联接结构，传动效率更高、震动量更小、更加简单可靠。
[0025]通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0026]被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本技术的原理。
[0027]图1为本技术所公开的气动抛光打磨装置的结构示意图。
[0028]附图标记说明：1
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柄体；2
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护套；3
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后护盖；4
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前护套；5
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弹簧；6
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第一密封圈；7
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开闭销；8
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第二密封圈；9
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第三密封圈；10
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第四密封圈；11
‑ꢀ
阀座；12
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扳机座；13
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盘头螺丝；14
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防松螺帽；15
‑
扳机块；16
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第一垫片； 17
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固定螺帽；18
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第五密封圈；19
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流量调节器；20
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第一弹性销；21
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旋控器； 22
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第三螺丝；23
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第六密封圈；24
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进气接头；25
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第二垫片；26
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沉头螺丝； 27
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E形扣环；28
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第二轴承；29
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动抛光打磨装置，其特征在于，包括：柄体，所述柄体的下端设有手柄部，所述手柄部用于握持；所述柄体内设置有容纳腔，所述容纳腔的前后两端分别通过前护盖和后护盖密封连接；所述手柄部设置有进气通道，所述进气通道与外部气源连接，且所述进气通道与所述容纳腔连通；扳机组件，设置于所述手柄部上，用于控制所述进气通道与所述容纳腔的连通或断开；调节组件，设置在所述手柄部上，用于调节所述进气通道流向所述容纳腔的气量；气缸组件，设置于所述容纳腔内，所述外部气源驱动所述气缸组件的转子转动；传动组件，设置在所述柄体远离所述前护盖的一端，所述气缸组件的转子与所述传动组件的传动轴连接并带动其转动；以及打磨头，所述打磨头与所述传动组件连接，所述传动轴能够带动所述打磨头转动，以使得所述打磨头实现打磨运动。2.根据权利要求1所述的气动抛光打磨装置，其特征在于，所述气缸组件包括缸体和转子，所述缸体设置在所述容纳腔内，其前后两端分别设有前盖和后盖，所述转子的两端架设在所述前盖和所述后盖上，且所述转子的外侧壁设有均匀分布的叶片；所述缸体的侧壁上还设有与所述容纳腔连通的进气孔，所述进气孔与所述手柄部内的进气通道连通，以使得所述外部气源通过所述叶片带动所述转子转动。3.根据权利要求2所述的气动抛光打磨装置，其特征在于，所述传动组件包括传动轴、偏心轮、第一轴承以及轴承座，所述传动轴与所述转子通过半圆键固定连接，且所述传动轴的一端穿过前盖，并与所述偏心轮通过侧壁上的第一螺丝固定连接；所述偏心轮内还设有轴承槽，所述第一轴承的外圈与所述轴承槽相贴合，所述轴承座嵌设在所述第一轴承的内圈并通过轴承固定螺丝连接；所述轴承座的一侧与所述打磨头连接。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜国城，
申请(专利权)人：宁波飞驹工具有限公司，
类型：新型
国别省市：