精密直线执行器输出轴组件制造技术

本实用新型专利技术公开了精密直线执行器输出轴组件，涉及输出轴领域，包括输出轴、轴承和齿轮，所述输出轴包括第一轴体、第二轴体和第三轴体，所述第二轴体的左右两侧均开设有螺纹通槽，所述第一轴体的右端固定有第一螺纹头，所述第一螺纹头与螺纹通槽之间螺纹连接，所述轴承套接在第一轴体上，所述第三轴体的左端固定有第二螺纹头，所述第二螺纹头与螺纹通槽之间螺纹连接。本实用新型专利技术通过输出轴由第一轴体、第二轴体和第三轴体组成，且第一轴体和第三轴体与第二轴体之间连接牢靠，同时便于拆卸分离，当第一轴体或第二轴体或第三轴体损坏时，只需要更换损坏的第一轴体或第二轴体或第三轴体，无需更换整个输出轴，降低了成本。降低了成本。降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
精密直线执行器输出轴组件


[0001]本技术涉及输出轴领域，具体涉及精密直线执行器输出轴组件。

技术介绍

[0002]精密直线执行器主要用于处理、加工以及生产应用。它还可代替液压缸或气动缸，从而带来比传统技术更大的优势。精密直线执行器具有液压和气动缸得以流行的许多独特设计，以及更清洁、更简单且能效更高的动力传输能力。同时执行器也可以更加简易的集成到可编程控制系统中，因此精度更高、噪音更少。精密直线执行器可用于化工厂、造纸厂、焊接操作以及室外应用。精密直线执行器通常是比液压或气动产品更好的选择，它安装更简单，占用空间更小，更容易控制，能耗更低，精度更高，所需维护更少，更清洁而且更环保。
[0003]目前，现有的精密直线执行器的输出轴是整体一体化成型，输出轴局部损坏后需要对整个输出轴进行更换，增大了成本，且输出轴与轴承之间的密封性能差。
[0004]因此，专利技术精密直线执行器输出轴组件来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供精密直线执行器输出轴组件，以解决上述
技术介绍
中提出的精密直线执行器的输出轴是整体一体化成型，输出轴局部损坏后需要对整个输出轴进行更换，增大了成本，且输出轴与轴承之间的密封性能差的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：精密直线执行器输出轴组件，包括输出轴、轴承和齿轮，所述轴承套接在输出轴的左部，所述齿轮套接在输出轴的右部，所述输出轴包括第一轴体、第二轴体和第三轴体，所述第一轴体位于第二轴体的左侧，所述第三轴体位于第二轴体的右侧，所述第二轴体的左右两侧均开设有螺纹通槽，所述螺纹通槽的内壁等间距开设有安装孔，所述安装孔延伸至第二轴体的外侧壁，所述第一轴体的右端固定有第一螺纹头，所述第一螺纹头与螺纹通槽之间螺纹连接，所述轴承套接在第一轴体上，所述第三轴体的左端固定有第二螺纹头，所述第二螺纹头与螺纹通槽之间螺纹连接，所述第一螺纹头和第二螺纹头的外侧面均等间距镶嵌有螺母，所述螺母的数量与安装孔的数量相同，所述安装孔的内部嵌套有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的尾端与螺母之间螺纹连接，所述齿轮套接在第三轴体上，所述第一轴体上与轴承的连接处开设有环形槽，所述环形槽的数量设置有两个，两个环形槽上均套接有第一密封圈。
[0007]优选的，所述输出轴的中部开设有通道，所述通道贯穿输出轴的左右两端，所述第一轴体的左侧中部开设有第一通孔，所述第一通孔延伸至第一螺纹头的右侧端面，两个螺纹通槽之间设置有第二通孔，所述第三轴体的右侧中部开设有第三通孔，所述第三通孔延伸至第二螺纹头的左侧端面，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔的直径相同，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔组成所述通道，通道的设置降低了制备输出轴所需的材料，同时减轻了输出轴的重量。
[0008]优选的，所述第一轴体与第一螺纹头之间采用合金钢一体化锻造成型，所述第二
轴体的整体采用合金钢锻造成型，所述第三轴体与第二螺纹头之间采用合金钢一体化锻造成型，使得第一轴体、第二轴体和第三轴体结构强度大，不易损坏。
[0009]优选的，所述第一轴体、第二轴体和第三轴体的表面均设置有渗碳层，使得轴体表面增碳，获得更高的硬度，增强耐磨性和抗疲劳强度，提高了输出轴的使用寿命。
[0010]优选的，所述第一螺纹头和第二螺纹头与螺纹通槽的内端壁之间设置有第二密封圈，所述第一轴体和第三轴体与第二轴体的端面接触处设置有第三密封圈，通过第二密封圈和第三密封圈提高了第一轴体、第三轴体与第二轴体之间的密封性能，密封性好。
[0011]优选的，所述第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈均采用氟胶密封圈，氟胶密封圈具有极端优质的密封功能，且具有十分优异的抗拉力的功能，耐老化，耐磨性好，使得第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈使用寿命长，且保证了本输出轴组件的密封性能。
[0012]优选的，所述第三轴体上固定有挡环和限位环，所述限位环位于挡环的右侧，所述第三轴体上位于挡环和限位环之间的轴身表面等间距固定有凸块，所述齿轮位于挡环和限位环之间，所述挡环和限位环与齿轮之间设置有垫片，所述挡环的中部圆孔壁等间距开设有插槽，所述插槽与凸块相匹配，能够增加齿轮与第三轴体之间的摩擦力，使得齿轮在第三轴体上安装稳定牢靠，不会出现打滑现象。
[0013]优选的，所述挡环和凸块与第三轴体一体化成型，所述第三轴体的表面上与限位环的连接处设置有外螺纹，所述限位环的内壁设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，所述限位环与第三轴体之间螺纹连接，使得限位环与第三轴体之间安装简单，同时便于限位环与第三轴体之间的拆卸，便于齿轮的拆卸。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]1、通过输出轴由第一轴体、第二轴体和第三轴体组成，且第一轴体和第三轴体与第二轴体之间通过螺纹连接，并通过锁紧螺栓进行固定，使得第一轴体和第三轴体与第二轴体之间连接牢靠，同时便于拆卸分离，当第一轴体或第二轴体或第三轴体损坏时，只需要更换损坏的第一轴体或第二轴体或第三轴体，无需更换整个输出轴，降低了成本；
[0016]2、通过在第一轴体上与轴承的连接处开设有两个环形槽，且两个环形槽上均套接有第一密封圈，第一密封圈为氟胶密封圈，能够提高轴承与第一轴体装配时的密封性；
[0017]3、通过在输出轴的中部开设有通道，能够用来通过管线、气体或液油，提高了输出轴的使用效果，且通道的设置降低了制备输出轴所需的材料，同时减轻了输出轴的重量；
[0018]4、通过在第三轴体上设置有挡环、限位环和凸块，并在齿轮的内环壁设置有与凸块相匹配的插槽，齿轮装配到第三轴体上时，插槽套接在凸块上，能够增加齿轮与第三轴体之间的摩擦力，使得齿轮在第三轴体上安装稳定牢靠，不会出现打滑现象，且限位环与第三轴体螺纹连接，便于限位环与第三轴体之间的拆卸，从而方便将齿轮拆卸下来。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的立体图；
[0022]图3为本技术的第一轴体示意图；
[0023]图4为本技术图3的去掉轴承后示意图；
[0024]图5为本技术图4的去掉第一密封圈后示意图；
[0025]图6为本技术的第二轴体示意图；
[0026]图7为本技术的第三轴体示意图；
[0027]图8为本技术的第三轴体爆炸图；
[0028]图9为本技术的局部剖视图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1输出轴、2轴承、3齿轮、4第一轴体、5第二轴体、6第三轴体、7螺纹通槽、8第一通孔、9安装孔、10第一螺纹头、11第二螺纹头、12螺母、13锁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.精密直线执行器输出轴组件，包括输出轴(1)、轴承(2)和齿轮(3)，所述轴承(2)套接在输出轴(1)的左部，所述齿轮(3)套接在输出轴(1)的右部，其特征在于：所述输出轴(1)包括第一轴体(4)、第二轴体(5)和第三轴体(6)，所述第一轴体(4)位于第二轴体(5)的左侧，所述第三轴体(6)位于第二轴体(5)的右侧，所述第二轴体(5)的左右两侧均开设有螺纹通槽(7)，所述螺纹通槽(7)的内壁等间距开设有安装孔(9)，所述安装孔(9)延伸至第二轴体(5)的外侧壁，所述第一轴体(4)的右端固定有第一螺纹头(10)，所述第一螺纹头(10)与螺纹通槽(7)之间螺纹连接，所述轴承(2)套接在第一轴体(4)上，所述第三轴体(6)的左端固定有第二螺纹头(11)，所述第二螺纹头(11)与螺纹通槽(7)之间螺纹连接，所述第一螺纹头(10)和第二螺纹头(11)的外侧面均等间距镶嵌有螺母(12)，所述螺母(12)的数量与安装孔(9)的数量相同，所述安装孔(9)的内部嵌套有锁紧螺栓(13)，所述锁紧螺栓(13)的尾端与螺母(12)之间螺纹连接，所述齿轮(3)套接在第三轴体(6)上，所述第一轴体(4)上与轴承(2)的连接处开设有环形槽(14)，所述环形槽(14)的数量设置有两个，两个环形槽(14)上均套接有第一密封圈(15)。2.根据权利要求1所述的精密直线执行器输出轴组件，其特征在于：所述输出轴(1)的中部开设有通道(16)，所述通道(16)贯穿输出轴(1)的左右两端，所述第一轴体(4)的左侧中部开设有第一通孔(8)，所述第一通孔(8)延伸至第一螺纹头(10)的右侧端面，两个螺纹通槽(7)之间设置有第二通孔(17)，所述第三轴体(6)的右侧中部开设有第三通孔(18)，所述第三通孔(18)延伸至第二螺纹头(11)的左侧端面，所述第一通孔(8)、第二通孔(17)和第三通孔(18)的直径相同，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：季永生，夏兆农，钱靖文，
申请(专利权)人：宁波联合蓝光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：