本实用新型专利技术公开了一种用于注塑件管头的切除装置，包括收集箱、往复机构和挤压机构，其特征在于，所述往复机构包括有收集箱，所述收集箱的一侧固定连接有竖板，所述竖板上安装有多个注塑件管，所述收集箱的一侧固定连接有电机支撑板，所述电机支撑板的顶部固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有螺纹杆，述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有平移板，所述平移板靠近竖板的一侧固定连接有切刀。本实用新型专利技术，通过往复机构和挤压机构之间的配合作用，减少了人力资源的浪费，提升了工作效率，省时省力，同时可使切刀进行切割时，避免切割废屑的产生，同时利用水喷洒在切刀上，降低切割刀片切割时的温度，提升切刀的使用寿命。提升切刀的使用寿命。提升切刀的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑件管头的切除装置
[0001]本技术涉及塑胶
，尤其涉及一种用于注塑件管头的切除装置。
技术介绍
[0002]注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的塑料件的选择主要决定于塑料的类型，热塑性还是热固性、起始形态以及制品的外形和尺寸，制作注塑件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型，层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型，上述方法，均可用于橡胶加工，此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等，在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。
[0003]注塑件在成型以后，注塑件管的两端上面会残留多余的废料，如不把这些废料进行切除，会影响注塑件的使用效果，降低注塑件的使用效率，目前所使用的方法是通过人工进行切割，不仅工作量大，还降低了清理注塑件管两端废料的工作效率，为此，提出一种用于注塑件管头的切除装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于注塑件管头的切除装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于注塑件管头的切除装置，包括收集箱、往复机构和挤压机构，所述往复机构包括有收集箱，所述收集箱的一侧固定连接有竖板，所述竖板上安装有多个注塑件管，所述收集箱的一侧固定连接有电机支撑板，所述电机支撑板的顶部固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有螺纹杆，述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有平移板，所述平移板靠近竖板的一侧固定连接有切刀，所述电机支撑板上固定连接有立板。
[0007]优选地，所述挤压机构包括有安装板，所述竖板的顶部固定连接有喷水板，所述安装板的顶部与底部分别转动连接有传动杆和转动杆，所述所述螺纹杆的外侧壁固定连接有齿轮盘，转动杆靠近螺纹杆的一端固定连接有齿轮块，所述安装板的顶部一侧固定连接有横板，所述横板的一侧固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧远离横板的一端固定连接有滑动板，所述传动杆的外侧壁固定连接有转动齿轮，所述传动杆与转动杆通过传送皮带传动连接。
[0008]优选地，所述螺纹杆的外侧壁开设有螺纹槽，所述平移板通过螺纹槽与螺纹杆螺纹连接。
[0009]优选地，所述滑动板的底部固定连接有多个第一齿块，所述转动齿轮的上方连接有第二齿块，所述第一齿块与第二齿块是齿轮啮合设置。
[0010]优选地，所述安装板上开设有多个转动槽，所述转动杆与传动杆通过转动槽与安装板转动连接。
[0011]优选地，所述喷水板的下方开设有多个喷洒孔，所述喷洒孔位于注塑件管的上方。
[0012]优选地，所述齿轮盘与齿轮块为完全啮合设置，所述滑动板的一端滑动延伸至喷水板的内部，且所述滑动板的一端位于喷水板的内部固定连接有推板，所述推板的外侧壁与喷水板的内侧壁为滑动贴合设置。
[0013]优选地，所述竖板的一侧开设有多个安装孔，所述注塑件管通过安装孔安装在竖板上。
[0014]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0015]1、本技术提出的一种用于注塑件管头的切除装置，通过往复机构的作用，可通过转动电机的转动，带动平移板螺纹前进，进而使切刀切割注塑件管，需要说明的是，通过这样的设置，减少了人力资源的浪费，提升了工作效率，省时省力。
[0016]2、本技术提出的一种用于注塑件管头的切除装置，通过挤压机构的作用，可使切割刀片进行切割时，通过水流的作用冲刷放置板上面的废屑，提高放置板的干净度，同时利用水喷洒在切割刀片上，降低切割刀片切割时的温度，提升切割刀片的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种用于注塑件管头的切除装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种用于注塑件管头的切除装置的俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种用于注塑件管头的切除装置的侧视结构示意图；
[0020]图4为图3处B处放大图；
[0021]图5为图2处A处放大图；
[0022]图6为本技术提出的一种用于注塑件管头的切除装置喷水板的剖视图。
[0023]图中：1、收集箱；2、竖板；3、注塑件管；4、电机支撑板；401、转动电机；402、立板；403、螺纹杆；404、切刀；405、平移板；5、齿轮盘；501、齿轮块；502、转动杆；503、安装板；504、横板；505、拉伸弹簧；506、滑动板；507、喷水板；508、传动杆；509、转动齿轮；5010、传送皮带。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]如图1、图2、图5所示，一种用于注塑件管头的切除装置，包括收集箱1、往复机构和挤压机构，往复机构包括有收集箱1，收集箱1的一侧固定连接有竖板2，竖板2的一侧开设有多个安装孔，注塑件管3通过安装孔安装在竖板2上，竖板2上安装有多个注塑件管3，收集箱1的一侧固定连接有电机支撑板4，电机支撑板4的顶部固定连接有转动电机401，转动电机401的输出端固定连接有螺纹杆403，述螺纹杆403的外侧壁螺纹连接有平移板405，螺纹杆403的外侧壁开设有螺纹槽，平移板405通过螺纹槽与螺纹杆403螺纹连接，平移板405靠近竖板2的一侧固定连接有切刀404，电机支撑板4上固定连接有立板402。
[0026]如图1
‑
6所示，挤压机构包括有安装板503，竖板2的顶部固定连接有喷水板507，安装板503的顶部与底部分别转动连接有传动杆508和转动杆502，安装板503上开设有多个转
动槽，转动杆502与传动杆508通过转动槽与安装板503转动连接，螺纹杆403的外侧壁固定连接有齿轮盘5，转动杆502靠近螺纹杆403的一端固定连接有齿轮块501，安装板503的顶部一侧固定连接有横板504，横板504的一侧固定连接有拉伸弹簧505，拉伸弹簧505远离横板504的一端固定连接有滑动板506，齿轮盘5与齿轮块501为完全啮合设置，滑动板506的一端滑动延伸至喷水板507的内部，喷水板507的下方开设有多个喷洒孔，喷洒孔位于注塑件管3的上方，且滑动板506的一端位于喷水板507的内部固定连接有推板，推板的外侧壁与喷水板507的内侧壁为滑动贴合设置，传动杆508的外侧壁固定连接有转动齿轮509，滑动板506的底部固定连接有多个第一齿块，转动齿轮509的上方连接有第二齿块，第一齿块与第二齿块是齿轮啮合设置，传动杆508与转动杆502通过传送皮带5010传动连接。
[0027]如图1
‑
5所示，本技术中可通过以下操作方式阐述其功能原理：首先，将注塑件管3通过安装孔安装在竖板2上，此时打开转动电机401，使转动电机401通电正转，通过平移板405与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于注塑件管头的切除装置，包括收集箱(1)、往复机构和挤压机构，其特征在于，所述往复机构包括有收集箱(1)，所述收集箱(1)的一侧固定连接有竖板(2)，所述竖板(2)上安装有多个注塑件管(3)，所述收集箱(1)的一侧固定连接有电机支撑板(4)，所述电机支撑板(4)的顶部固定连接有转动电机(401)，所述转动电机(401)的输出端固定连接有螺纹杆(403)，述螺纹杆(403)的外侧壁螺纹连接有平移板(405)，所述平移板(405)靠近竖板(2)的一侧固定连接有切刀(404)，所述电机支撑板(4)上固定连接有立板(402)。2.根据权利要求1所述的一种用于注塑件管头的切除装置，其特征在于，所述挤压机构包括有安装板(503)，所述竖板(2)的顶部固定连接有喷水板(507)，所述安装板(503)的顶部与底部分别转动连接有传动杆(508)和转动杆(502)，所述螺纹杆(403)的外侧壁固定连接有齿轮盘(5)，转动杆(502)靠近螺纹杆(403)的一端固定连接有齿轮块(501)，所述安装板(503)的顶部一侧固定连接有横板(504)，所述横板(504)的一侧固定连接有拉伸弹簧(505)，所述拉伸弹簧(505)远离横板(504)的一端固定连接有滑动板(506)，所述传动杆(508)的外侧壁固定连接有转动齿轮(509)，所述传动杆(508)与转动杆(502)通过传送皮带(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王庆，
申请(专利权)人：劲拓智能装备成都有限公司，
类型：新型
国别省市：
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