一种盾构机的盾尾刷快速复原结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种盾构机的盾尾刷快速复原结构，包括头部为楔形的外框（1）；所述外框（1）的前后内壁之间固定设置有水平的导向板（2）；所述导向板（2）的上表面滑动连接有滑块（3）；翘板（8）与所述滑块（3）活动连接；所述翘板（8）包括依次一体连接的拨板（9）、旋转中心（10）和盾尾刷复原板（11）；所述滑块（3）的侧面贯穿有通孔；所述通孔内设置有调节杆（13）；所述调节杆（13）的末端穿出所述外框（1）的尾部。本实用新型专利技术可实现盾尾刷快速复原，减少盾尾刷和管片的缝隙，大幅减少盾尾的泄露。大幅减少盾尾的泄露。大幅减少盾尾的泄露。

【技术实现步骤摘要】
一种盾构机的盾尾刷快速复原结构


[0001]本技术涉及一种盾构机的盾尾刷快速复原结构，属于盾构施工


技术介绍

[0002]目前，土压平衡盾构机和泥水平衡盾构机在封闭的环境下施工，盾构机内应该可以保证干燥的。但是由于各种原因，盾构机内部会出现不同程度的渗水、渗泥浆等现象，且盾构机内部渗水现象主要集中在盾尾。盾尾渗漏主要是因为盾尾刷损坏，由于隧道内环境狭小且管片拆卸后无法拼装，所以盾尾刷在隧道内更换非常困难。因此如何修复盾尾刷成为盾构施工的一个关键课题和难题。

技术实现思路

[0003]为了解决传统方案存在的技术问题，本技术提供了一种盾构机的盾尾刷快速复原结构。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0005]一种盾构机的盾尾刷快速复原结构，包括头部为楔形的外框；
[0006]所述外框的前后内壁之间固定设置有水平的导向板；
[0007]所述导向板的上表面滑动连接有滑块；
[0008]翘板与所述滑块活动连接；
[0009]所述翘板包括依次一体连接的拨板、旋转中心和盾尾刷复原板；
[0010]所述滑块的底面设置有用于容纳所述拨板的槽口，所述导向板与所述槽口相对的位置设置有用于容纳所述旋转中心的贯穿孔，所述外框的底面与所述贯穿孔相对的位置设置有用于穿出所述盾尾刷复原板的长条孔；
[0011]所述旋转中心通过连接件与所述外框相连；
[0012]所述滑块的侧面贯穿有通孔；
[0013]所述通孔内设置有调节杆；/>[0014]所述调节杆的末端穿出所述外框的尾部。
[0015]所述导向板上表面设置有用于限位的滑轨，所述滑块的底面设置有与所述滑轨相适配的滑槽。
[0016]所述拨板与所述盾尾刷复原板之间的夹角为120~150
°
。
[0017]所述旋转中心为一圆管，所述圆管的中部贯穿所述连接件，所述圆管上焊接有所述拨板和所述盾尾刷复原板，所述拨板和所述盾尾刷复原板均为钢板。
[0018]所述连接件包括销轴或销钉。
[0019]所述调节杆为一体连接的四段杆；
[0020]第一段杆上加工有螺纹并安装有螺母一；
[0021]第二段杆为光杆，所述第二段杆的直径比所述滑块的通孔直径小，所述滑块位于所述第二段杆上；
[0022]第三段杆为光杆，所述第三段杆的直径比所述第二段杆的直径大；
[0023]第四段杆的直径比所述第三段杆的直径大，所述第四段杆穿出所述外框的尾部，所述第四段杆的末端加工有螺纹并装有螺母二。
[0024]所述螺母一的外径和所述第三段杆的直径均大于所述滑块的通孔直径。
[0025]所述外框的尾部设置有用于穿出所述第四段杆的孔洞，所述螺母二的外径大于所述孔洞的直径。
[0026]所述外框采用钢板焊接而成。
[0027]所述外框为六面体框架，所述外框的底板长于顶板并形成楔形面。
[0028]本技术所达到的有益效果：
[0029]在实际盾构施工的过程中，当管片和尾盾之间间隙过大，且盾尾刷变形严重时，将本技术塞进管片和尾盾之间的缝隙。当塞到变形的盾尾刷的位置时，向右拉动调节杆，将翘板打开，然后向左移动调节杆，就可以将盾尾刷向上旋转，这样就可以将盾尾刷恢复一些，从而减少盾尾刷和管片的缝隙，因此盾尾的泄露大幅减少。本技术可实现盾尾刷快速复原，减少盾尾刷和管片的缝隙，大幅减少盾尾的泄露。
附图说明
[0030]图1是本技术的结构示意图；
[0031]图2是图1中A部分的放大图；
[0032]图3是本技术的使用原理图；
[0033]图4是图3中B部分的放大图。
具体实施方式
[0034]下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0035]实施例1
[0036]本实施例中，一种盾构机的盾尾刷快速复原结构，主要包括：外框1、滑块3、导向板2、销轴、翘板8、调节杆13，详细如图1~图2所示。外框1采用钢板焊接而成，头部做成尖角，这样方便插入管片20和盾尾21之间。滑块3底部加工有可以拨动翘板8的槽口4，同时滑块3侧面加工有安装调节杆13的通孔。导向板2焊接在外框1上，滑块3在导向板2上面滑动。销轴安装在外框1上，为翘板8的旋转点。翘板8由一节圆管和两段钢板焊接而成，翘板8的圆管安装在销轴上。调节杆13为四段杆，第一段杆14上加工有螺纹，安装上螺母一15；第二段杆16为光杆，直径比滑块3的通孔直径小；第三段杆17为光杆，直径比第二段杆16大；第四段杆18直径比第三段杆17直径大，加工有螺纹且尾部安装有螺母二19。通过拉动调节杆13可以带动滑块3的左右滑动，当滑块3往右边滑动时，翘板8就可以沿如图1所示的箭头方向转动。当滑块往左边滑动时，桥板就可以沿如图1所示的箭头的反方向转动。
[0037]具体地，一种盾构机的盾尾刷快速复原结构，包括头部为楔形的外框1；
[0038]所述外框1的前后内壁之间固定设置有水平的导向板2；
[0039]所述导向板2的上表面滑动连接有滑块3；
[0040]翘板8与所述滑块3活动连接；
[0041]所述翘板8包括依次一体连接的拨板9、旋转中心10和盾尾刷复原板11；
[0042]所述滑块3的底面设置有用于容纳所述拨板9的槽口4，所述导向板2与所述槽口4相对的位置设置有用于容纳所述旋转中心10的贯穿孔5，所述外框1的底面与所述贯穿孔5相对的位置设置有用于穿出所述盾尾刷复原板11的长条孔6；
[0043]所述旋转中心10通过连接件12与所述外框1相连；
[0044]所述滑块3的侧面贯穿有通孔；
[0045]所述通孔内设置有调节杆13；
[0046]所述调节杆13的末端穿出所述外框1的尾部。
[0047]所述导向板2上表面设置有用于限位的滑轨，所述滑块3的底面设置有与所述滑轨相适配的滑槽。
[0048]所述拨板9与所述盾尾刷复原板11之间的夹角为120
°
。
[0049]所述旋转中心10为一圆管，所述圆管的中部贯穿所述连接件12，所述圆管上焊接有所述拨板9和所述盾尾刷复原板11，所述拨板9和所述盾尾刷复原板11均为钢板。
[0050]所述连接件12为销轴。
[0051]所述调节杆13为一体连接的四段杆；
[0052]第一段杆14上加工有螺纹并安装有螺母一15；
[0053]第二段杆16为光杆，所述第二段杆16的直径比所述滑块3的通孔直径小，所述滑块3位于所述第二段杆16上；
[0054]第三段杆17为光杆，所述第三段杆17的直径比所述第二段杆16的直径大；
[0055]第四段杆18的直径比所述第三段杆17的直径大，所述第四段杆18穿出所述外框1的尾本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盾构机的盾尾刷快速复原结构，其特征是，包括头部为楔形的外框（1）；所述外框（1）的前后内壁之间固定设置有水平的导向板（2）；所述导向板（2）的上表面滑动连接有滑块（3）；翘板（8）与所述滑块（3）活动连接；所述翘板（8）包括依次一体连接的拨板（9）、旋转中心（10）和盾尾刷复原板（11）；所述滑块（3）的底面设置有用于容纳所述拨板（9）的槽口（4），所述导向板（2）与所述槽口（4）相对的位置设置有用于容纳所述旋转中心（10）的贯穿孔（5），所述外框（1）的底面与所述贯穿孔（5）相对的位置设置有用于穿出所述盾尾刷复原板（11）的长条孔（6）；所述旋转中心（10）通过连接件（12）与所述外框（1）相连；所述滑块（3）的侧面贯穿有通孔；所述通孔内设置有调节杆（13）；所述调节杆（13）的末端穿出所述外框（1）的尾部。2.根据权利要求1所述的一种盾构机的盾尾刷快速复原结构，其特征是，所述导向板（2）上表面设置有用于限位的滑轨，所述滑块（3）的底面设置有与所述滑轨相适配的滑槽。3.根据权利要求1所述的一种盾构机的盾尾刷快速复原结构，其特征是，所述拨板（9）与所述盾尾刷复原板（11）之间的夹角为120~150
°
。4.根据权利要求1所述的一种盾构机的盾尾刷快速复原结构，其特征是，所述旋转中心（10）为一圆管，所述圆管的中部贯穿所述连接件（12），所述圆管上焊接有所述拨板（9）和所述盾尾刷复原板（11），...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨旭明，郑乾隆，张鲁鲁，李远荣，曹磊，宋克成，
申请(专利权)人：江苏格睿特管网工程有限公司，
类型：新型
国别省市：