一种数控开刃开齿磨床制造技术

本实用新型专利技术提供一种数控开刃开齿磨床，包括机架，机架上安装有砂轮机构、牙种机构、进石机构和升降机构，牙种机构可向砂轮机构移动并对砂轮进行修整，进石机构的底部安装有基座，基座的底面安装升降机构，通过升降机构的动作实现进石机构的升降，进石机构可相对于砂轮机构横向移动，在进石机构的横移过程中实现对刀具的磨削，本实用新型专利技术创造数控自动多片磨削提高效率，减少劳动强度，砂轮修整采用传统牙模或金刚笔自动修整，砂轮磨损自动进给调整，加工效率高，使用便捷；磨出产品效率比原有设备有所提高，质量比原有的稳定，机床精度比原有精度更高，可以一次进行多片磨削，工人操作简单，减少工人劳动强度，机床结构合理减少磨削液飞洒，更加环保。更加环保。更加环保。

【技术实现步骤摘要】
一种数控开刃开齿磨床


[0001]本技术涉及磨削
，尤其涉及一种数控开刃开齿磨床。

技术介绍

[0002]磨削加工应用较为广泛，是机器零件精密加工的主要方法之一，磨床是利用磨具，如砂轮，对工件表面进行磨削加工的机床，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等：也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石，磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
[0003]在合金钢或陶瓷等刀片生产过程中，磨削是一道必不可少的重要工序，只有经过粗磨、精磨才能生产出光洁、无划痕的合金钢或陶瓷等刀片刀刃，从而制造出高质量的合金钢或陶瓷刀具，刀刃研磨一般也是通过磨床完成。
[0004]但是，现有的磨床的砂轮修整要人工调节，存在使用不便的情况下；同时砂轮在使用后，其磨损会增加，导致其体积变小，为了将刀具贴合砂轮，高度进给要手工调整浪费时间；并且靠人单片操作效率低，工人劳动强度大，磨削精度不高。
[0005]因此，有必要提供一种数控开刃开齿磨床解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种数控开刃开齿磨床用于解决现有的磨床的砂轮修整要人工调节，存在使用不便的情况下；同时砂轮在使用后，其磨损会增加，导致其体积变小，为了将刀具贴合砂轮，高度进给要手工调整浪费时间；并且靠人单片操作效率低，工人劳动强度大，磨削精度不高问题。
[0007]本技术提供的一种数控开刃开齿磨床，包括机架，所述机架上安装有砂轮机构、牙种机构、进石机构和升降机构，所述牙种机构可向砂轮机构移动并对砂轮进行修整，所述进石机构的底部安装有基座，所述基座的底面安装升降机构，通过升降机构的动作实现进石机构的升降，且进石机构和升降机构设置在砂轮机构的下方，所述进石机构可相对于砂轮机构横向移动，在进石机构的横移过程中实现对刀具的磨削。
[0008]优选的，所述砂轮机构包括安装在机架上的皮带传动组件，所述皮带传动组件固定连接有转动设置在机架上的主轴，所述主轴固定套接有砂轮本体，所述主轴的另一端转动连接有尾顶，且尾顶固定安装在机架上。
[0009]优选的，所述尾顶的外端固定连接有手轮。
[0010]优选的，所述牙种机构包括倾斜向下设置的磨削件，所述磨削件固定套接有牙种轴，所述牙种轴转动连接有牙种面板，所述牙种面板螺旋连接有直线运动模组一，且直线运动模组一固定安装在机架上，所述直线运动模组一固定连接有伺服电机一。
[0011]优选的，所述进石机构包括水平固定安装在基座上的直线运动模组二，且直线运动模组二固定连接有伺服电机二，所述直线运动模组二上设置有滑块座，所述滑块座上设置有与直线运动模组二运动方向垂直的直线运动模块三，且直线运动模块三固定连接有伺
服电机三，所述直线运动模块三上设置有滑块板，所述滑块板上固定安装有夹具固定板，所述夹具固定板的顶面固定安装有刀具夹具。
[0012]优选的，所述升降机构包括升降固定架，所述升降固定架上固定安装有伺服电机四，所述伺服电机四的输出轴上设置有同步带结构，所述同步带结构上连接有直线运动模组四。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种数控开刃开齿磨床具有如下有益效果：
[0014]1、本技术创造数控自动多片磨削提高效率，减少劳动强度，砂轮修整采用传统牙模或金刚笔自动修整，砂轮磨损自动进给调整，加工效率高，使用便捷。
[0015]2、本技术磨出产品效率比原有设备有所提高，质量比原有的稳定，机床精度比原有精度更高，可以一次进行多片磨削，工人操作简单，减少工人劳动强度，机床结构合理减少磨削液飞洒，更加环保。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体左视角结构示意图；
[0017]图2为本技术的整体前视角结构示意图；
[0018]图3为本技术的牙种机构结构示意图；
[0019]图4为本技术的进石机构和升降机构结构示意图；
[0020]图5为本技术的整体右视角结构示意图；
[0021]图6为本技术的局部结构示意图；
[0022]图中标号：1、机架，2、砂轮机构，21、皮带传动组件，22、主轴，23、砂轮本体，24、尾顶，25、手轮，3、牙种机构，31、磨削件， 32、牙种轴，33、牙种面板，34、直线运动模组一，35、伺服电机一， 4、进石机构，41、直线运动模组二，42、伺服电机二，43、滑块座， 44、直线运动模块三，45、伺服电机三，46、滑块板，47、夹具固定板，48、刀具夹具，5、升降机构，51、升降固定架，52、伺服电机四， 53、同步带结构，54、直线运动模组四，6、基座。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0024]一种数控开刃开齿磨床，具体参考图1
‑
图6所示，包括机架1，机架1上安装有砂轮机构2、牙种机构3、进石机构4和升降机构5，还包括与砂轮机构2、牙种机构3、进石机构4和升降机构5电性连接的控制系统，通过逻辑控制各个机构依次依序完成动作；牙种机构3可向砂轮机构2移动并对砂轮进行修整，进石机构4的底部安装有基座6，基座6的底面安装升降机构5，通过升降机构5的动作实现进石机构4 的升降，且进石机构4和升降机构5设置在砂轮机构2的下方，进石机构4可相对于砂轮机构2横向移动，在进石机构4的横移过程中实现对刀具的磨削，本技术创造数控自动多片磨削提高效率，减少劳动强度，砂轮修整采用传统牙模或金刚笔自动修整，砂轮磨损自动进给调整，加工效率高，使用便捷。
[0025]具体的如图1、图2和图6所示，砂轮机构2包括安装在机架1 上的皮带传动组件21，该皮带轮组件由两个带轮和皮带构成，并连接有电机，通过大小带轮减小电机输出至主轴22上的转速；皮带传动组件21的输出带轮固定连接转动设置在机架1上的主轴22，并且在主
轴 22上固定套接砂轮本体23，主轴22的另一端转动连接尾顶24，且尾顶24固定安装在机架1上，尾顶24的外端固定连接手轮25。
[0026]在具体实施过程中，如图1和图3所示，牙种机构3包括倾斜向下设置的磨削件31，磨削件31固定套接牙种轴32，牙种轴32转动连接牙种面板33，牙种面板33螺旋连接有直线运动模组一34，且直线运动模组一34固定安装在机架1上，直线运动模组一34固定连接有伺服电机一35，伺服电机一35动力输出后，带动直线运动模组一34 动作，从而驱动牙种面板33逐渐向砂轮方向移动，使得磨削件31靠近砂轮，实现了磨削件31的电动调整。
[0027]在具体实施过程中，如图4和图5所示，进石机构4包括水平固定安装在基座6上的直线运动模组二41，且直线运动模组二41固定连接有伺服电机二42，直线运动模组二41上设置有滑块座43，伺服电机二42带动直线运动模块二动作，使得滑块座43向砂轮底部移动；
[0028]同时，滑块座43上设置有与直线运动模组二41运本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控开刃开齿磨床，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上安装有砂轮机构(2)、牙种机构(3)、进石机构(4)和升降机构，所述牙种机构(3)可向砂轮机构(2)移动并对砂轮进行修整，所述进石机构(4)的底部安装有基座(6)，所述基座(6)的底面安装升降机构，通过升降机构的动作实现进石机构(4)的升降，且进石机构(4)和升降机构设置在砂轮机构(2)的下方，所述进石机构(4)可相对于砂轮机构(2)横向移动，在进石机构(4)的横移过程中实现对刀具的磨削。2.根据权利要求1所述的一种数控开刃开齿磨床，其特征在于，所述砂轮机构(2)包括安装在机架(1)上的皮带传动组件(21)，所述皮带传动组件(21)固定连接有转动设置在机架(1)上的主轴(22)，所述主轴(22)固定套接有砂轮本体(23)，所述主轴(22)的另一端转动连接有尾顶(24)，且尾顶(24)固定安装在机架(1)上。3.根据权利要求2所述的一种数控开刃开齿磨床，其特征在于，所述尾顶(24)的外端固定连接有手轮(25)。4.根据权利要求1所述的一种数控开刃开齿磨床，其特征在于，所述牙种机构(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄大海，何冰强，徐丕勇，潘新宇，张勇，邓汝荣，杨忠高，
申请(专利权)人：阳江市广海机械有限公司，
类型：新型
国别省市：