一种塑料模具加工用气动锁紧结构制造技术

本申请涉及一种塑料模具加工用气动锁紧结构，其包括底座，底座的顶部通过支撑架固接有支撑板，支撑板与底座之间等距对称固接有多个导向杆，各导向杆的中部同时滑动连接有动板，支撑板的顶部设置有用于带动动板移动的液压组件，动板与底座相对的侧面均开设有T字形槽，且两个T字形槽的内部均对称设置有锁紧组件，锁紧组件包括开设在T字形槽内侧壁上的导孔，导孔内装配有多个气动推缸，各气动推缸的输出端同时装设有用于挤压模具的压板，且压板滑动连接在导孔内，从而达到了可以快速的对模具板进行锁紧固定，即有效的提高了模具板安装的效率，且在更换或者检修模具时，可以快速的对模具板进行送锁，即方便了使用者对模具的拆卸。卸。卸。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料模具加工用气动锁紧结构


[0001]本申请涉及塑料模具安装的
，尤其是涉及一种塑料模具加工用气动锁紧结构。

技术介绍

[0002]塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套使用，可赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
[0003]但是，现有的塑料模具在成型机上进行安装时，通常是通过螺栓等零件，将模具板安装在设备上，然而通过螺栓等零件进行模具板的安装，一般安装速度较慢，且在拆卸更换模具板是较为费劲。因此，本领域技术人员提供了一种塑料模具加工用气动锁紧结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本申请提供一种塑料模具加工用气动锁紧结构。
[0005]本申请提供的一种塑料模具加工用气动锁紧结构采用如下的技术方案：
[0006]一种塑料模具加工用气动锁紧结构，包括底座，所述底座的顶部通过支撑架固接有支撑板，所述支撑板与底座之间等距对称固接有多个导向杆，各所述导向杆的中部同时滑动连接有动板，所述支撑板的顶部设置有用于带动动板移动的液压组件，所述动板与底座相对的侧面均开设有T字形槽，且两个所述T字形槽的内部均对称设置有锁紧组件，所述锁紧组件包括开设在T字形槽内侧壁上的导孔，所述导孔内装配有多个气动推缸，且各所述气动推缸的顶端均延伸至导孔的外部，各所述气动推缸的输出端同时装设有用于挤压模具的压板，且所述压板滑动连接在导孔内。
[0007]通过采用上述技术方案，从而达到了可以快速的对模具板进行锁紧固定，即有效的提高了模具板安装的效率，且在更换或者检修模具时，可以快速的对模具板进行送锁，即方便了使用者对模具的拆卸。
[0008]优选的，所述液压组件包括装设在支撑板顶部的液压缸，所述液压缸的输出端延伸至支撑板的下方，且所述动板的顶部与液压缸的输出端固接。
[0009]通过采用上述技术方案，从而使得动板上的上模具可以对底座上的下模具完成开合工作。
[0010]优选的，所述压板的底部固接有多个用于插接模具定位孔的凸垫，且各所述凸垫为等距布置在压板的底部侧面上。
[0011]通过采用上述技术方案，即进一步的保证模具板锁紧的稳固性。
[0012]优选的，各所述凸垫的底端均做倒圆角处理，且所述导孔的深度大于凸垫的高度。
[0013]通过采用上述技术方案，即各凸垫不会影响到模具板的拆卸工作。
[0014]优选的，所述动板与底座的正面均装配有遮挡板，且所述遮挡板与T字形槽位置对应。
[0015]通过采用上述技术方案，即避免外部杂质进入到T字形槽内。
[0016]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0017]通过将上模具滑动插接在动板上的T字形槽内，然后将下模具滑动插接在底座上的T字形槽内，且保证上模具与下模具均完全插接在对应的T字形槽内，在配合气动推缸推动压板移动，压板移动与模具板接触并挤压模具板，从而完成对模具板的锁紧工作，而且压板上的凸垫会插接至模具板上的定位孔中的结构设计，从而达到了可以快速的对模具板进行锁紧固定，即有效的提高了模具板安装的效率，且在更换或者检修模具时，可以快速的对模具板进行送锁，即方便了使用者对模具的拆卸。
附图说明
[0018]图1是本申请实施例中一种塑料模具加工用气动锁紧结构的立体结构示意图；
[0019]图2是本申请实施例中一种塑料模具加工用气动锁紧结构的结构示意图；
[0020]图3是图2中A处放大的结构示意图；
[0021]图4是本申请实施例中底座的剖视结构示意图。
[0022]附图标记说明：1、底座；2、支撑架；3、支撑板；4、导向杆；5、动板；6、T字形槽；7、导孔；8、气动推缸；9、压板；10、液压缸；11、凸垫；12、遮挡板。
具体实施方式
[0023]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0024]本申请实施例公开一种塑料模具加工用气动锁紧结构。参照图1
‑
4，一种塑料模具加工用气动锁紧结构包括底座1，底座1的顶部通过支撑架2固接有支撑板3，支撑板3与底座1之间等距对称固接有多个导向杆4，各导向杆4的中部同时滑动连接有动板5，支撑板3的顶部设置有用于带动动板5移动的液压组件，动板5与底座1相对的侧面均开设有T字形槽6，且两个T字形槽6的内部均对称设置有锁紧组件，锁紧组件包括开设在T字形槽6内侧壁上的导孔7，导孔7内装配有多个气动推缸8，气动推缸8与外部电源电性连接，各气动推缸8受外部控制器控制，且各气动推缸8的顶端均延伸至导孔7的外部，各气动推缸8的输出端同时装设有用于挤压模具的压板9，且压板9滑动连接在导孔7内；
[0025]在使用时，首先，使用者可以将上模具滑动插接在动板5上的T字形槽6内，然后将下模具滑动插接在底座1上的T字形槽6内，且保证上模具与下模具均完全插接在对应的T字形槽6内，接着使用者通过外部的控制器开启各个锁紧组件，由各个锁紧组件对两个模具板进行锁定，从而完成对模具板的锁定工作；
[0026]锁紧组件在使用时，是通过外部的控制器开启对应的气动推缸8，由气动推缸8推动压板9移动，压板9移动与模具板接触并挤压模具板，从而完成对模具板的锁紧工作；
[0027]通过该结构设计，从而达到了可以快速的对模具板进行锁紧固定，即有效的提高了模具板安装的效率，且在更换或者检修模具时，可以快速的对模具板进行送锁，即方便了使用者对模具的拆卸。
[0028]参照图1与图2，液压组件包括装设在支撑板3顶部的液压缸10，液压缸10与外部电
源电性连接，受外部控制器控制，液压缸10的输出端延伸至支撑板3的下方，且动板5的顶部与液压缸10的输出端固接，通过液压缸10推动动板5上下移动，从而使得动板5上的上模具可以对底座1上的下模具完成开合工作。
[0029]参照图3与图4，压板9的底部固接有多个用于插接模具定位孔的凸垫11，且各凸垫11为等距布置在压板9的底部侧面上，在压板9移动挤压模具板时，压板9上的各个凸垫11会插接至模具板上的定位孔中，即进一步的保证模具板锁紧的稳固性。
[0030]参照图3，各凸垫11的底端均做倒圆角处理，且导孔7的深度大于凸垫11的高度，通过该结构设计，从而在拆卸模具板时，各凸垫11可以移动至导孔7内，即各凸垫11不会影响到模具板的拆卸工作。
[0031]参照图2，动板5与底座1的正面均装配有遮挡板12，且遮挡板12与T字形槽6位置对应，在模具板安装好后，使用者可以将遮挡板12安装在动板5或者底座1的正面，对T字形槽6内的模具板进行遮挡保护，即避免外部杂质进入到T字形槽6内。
[0032]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料模具加工用气动锁紧结构，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部通过支撑架(2)固接有支撑板(3)，所述支撑板(3)与底座(1)之间等距对称固接有多个导向杆(4)，其特征在于：各所述导向杆(4)的中部同时滑动连接有动板(5)，所述支撑板(3)的顶部设置有用于带动动板(5)移动的液压组件，所述动板(5)与底座(1)相对的侧面均开设有T字形槽(6)，且两个所述T字形槽(6)的内部均对称设置有锁紧组件，所述锁紧组件包括开设在T字形槽(6)内侧壁上的导孔(7)，所述导孔(7)内装配有多个气动推缸(8)，且各所述气动推缸(8)的顶端均延伸至导孔(7)的外部，各所述气动推缸(8)的输出端同时装设有用于挤压模具的压板(9)，且所述压板(9)滑动连接在导孔(7)内。2.根据权利要求1所述的一种塑料模具加工用气...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志鹏，蒋基湘，
申请(专利权)人：合肥鹏基精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：