光纤自动化收放线装置制造方法及图纸

本申请提供了一种光纤自动化收放线装置，包括底座、转动辊、往复丝杠、往复移动件和同步驱动组件。底座具有沿前后方向贯通的导向腔道，转动辊和往复丝杠并列转动设置在导向腔道内，且往复丝杠处于转动辊前方，转动轴向均沿左右方向设置；往复移动件螺纹连接在往复丝杠上，适于沿往复丝杠轴向移动，具有用于供光纤通过的导向孔；同步驱动组件与转动辊和往复丝杠相连。实际使用时，通过同步驱动组件带动转动辊和往复丝杠同时发生转动，以使光纤收回或放出，同时往复移动件沿导向杆往复移动，能够调整光纤的收放轨迹，避免发生打卷和堆积现象。本申请提供的光纤自动化收放线装置，能够避免光纤打卷和堆积，提高了光纤自动化收放线过程的稳定性。过程的稳定性。过程的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
光纤自动化收放线装置


[0001]本申请属于光纤收放线
，具体涉及一种光纤自动化收放线装置。

技术介绍

[0002]现有技术中，光纤通常缠绕在转动辊的外周进行储存；使用时，需要牵引光纤的一端，令转动辊发生转动，使光纤逐渐拉出；使用后，反向转动上述转动辊，即可实现光纤的回收。
[0003]专利技术人发现，在采用上述技术方案进行光纤放线时，容易在转动辊上发生光纤打卷现象；在采用上述技术方案进行光纤收线时，光纤容易缠绕在转动辊的一处，而不能沿转动辊的轴向均匀分布。因此，采用现有技术并不能有效进行收放线操作。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种光纤自动化收放线装置，旨在解决利用现有技术无法进行有效收放线的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：
[0006]提供一种光纤自动化收放线装置，包括：
[0007]底座，具有沿前后方向贯穿的导向腔道；
[0008]转动辊，沿所述底座的左右方向转动设置在所述导向腔道内；所述转动辊的外周壁用于与光纤的一端相连，并用于供光纤缠绕；
[0009]往复丝杠，设置在所述导向腔道内，处于所述转动辊的前方，且沿所述底座的左右方向转动连接在所述底座上；
[0010]往复移动件，螺纹连接于所述往复丝杠上，且适于沿所述往复丝杠的轴向往复移动；所述往复移动件上具有用于供光纤通过的导向孔；以及
[0011]同步驱动组件，与所述转动辊和所述往复丝杠相连，用于驱动所述转动辊和所述往复丝杠同步转动；
[0012]其中，所述转动辊和所述往复丝杠同步转动时，连接于所述转动辊上的光纤收回或放出，且所述往复移动件沿所述往复丝杠往复移动。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述往复移动件包括：
[0014]导向杆，固定设置在所述底座上，轴向与所述往复丝杠的轴向平行；以及
[0015]滑动件，滑动设置在所述导向杆上，连接有适于与所述往复丝杠螺纹连接的驱动部；
[0016]其中，所述导向孔设置在所述滑动件上。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述同步驱动组件包括：
[0018]主动轮，沿所述底座的左右方向转动设置在所述底座的外侧面；所述主动轮同轴连接有转动电机；
[0019]从动轮，与所述转动辊同轴连接，且位于所述底座的外侧面；
[0020]外接轮，与所述往复丝杠同轴连接，且位于所述底座的外侧面；以及
[0021]传动带，包绕在所述主动轮和所述从动轮的外周；所述传动带的外表面与所述外接轮的外周壁相接。
[0022]在一种可能的实现方式中，所述底座的外侧面滑动连接有滑动座，所述滑动座的滑动方向垂直于所述传动带的表面；所述滑动座上转动连接有压紧轮，所述压紧轮的外周壁适于与所述传动带的外表面相接。
[0023]在一种可能的实现方式中，所述底座的外侧面连接有固定座；所述固定座上螺纹连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆的旋进端与所述滑动座相连，所述驱动螺杆用于推动所述滑动座滑动。
[0024]在一种可能的实现方式中，所述转动辊的两端均具有沿径向向外延伸、用于限位光纤的法兰盘。
[0025]在一种可能的实现方式中，所述导向腔道的左右两侧均具有嵌槽，且所述嵌槽自下至上延伸至贯穿所述底座的上端面；所述转动辊的端部适于自上至下进入所述嵌槽，并与所述嵌槽的下端壁相接；所述底座上具有与两个所述嵌槽一一对应的两组限位结构，所述限位结构用于连接所述底座和所述转动辊的端部，以限制所述转动辊脱离所述嵌槽。
[0026]在一种可能的实现方式中，所述限位结构包括：
[0027]螺纹槽，设置在所述底座上，轴向与上下方向平行；
[0028]插接件，适于自上至下插入所述嵌槽内，上端具有向外延伸的支撑部；所述支撑部上具有沿上下方向贯穿的定位孔；在所述插接件插接于所述嵌槽时，所述支撑部支撑在所述底座上，且所述定位孔与所述螺纹槽连通；以及
[0029]限位螺杆，适于插接于所述定位孔内并与所述螺纹槽螺纹连接，以夹紧所述支撑部与所述底座。
[0030]在一种可能的实现方式中，所述插接件的下端面设置有与所述转动辊相适配的弧形槽。
[0031]本申请实施例中，通过同步驱动组件能够带动转动辊和往复丝杠同时发生转动。其中，在转动辊转动时，与其相连的光纤会缠绕在转动辊表面，或者自转动辊的表面放出；在往复丝杠转动时，往复移动件会沿着往复丝杠的轴向往复移动，从而带动穿过导向孔的部分光纤往复移动，以调整光纤的收放轨迹，从而避免发生光纤打卷和光纤堆积现象。
[0032]本实施例提供的光纤自动化收放线装置，与现有技术相比，能够避免光纤打卷和堆积，确保光纤收放线时的稳定性，提高了收放光纤过程的稳定性。
附图说明
[0033]图1为本申请实施例提供的光纤自动化收放线装置的立体结构示意图；
[0034]图2为图1的俯视图；
[0035]图3为图1的侧视图；
[0036]图4为本申请实施例所采用的限位结构的爆炸示意图；
[0037]附图标记说明：
[0038]1、底座；11、导向腔道；12、嵌槽；13、滑动座；131、压紧轮；14、固定座；141、驱动螺杆；2、转动辊；21、法兰盘；3、往复丝杠；4、导向杆；5、滑动件；51、驱动部；52、导向孔；6、同步
驱动组件；61、主动轮；611、转动电机；62、从动轮；63、外接轮；64、传动带；7、限位结构；71、螺纹槽；72、插接件；721、支撑部；722、定位孔；723、弧形槽；73、限位螺杆。
具体实施方式
[0039]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0040]请一并参阅图1至图4，现对本申请提供的光纤自动化收放线装置进行说明。所述光纤自动化收放线装置，包括底座1、转动辊2、往复丝杠3、往复移动件和同步驱动组件6。
[0041]底座1具有导向腔道11；如图1所示，在本实施例中，导向腔道11沿底座1的长度方向贯穿底座1，同时贯穿底座1的上端面。
[0042]在本实施例中，为了便于叙述，定义底座1的长度方向为前后方向，也就是说导向腔道11沿前后方向贯穿底座1。
[0043]转动辊2转动设置在导向腔道11内，自身轴向和转动轴向均沿水平方向设置且垂直于底座1的前后方向，也就是说转动辊2的轴向和转动轴向均平行于底座1的左右方向。
[0044]转动辊2的外周壁用于与光纤的一端相连，并用于供光纤缠绕，以实现光纤的收卷。
[0045]往复丝杠3转动设置在导向腔道11内，处于转动辊2的前方，自身轴向及转动轴向均平行于转动辊2的轴向；该往复丝杠3的两端分别与导向腔道11的内侧壁转动连接。
[0046]此处需要说明的是，往复丝杠3是能够在不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.光纤自动化收放线装置，其特征在于，包括：底座，具有沿前后方向贯穿的导向腔道；转动辊，沿所述底座的左右方向转动设置在所述导向腔道内；所述转动辊的外周壁用于与光纤的一端相连，并用于供光纤缠绕；往复丝杠，设置在所述导向腔道内，处于所述转动辊的前方，且沿所述底座的左右方向转动连接在所述底座上；往复移动件，螺纹连接于所述往复丝杠上，且适于沿所述往复丝杠的轴向往复移动；所述往复移动件上具有用于供光纤通过的导向孔；以及同步驱动组件，与所述转动辊和所述往复丝杠相连，用于驱动所述转动辊和所述往复丝杠同步转动；其中，所述转动辊和所述往复丝杠同步转动时，连接于所述转动辊上的光纤收回或放出，且所述往复移动件沿所述往复丝杠往复移动。2.如权利要求1所述的光纤自动化收放线装置，其特征在于，所述往复移动件包括：导向杆，固定设置在所述底座上，轴向与所述往复丝杠的轴向平行；以及滑动件，滑动设置在所述导向杆上，连接有适于与所述往复丝杠螺纹连接的驱动部；其中，所述导向孔设置在所述滑动件上。3.如权利要求1所述的光纤自动化收放线装置，其特征在于，所述同步驱动组件包括：主动轮，沿所述底座的左右方向转动设置在所述底座的外侧面；所述主动轮同轴连接有转动电机；从动轮，与所述转动辊同轴连接，且位于所述底座的外侧面；外接轮，与所述往复丝杠同轴连接，且位于所述底座的外侧面；以及传动带，包绕在所述主动轮和所述从动轮的外周；所述传动带的外表面与所述外接轮的外周壁相接。4.如权利要求3所述的光纤自动化收放线装置，其特征在于，所述底座的外侧面滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙海生，
申请(专利权)人：河北易沃克机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：