用于检测CCD安装位置的检具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于检测CCD安装位置的检具，包括平台，所述平台的表面设有两凹槽，两所述凹槽相对设置；所述平台由上至下依次还设有一号槽和二号槽，所述一号槽和二号槽位于两所述凹槽之间，并能够将两所述凹槽相连通；两所述凹槽内均设有定位柱，所述定位柱用以将放置在二号槽内的装有CCD的板材进行定位，保证了板材的位置不会发生偏移，便于用对比产品和板材上的CCD进行比对。比产品和板材上的CCD进行比对。比产品和板材上的CCD进行比对。

【技术实现步骤摘要】
用于检测CCD安装位置的检具


[0001]本技术涉及检具
，具体涉及一种用于检测CCD安装位置的检具。

技术介绍

[0002]生产中，CCD(摄像头)用于焊接在PCB板材的表面，并通过最后的组装后才能安装台手机或者电脑等电子设备上使用；当摄像头无法和镜片进行匹配的使用的时候，存在以下的问题：
[0003]1、板材的切割尺寸有异常，导致最后组装时，使得CCD与镜片发生偏移。
[0004]2、CCD焊接在板材上时发生偏移。
[0005]针对以上的问题，由于CCD本体较小，人员无法快速的检查CCD的位置是否发生偏移。而现有技术中，人员可以通过专业的显微设备或者3D检测设备去对产品进行检测，但是这样的检测效率过慢，不适用于批量性产品检测。
[0006]因此，需要提供一种能够快速的对板材上的CCD位置进行检测的检具。

技术实现思路

[0007]为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于检测CCD安装位置的检具，采用该检具能够对CCD安装在板材上的位置是否合格，进行快速的检验。保证了产品的合格率，同时提高了产品的检测效率。
[0008]本技术的技术方案是：一种用于检测CCD安装位置的检具，包括平台，所述平台的表面设有两凹槽，两所述凹槽相对设置；所述平台由上至下依次还设有一号槽和二号槽，所述一号槽和二号槽位于两所述凹槽之间，并能够将两所述凹槽相连通；
[0009]两所述凹槽内均设有定位柱，所述定位柱用以将放置在二号槽内的装有CCD的板材进行定位。
[0010]进一步的，所述二号槽的宽度小于所述一号槽的宽度，使得二号槽与一号槽相互配合使用形成一凸槽形状结构。
[0011]进一步的，所述凹槽的深度等于所述一号槽和二号槽的深度相加。
[0012]进一步的，所述凹槽的宽度大于所述一号槽的宽度。
[0013]进一步的，还包括设于所述平台表面的“冂”形槽，所述“冂”形槽与两所述凹槽相连通。
[0014]进一步的，所述“冂”形槽的深度小于所述凹槽的深度。
[0015]进一步的，所述“冂”形槽的深度等于所述一号槽的深度。
[0016]进一步的，所述凹槽的宽度大于所述“冂”形槽的宽度。
[0017]进一步的，所述一号槽的宽度等于所述“冂”形槽的宽度。
[0018]本技术的有益技术效果是：
[0019]一号槽和二号槽将两凹槽之间进行连通，将装有CCD的板材放置在二号槽内，并通过位于凹槽内的定位柱对板材的两端进行定位，从而保证了板材的位置不会发生变化。通
过放置在“冂”形槽内的对比产品与板材上的CCD位置进行对比，从而能够快速的对装有CCD的板材进行检测，提高了检测效率。
[0020]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的板材放置在平台内的结构示意图；
[0023]图3为本技术的平台的结构示意图。
[0024]附图标记为：
[0025]1、平台；2、对比产品；3、凹槽；31、定位柱；4、冂形槽；5、一号槽；6、板材；61、CCD；7、二号槽。
具体实施方式
[0026]为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0027]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于实施例记载的以及附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]如图1
‑
图3所示，本技术具体涉及一种用于检测CCD安装位置的检具，包括平台1，所述平台1的表面设有两凹槽3，两所述凹槽3相对设置；所述平台1由上至下依次还设有一号槽5和二号槽7，所述一号槽5和二号槽7位于两所述凹槽3之间，并能够将两所述凹槽3相连通；
[0030]两所述凹槽3内均设有定位柱31，所述定位柱31用以将放置在二号槽7内的装有CCD 61的板材6进行定位。
[0031]需要说明的是，装有CCD 61的板材6放置在二号槽7内，且板材6的两端分别位于两凹槽3内，通过凹槽3内的定位柱31对板材6的两端进行限位，从而保证了板材6在二号槽7内的位置不会发生偏移。
[0032]同样的，定位柱31的设置同样能够检测板材6的切割长度是否符合标准。
[0033]另，当板材6的位置固定后，装在板材6上的CCD 61的位置同样被固定，此时，只需要通过对比产品2和板材6上的CCD 61位置进行比对，即可快速的确认CCD 61位于板材6上的位置是否合格。
[0034]所述二号槽7的宽度小于所述一号槽5的宽度，使得二号槽7与一号槽5相互配合使用形成一凸槽形状结构。
[0035]板材6放置在二号槽7内，并能够对板材6的相对侧进行卡接，一号槽5的宽度大于二号槽7，便于将对比产品2放置在一号槽5内，从而方便对二号槽7内的板材6进行对比。
[0036]所述凹槽3的深度等于所述一号槽5和二号槽7的深度相加，使得凹槽3的底部与二号槽7的底部相齐平，进而保证了板材6放置在二号槽7内时处于平稳状态。
[0037]所述凹槽3的宽度大于所述一号槽5的宽度。
[0038]其中，凹槽3的宽度较大的设置，便于将板材6的放置或拿取。人员的手动放置或拿取过程中，能够更加的简单快捷。
[0039]还包括设于所述平台1表面的“冂”形槽4，所述“冂”形槽4与两所述凹槽3相连通。
[0040]“冂”形槽4用于放置对比产品2，通过将“冂”形槽4与凹槽3相连通，便于将对比产品2引导至装有CCD 61的板材6处，进而能够使得对比产品2和板材6进行对比。
[0041]所述“冂”形槽4的深度小于所述凹槽3的深度，保证了对比产品2在与板材6对比过程中，始终处于水平状态。
[0042]所述“冂”形槽4的深度等于所述一号槽5的深度。
[0043]其中，需要说明的是，板材6的厚度加上CCD 61的厚度小于二号槽7的深度，因此，当对比产品2通过“冂”形槽4引导使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于检测CCD安装位置的检具，其特征在于，包括平台，所述平台的表面设有两凹槽，两所述凹槽相对设置；所述平台由上至下依次还设有一号槽和二号槽，所述一号槽和二号槽位于两所述凹槽之间，并能够将两所述凹槽相连通；两所述凹槽内均设有定位柱，所述定位柱用以将放置在二号槽内的装有CCD的板材进行定位。2.根据权利要求1所述的用于检测CCD安装位置的检具，其特征在于，所述二号槽的宽度小于所述一号槽的宽度，使得二号槽与一号槽相互配合使用形成一凸槽形状结构。3.根据权利要求1所述的用于检测CCD安装位置的检具，其特征在于，所述凹槽的深度等于所述一号槽和二号槽的深度相加。4.根据权利要求1所述的用于检测CCD安装位置的检具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：武进柱，黃鸿儒，
申请(专利权)人：昆山劲冈电子有限公司，
类型：新型
国别省市：