本申请涉及一种端面磨床的进料装置，涉及磨床的技术领域，包括机架和设置在机架上且与磨床连通的导轨，机架上设置有用于将轴承套圈送上导轨的送料机构，送料机构包括放料盘，放料盘转动设置在机架上且用于放置轴承套圈；驱动电机，驱动电机设置在机架上且输出轴与放料盘连接；挡环，挡环设置在机架上且对放料盘周向进行阻挡；两块导板，挡环上开设有出料口，两块导板均设置在机架上且位于出料口的两侧。本申请通过驱动电机启动带动放料盘转动，放料盘转动带动堆积在放料盘上的轴承套圈移动，轴承套圈向心力作用下沿放料盘边沿移动直至从出料口移出，从而无需人工分拣轴承套圈逐个放入导轨中，降低了工作人员的工作强度。降低了工作人员的工作强度。降低了工作人员的工作强度。
【技术实现步骤摘要】
一种端面磨床的进料装置
[0001]本申请涉及磨床的
，尤其是涉及一种端面磨床的进料装置。
技术介绍
[0002]在轴承加工过程中常常使用磨床对轴承套圈的端面进行打磨，将轴承套圈的端面打磨光滑以此来满足轴承的使用需求。
[0003]相关技术中，可参考授权公告号为CN2915364的中国技术专利，其公开了一种双端面磨床，包括往复工作台、磨头，二者构成中均设有滑座、导轨和往复床身，滑座通过匹配的导轨槽滑移于导轨上并带有往复驱动机构，往复驱动机构由滚珠丝杠副和变频电机传动连接组成，滚珠丝杠旋转支承在往复床身上、带滚珠的丝杠母与滑座固接，变频电机与滚珠丝杠传动连接。适宜作为机加工中的双端面磨床，尤其是针对滚动轴承内、外套的双端面磨床。
[0004]然而上述磨床在上料过程中，一般通过人工整理轴承套圈并逐个将轴承套圈放入磨床的进料导轨中进行进料工作，费时费力，工作强度较大。
技术实现思路
[0005]为了降低轴承套圈进料的工作强度，本申请提供了一种端面磨床的进料装置。
[0006]本申请提供的一种端面磨床的进料装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种端面磨床的进料装置，包括机架和设置在机架上且与磨床连通的导轨，所述机架上设置有用于将轴承套圈送上导轨的送料机构，所述送料机构包括：
[0008]放料盘，所述放料盘转动设置在机架上，轴承套圈堆积在所述放料盘上；
[0009]驱动电机，所述驱动电机设置在机架上且输出轴与放料盘连接；
[0010]挡环，所述挡环设置在机架上且对放料盘周向进行阻挡；
[0011]两块导板，所述挡环上开设有出料口，两块所述导板均竖向间隔设置在机架上且一端与导轨连通，两块所述导板另一端与挡环连接且分别位于出料口的两侧，两块所述导板之间形成出料通道。
[0012]通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动放料盘转动，放料盘转动带动堆积在放料盘上的轴承套圈移动，轴承套圈向心力作用下沿放料盘边沿移动直至从出料口移出，挡环对放料盘周向进行阻挡，降低轴承套圈随放料盘转动时转出放料盘的概率，两块导板设置在出料口两侧对从出料口移出的轴承套圈进行导向并将轴承套圈导入导轨中，从而无需人工分拣轴承套圈逐个放入导轨中，降低了工作人员的工作强度。
[0013]可选的，所述机架上设置有用于在放料盘转速较慢时将轴承套圈导入出料通道的导料组件，所述导料组件包括：
[0014]装配板，所述装配板设置在挡环上且位于放料盘上方；
[0015]挡板，所述挡板通过连接组件可拆卸设置在装配板上且与放料盘上表面抵触，所述挡板一端位于放料盘表面圆心处，所述挡板另一端与导板抵触。
[0016]通过采用上述技术方案，放料盘转速过快会使得轴承套圈的移速加快，从而容易使得轴承套圈在挡环上撞坏，当放料盘转速较慢时，在挡环上设置装配板，在装配板下方设置挡板，轴承套圈移动碰触到挡板时轴承套圈沿挡板从放料盘中心箱导板侧移动直至从出料口导出，从而完成在放料盘转速较慢时对轴承套圈的导出工作。
[0017]可选的，所述挡板通过连接组件可拆卸设置在装配板上，所述连接组件包括：
[0018]连接柱，所述连接柱位于装配板下方，所述连接柱上开设有竖向的螺纹孔，所述挡板设置在连接柱侧壁上；
[0019]连接螺杆，所述连接螺杆竖直向下穿过装配板与连接柱螺纹连接，所述连接螺杆头部与连接柱配合夹紧在装配板上。
[0020]挡板长期与轴承套圈进行碰撞容易产生凹陷而卡住轴承套圈，从而需要对挡板进行更换；
[0021]通过采用上述技术方案，拧动连接螺杆与连接柱脱离，取下挡板进行更换，更换完成后，移动挡板抵紧在装配板下表面，拧动连接螺杆穿过装配板与连接柱螺纹连接，从而完成了对挡板的拆卸与固定。
[0022]可选的，所述装配板上设置有推板，所述推板与放料盘之间留设有供单个轴承套圈通过的间隙，轴承套圈穿过所述推板下方间隙后进入出料通道内。
[0023]通过采用上述技术方案，推板固定在装配板下方对叠合在下方轴承套圈上的轴承套圈进行阻挡，降低了叠合在一起的轴承套圈在进入导轨时掉出导轨的概率。
[0024]可选的，所述推板竖向滑移设置在装配板上，所述装配板上设置有用于对推板进行夹持的夹持机构，所述夹持机构包括：
[0025]第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板均水平滑移设置在装配板上，所述推板位于第一夹板和第二夹板之间，所述第一夹板和第二夹板相互配合夹紧推板；
[0026]夹持丝杆，所述夹持丝杆转动设置在装配板上，所述夹持丝杆上沿中心向两端分别开设有两段螺旋线相反的螺纹，所述第一夹板和第二夹板分别螺纹连接在两段螺旋线相反的螺纹上；
[0027]锁定组件，所述锁定组件用于对夹持丝杆的转动方向进行锁定。
[0028]通过采用上述技术方案，解锁锁定组件，转动夹持丝杆带动第一夹板和第二夹板相互远离，移动推板对推板的竖向高度进行调节，调节完成后，转动夹持丝杆带动第一夹板和第二夹板相互靠近并夹紧推板，锁定锁定组件，从而完成对推板高度的调节，扩大了推板对不同尺寸的轴承套圈的适应范围。
[0029]可选的，所述锁定组件包括：
[0030]锁定齿轮，所述锁定齿轮设置在夹持丝杆上；
[0031]锁定板，所述锁定板转动设置在装配板上且与锁定齿轮卡接。。
[0032]通过采用上述技术方案，转动锁定板与锁定齿轮脱离，从而可以转动夹持丝杆对推板位置进行调节，调节完成后，转动锁定板与锁定齿轮卡接，从而对转动丝杆的转动位置进行锁定。
[0033]可选的，所述装配板上设置有阻挡片，所述阻挡片位于出料通道靠近导轨的一侧，所述阻挡片用于对出料通道中导出的轴承套圈进行阻挡并使其掉入导轨中。
[0034]通过采用上述技术方案，阻挡片设置在出料通道靠近导轨的一侧，轴承套圈在惯
性作用下从出料通道导出时与阻挡片接触并在阻挡片作用下导入导轨中，从而降低了轴承套圈从出料通道导出时直接移过导轨掉落在工作环境中的概率。
[0035]可选的，所述装配板上设置有一块固定板，所述固定板位于出料口上方，所述固定板上沿轴承套圈出料方向开设有滑移孔，所述阻挡片通过调节机构滑移设置在固定板上，所述调节机构包括：
[0036]调节螺杆，所述调节螺杆设置在阻挡片上且竖直向上穿过滑移孔；
[0037]调节螺母，所述调节螺母螺纹连接在调节螺杆上且抵紧在固定板上。
[0038]通过采用上述技术方案，拧动调节螺母与调节螺杆脱离，移动调节螺杆带动阻挡片移动，从而根据轴承套圈的尺寸对阻挡片在出料通道长度方向上的位置进行调节，调节完成后，拧动调节螺母与调节螺杆螺纹连接且抵紧在装配板上，从而完成对阻挡片位置的调节工作，扩大了阻挡片对不同尺寸的轴承套圈的适应范围。
[0039]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0040]1.通过驱动电机启动带动放料盘转动，放料盘转动带动堆积在放料盘上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种端面磨床的进料装置，包括机架（1）和设置在机架（1）上且与磨床连通的导轨（11），其特征在于：所述机架（1）上设置有用于将轴承套圈送上导轨（11）的送料机构（2），所述送料机构（2）包括：放料盘（21），所述放料盘（21）转动设置在机架（1）上，轴承套圈堆积在所述放料盘（21）上；驱动电机（22），所述驱动电机（22）设置在机架（1）上且输出轴与放料盘（21）连接；挡环（23），所述挡环（23）设置在机架（1）上且对放料盘（21）周向进行阻挡；两块导板（24），所述挡环（23）上开设有出料口（12），两块所述导板（24）均竖向间隔设置在机架（1）上且一端与导轨（11）连通，两块所述导板（24）另一端与挡环（23）连接且分别位于出料口（12）的两侧，两块所述导板（24）之间形成出料通道。2.根据权利要求1所述的一种端面磨床的进料装置，其特征在于：所述机架（1）上设置有用于在放料盘（21）转速较慢时将轴承套圈导入出料通道的导料组件（3），所述导料组件（3）包括：装配板（31），所述装配板（31）设置在挡环（23）上且位于放料盘（21）上方；挡板（32），所述挡板（32）通过连接组件（4）可拆卸设置在装配板（31）上且与放料盘（21）上表面抵触，所述挡板（32）一端位于放料盘（21）表面圆心处，所述挡板（32）另一端与导板（24）抵触。3.根据权利要求2所述的一种端面磨床的进料装置，其特征在于：所述挡板（32）通过连接组件（4）可拆卸设置在装配板（31）上，所述连接组件（4）包括：连接柱（41），所述连接柱（41）位于装配板（31）下方，所述连接柱（41）上开设有竖向的螺纹孔，所述挡板（32）设置在连接柱（41）侧壁上；连接螺杆（42），所述连接螺杆（42）竖直向下穿过装配板（31）与连接柱（41）螺纹连接，所述连接螺杆（42）头部与连接柱（41）配合夹紧在装配板（31）上。4.根据权利要求2所述的一种端面磨床的进料装置，其特征在于：所述装配板（31）上设置有推板（13），所述推板（13）与放料盘（21）之间留设有供单个轴承套圈通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：王继阳，王明波，黄学全，
申请(专利权)人：浙江品诺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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