一种生物制药瓶装生产线空瓶及缺量检测自动剔除装置制造方法及图纸

一种生物制药瓶装生产线空瓶及缺量检测自动剔除装置，第一传送带上设置有重量传感器，重量传感器与外部控制器连接，控制器与电机连接，第二传动带末端连接有斜板，斜板与分离箱相连；所述分离箱通过支撑板放置于地面，分离箱内部设置有分离筛，分离筛通过弹簧与分离箱连接，分离筛中部下方设置有振动器，振动器由外部电源供能，分离箱底部倾斜并经过电磁阀与出料管连接，出料管上设置有接料槽，分离箱在与斜板相对的侧壁上设置有活动门，活动门通过铰链与分离箱连接；解决现有的缺量检测装置在剔除缺量药粒后，分拣效率低且存在药粒不便于转移重新进行分装的问题。便于转移重新进行分装的问题。便于转移重新进行分装的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种生物制药瓶装生产线空瓶及缺量检测自动剔除装置


[0001]本技术涉及生物医药
，具体涉及一种生物制药瓶装生产线空瓶及缺量检测自动剔除装置。

技术介绍

[0002]在生物制药进行装瓶过程中，计量分装装置会出现装入药瓶内的药粒量不满足产生标准，出现少量甚至空瓶的情况，为保证每个药瓶分装合格，因此需要进行缺量检测，利于提高产品的质量。现有的缺量检测装置一般包括有输送带和设置在输送带上的称重装置，通过称重装置称出重量不合格的定量包装，再配合机械剔除缺量的定量包装；被剔除的药粒一般是药和包装一起堆放在收集箱内，一段时间后由工人手动将药粒和包装分离开，在此过程中，工人分拣效率低且存在药粒不便于转移重新进行分装的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种生物制药瓶装生产线空瓶及缺量检测自动剔除装置，解决现有的缺量检测装置在剔除缺量药粒后，分拣效率低且存在药粒不便于转移重新进行分装的问题。
[0004]一种生物制药瓶装生产线空瓶及缺量检测自动剔除装置，包括第一传送带、第二传送带、第三传送带，所述第一传送带出料端与第二传送带和第三传送带的进料端平滑连接，第一传送带、第二传送带、第三传送带两侧设置均设置有挡板，第二传送带和第三传送带进料端设置有转轴，转轴上设置有分拣板，转轴通过齿轮和电机带动，电机为正反转电机，第一传送带上设置有重量传感器，重量传感器与外部控制器连接，控制器与电机连接，第二传动带末端连接有斜板，斜板与分离箱相连；所述分离箱通过支撑板放置于地面，分离箱内部设置有分离筛，分离筛通过弹簧与分离箱连接，分离筛中部下方设置有振动器，振动器由外部电源供能，分离箱底部倾斜并经过电磁阀与出料管连接，出料管上设置有接料槽，分离箱在与斜板相对的侧壁上设置有活动门，活动门通过铰链与分离箱连接。
[0005]进一步的，分拣板下底面与第一传送带之间有间距。
[0006]进一步的，分离筛为采轻质钢材制成的网状物。
[0007]进一步的，支撑板下端设置有橡胶垫。
[0008]进一步的，分离箱内表面涂有食品级防腐涂料，外表面设有防腐涂层。
[0009]进一步的，弹簧在分离筛左右两侧各设置两个。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0011]本装置能在药瓶经过第一重量传感器时，对药瓶重量进行检测，并将数据传输到外部控制器中，控制器根据生产需求设定控制转轴转动，转轴带动分拣板开启通往第二传送带或第三传送带的通道，第三传送带将合格的药瓶送往下一加工步骤，第二传送带将不合格的药瓶送往分离箱，分离箱中的分离筛通过振动器的上下抖动，将药瓶和药物分离，分离筛倾斜设置，使分离的药瓶便于人工收集，药物最终进入到接料槽内。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为传送带俯视图；
[0014]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0015]1‑
第一传送带、2
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第二传动带、3
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第三传送带、4
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斜板、5
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弹簧、6
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支撑板、7
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接料槽、8
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出料管、9
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橡胶垫、10
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电磁阀、11
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振动器、12
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分离筛、13
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活动门、14
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分离箱、15
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挡板、16
‑
电动转轴、17
‑
分拣板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]为了更加清晰的描述本技术的内容，下面结合具体实施例做以下描述：
[0018]实施例1
[0019]一种生物制药瓶装生产线空瓶及缺量检测自动剔除装置，包括第一传送带（1）、第二传送带（2）、第三传送带（3），所述第一传送带（1）出料端与第二传送带（2）和第三传送带（3）的进料端平滑连接，第一传送带（1）、第二传送带（2）、第三传送带（3）两侧设置均设置有挡板（15），第二传送带（2）和第三传送带（3）进料端设置有转轴（16），转轴（16）上设置有分拣板（17），转轴（16）通过齿轮和电机带动，电机为正反转电机，第一传送带（1）上设置有重量传感器，重量传感器与外部控制器连接，控制器与电机连接，第二传动带（2）末端连接有斜板（4），斜板（4）与分离箱（14）相连；所述分离箱（14）通过支撑板（6）放置于地面，分离箱（14）内部设置有分离筛（12），分离筛（12）通过弹簧（5）与分离箱（14）连接，分离筛（12）中部下方设置有振动器（11），振动器（11）由外部电源供能，分离箱（14）底部倾斜并经过电磁阀（10）与出料管（8）连接，出料管（8）上设置有接料槽（7），分离箱（14）在与斜板（4）相对的侧壁上设置有活动门（13），活动门（13）通过铰链与分离箱（14）连接。
[0020]在使用本技术生物制药瓶装生产线空瓶及缺量检测自动剔除装置时，首先需要根据生产要求，给外部控制器设定上限值和下限值，以及误差范围。装灌好药物但未进行封口的药瓶通过第一传送带的运输经过重量传感器，药瓶之间有间隙，依次经过重量传感器，由重量传感器将称量数据传输给外部控制器，控制器根据设定值判断药瓶重量是否合格，并控制电机正反转，进而带动转轴转动，由转轴带动分拣板控制开启通往第二传送带或第三传送带的通道，第三传送带将合格的药瓶送往下一加工步骤，第二传送带将不合格的药瓶送往分离箱，分离箱中的分离筛通过振动器的上下抖动，将药瓶和药物分离，分离筛倾斜设置，使分离的药瓶便于操作人员工通过活动门收集，分离出的药物聚集与分离箱的底部，由操作员控制开启电磁阀，使药材落入出料管进入到接料槽（7）内，重新等待灌装。
[0021]实施例2
[0022]在实施例1的基础上，分拣板17下底面与第一传送带1之间有间距，在分拣板17左右移动时不会影响第一传送带1运转。
[0023]实施例3
[0024]在实施例1的基础上，分离筛12为采轻质钢材制成的网状物，能提高分离筛12耐用性，且降低振动器11的运载负荷。
[0025]实施例4
[0026]在实施例1的基础上，支撑板6下端设置有橡胶垫9，能够防止分离箱14因振动器11的运转而导致的移动。
[0027]实施例5
[0028]在实施例1的基础上，分离箱14内表面涂有食品级防腐涂料，外表面设有防腐涂层，能够增加分离箱14的耐用度。
[0029]实施例6
[0030]在实施例1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物制药瓶装生产线空瓶及缺量检测自动剔除装置，包括第一传送带（1）、第二传动带（2）、第三传送带（3），所述第一传送带（1）出料端与第二传动带（2）和第三传送带（3）的进料端平滑连接，其特征在于：第一传送带（1）、第二传动带（2）、第三传送带（3）两侧设置均设置有挡板（15），第二传动带（2）和第三传送带（3）进料端设置有转轴（16），转轴（16）上设置有分拣板（17），转轴（16）通过齿轮和电机带动，电机为正反转电机，第一传送带（1）上设置有重量传感器，重量传感器与外部控制器连接，控制器与电机连接，第二传动带（2）末端连接有斜板（4），斜板（4）与分离箱（14）相连；所述分离箱（14）通过支撑板（6）放置于地面，分离箱（14）内部设置有分离筛（12），分离筛（12）通过弹簧（5）与分离箱（14）连接，分离筛（12）中部下方设置有振动器（11），振动器（11）由外部电源供能，分离箱（14）底部倾斜并经过电磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：王波宇，陈健，梅红旺，
申请(专利权)人：昆明梓橦宫全新生物制药有限公司，
类型：新型
国别省市：