本实用新型专利技术公开了一种硬质材料自动弯曲成型装置，包括成型柜体，所述成型柜体包括控制箱、弯曲腔以及设备箱，所述弯曲腔底部开设有安装孔，且所述弯曲腔底部与所述设备箱内部通过所述安装孔相连通，所述控制箱一侧固定安装有控制面板，所述弯曲腔内部设置有弯曲成型模具、压模组件、以及安全光栅，所述设备箱顶部两侧设置有双手开关，且所述设备箱内部固定安装有风机以及冷却水箱组件。该种硬质材料自动弯曲成型装置，适合于硬质材料二次弯曲成型自动化设备，以解决二次成型过程中繁杂的操作步骤及非接触式加热导致的温度不均所产生的问题，并提高生产效率，快速成型，节约成本。节约成本。节约成本。
【技术实现步骤摘要】
一种硬质材料自动弯曲成型装置
[0001]本技术涉及医用导管弯曲成型装置
，具体为一种硬质材料自动弯曲成型装置。
技术介绍
[0002]对于医用导管自动控制二次弯曲成型，现有工艺采用先预热软化材质后再放置到指定的模具中进行再次回炉再加热定型的方式，定型完成后再进行冷却，生产操作上分几个不连贯的步骤操作，各个环节繁琐复杂，稳定性差，效率低，往往出现过分预热或预热不充分、管材变形、弯曲、角度不符合等缺陷，严重影响了产品质量，另外现有工艺采用非接触式热传导工艺，热传导速度慢，不均匀，生产效率低。因此我们对此做出改进，提出一种硬质材料自动弯曲成型装置。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术一种硬质材料自动弯曲成型装置，包括成型柜体，所述成型柜体包括控制箱、弯曲腔以及设备箱，所述弯曲腔底部开设有安装孔，且所述弯曲腔底部与所述设备箱内部通过所述安装孔相连通，所述控制箱一侧固定安装有控制面板，所述弯曲腔内部设置有弯曲成型模具、压模组件、以及安全光栅，所述设备箱顶部两侧设置有双手开关，且所述设备箱内部固定安装有风机以及冷却水箱组件；
[0005]所述压模组件包括安装板、移动板一以及移动板二，所述安装板固定安装于所述弯曲腔底部，所述移动板一设置于所述弯曲腔顶部，所述移动板二设置于所述设备箱内部；
[0006]所述弯曲成型模具包括上模和下模，所述上模通过螺栓固定安装于所述移动板一底部，所述下模通过螺栓固定安装于所述安装板顶部。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述安全光栅通过螺栓固定安装于位于所述弯曲腔一侧的所述成型柜体外侧。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装板两侧皆滑动连接有导杆，两个所述导杆两端分别与所述移动板一底部和所述移动板二顶部固定安装。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，位于所述设备箱内部的所述安装板底部固定安装有气缸，所述气缸的输出端与所述移动板二顶部固定安装。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述下模内部开设有若干个成型腔，若干个成型腔底部通过通风孔与所述下模底部相贯穿，对应若干个所述成型腔的所述上模底部固定连接有若干个压制端，所述成型腔内部设置有医用导管。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述下模一侧开设有出风口，若干个所述成型腔一侧皆开设有出风通道，若干个所述出风通道皆与所述出风口内部相连通。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，位于所述成型腔底部的所述下模内部固定安装有若干个电加热管，若干个所述电加热管通过导线与所述控制箱内部相连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，位于所述电加热管底部的所述下模内部固定安装有冷却水管，所述冷却水管呈回字形设置，所述下模一侧分别开设有进水口和出水口，所述冷却水管两端分别与所述进水口和所述出水口内部相连通，且所述进水口和所述出水口外侧通过连接管与所述冷却水箱组件相连接。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、该种硬质材料自动弯曲成型装置，通过将预热、定型、冷却集于一身提升工作效率和品质，即本技术采用风机和电加热管预热、上模和下模挤压成型、风机和冷却水管冷却定型，达到快速预热、快速定型、快速冷却的效果，降低生产成本，提升工作效率；
[0016]2、该种硬质材料自动弯曲成型装置，通过设置的气缸能够推动移动板二上下移动，进而带动移动板一和上模上下移动，实现与下模压合，并由若干个压制端对成型腔内部的医用导管进行压制成型；
[0017]3、该种硬质材料自动弯曲成型装置，通过冷热风可以使成型腔内部或整个下模的温度升高或降低，实现对放置于成型腔内部的医用导管接触式加热或冷却，提高加热或冷却的热传导速率，热传导更加均匀，提高生产效率。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1是本技术一种硬质材料自动弯曲成型装置的整体示意图；
[0020]图2是本技术一种硬质材料自动弯曲成型装置的工装示意图；
[0021]图3是本技术一种硬质材料自动弯曲成型装置的压模组件放大示意图；
[0022]图4是本技术一种硬质材料自动弯曲成型装置的压模组件剖面示意图。
[0023]图中：
[0024]1、成型柜体；101、控制箱；102、弯曲腔；103、设备箱；
[0025]2、控制面板；
[0026]3、弯曲成型模具；301、上模；3011、压制端；302、下模；3021、成型腔；3022、出风口；3023、进水口；3024、出水口；
[0027]4、压模组件；401、安装板；402、移动板一；403、移动板二；404、导杆；405、气缸；
[0028]5、安全光栅；
[0029]6、双手开关；
[0030]7、风机；
[0031]8、冷却水箱组件；
[0032]9、医用导管；
[0033]10、电加热管；
[0034]11、冷却水管。
具体实施方式
[0035]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0036]实施例：如图1
‑
图4所示，本技术一种硬质材料自动弯曲成型装置，包括成型柜体1，成型柜体1包括控制箱101、弯曲腔102以及设备箱103，弯曲腔102底部开设有安装孔，且弯曲腔102底部与设备箱103内部通过安装孔相连通，控制箱101一侧固定安装有控制面板2，弯曲腔102内部设置有弯曲成型模具3、压模组件4、以及安全光栅5，设备箱103顶部两侧设置有双手开关6，且设备箱103内部固定安装有风机7以及冷却水箱组件8；
[0037]压模组件4包括安装板401、移动板一402以及移动板二403，安装板401固定安装于弯曲腔102底部，移动板一402设置于弯曲腔102顶部，移动板二403设置于设备箱103内部；
[0038]弯曲成型模具3包括上模301和下模302，上模301通过螺栓固定安装于移动板一402底部，下模302通过螺栓固定安装于安装板401顶部。
[0039]其中，安全光栅5通过螺栓固定安装于位于弯曲腔102一侧的成型柜体1外侧；
[0040]通过设置的安全光栅5能够起到安全防护的作用，防止该装置在工作的状态下，手臂误伸入弯曲腔102内部对手臂造成伤害，实现当手臂误伸入弯曲腔102内部，安全光栅5检测到信号，通过控制箱101自动停止该装置的运行。
[0041]其中，安装板401两侧皆滑动连接有导杆404，两个导杆404两端分别与移动板一402底部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硬质材料自动弯曲成型装置，包括成型柜体(1)，其特征在于，所述成型柜体(1)包括控制箱(101)、弯曲腔(102)以及设备箱(103)，所述弯曲腔(102)底部开设有安装孔，且所述弯曲腔(102)底部与所述设备箱(103)内部通过所述安装孔相连通，所述控制箱(101)一侧固定安装有控制面板(2)，所述弯曲腔(102)内部设置有弯曲成型模具(3)、压模组件(4)、以及安全光栅(5)，所述设备箱(103)顶部两侧设置有双手开关(6)，且所述设备箱(103)内部固定安装有风机(7)以及冷却水箱组件(8)；所述压模组件(4)包括安装板(401)、移动板一(402)以及移动板二(403)，所述安装板(401)固定安装于所述弯曲腔(102)底部，所述移动板一(402)设置于所述弯曲腔(102)顶部，所述移动板二(403)设置于所述设备箱(103)内部；所述弯曲成型模具(3)包括上模(301)和下模(302)，所述上模(301)通过螺栓固定安装于所述移动板一(402)底部，所述下模(302)通过螺栓固定安装于所述安装板(401)顶部。2.根据权利要求1所述的一种硬质材料自动弯曲成型装置，其特征在于，所述安全光栅(5)通过螺栓固定安装于位于所述弯曲腔(102)一侧的所述成型柜体(1)外侧。3.根据权利要求1所述的一种硬质材料自动弯曲成型装置，其特征在于，所述安装板(401)两侧皆滑动连接有导杆(404)，两个所述导杆(404)两端分别与所述移动板一(402)底部和所述移动板二(403)顶部固定安装。4.根据权利要求1所述的一种硬质材料自动弯曲成型装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：严国亮，李林海，武照琰，李林虎，陈春清，
申请(专利权)人：吉林科罗纳多医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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