一种电气线束端子自动压合装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种电气线束端子自动压合装置，包括加工台、第一支架、第二支架、第三支架、传送机、放料框、主气缸、主支杆、调节凸块、分叉机构、去皮机构和压合机构，加工台上安装有第一支架、第二支架、第三支架和传送机，传送机上安装有放料框，第一支架上安装有主气缸，主气缸上安装有与第一支架滑动连接的主支杆，第三支架上固接有两个调节凸块，加工台上安装有能使两个线芯岔开的分叉机构；本发明专利技术电气线在传送机的带动下，依次经过并且使用分叉机构、去皮机构和压合机构，自动对电气线进行分线、去皮和端子压合等。去皮和端子压合等。去皮和端子压合等。

【技术实现步骤摘要】
一种电气线束端子自动压合装置


[0001]本专利技术涉及电气领域，尤其涉及一种电气线束端子自动压合装置。

技术介绍

[0002]目前，电气领域基本上选择使用半自动化设备，在对两芯电气线进行贴合端子前，需要先将电气线的外皮去除，再由工人手动对两个线芯进行分线处理，使两个线芯分开，线芯分开便于后续单独对线芯进行贴合端子，然后人工使用线芯去皮机对线芯进行去皮处理，露出线芯的金属线，在贴合端子时，人工握住电气线，然后将电气线的两个线芯依次放置到端子压合机上，每次只能对其中一个线芯的一端进行压合端子，每个电气线需要人工使用端子压合机压合四次。
[0003]现有技术中加工程序复杂，需要将电气线转换多个工位才能完成加工，自动化程度较低，导致加工效率低下，并且人工握住电气线去皮以及压合端子的过程中同样效率较低，而且有一定的安全风险。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的缺点，本专利技术提供了一种电气线束端子自动压合装置，解决现有技术中需要将电气线转换多个工位能完成加工的缺点，自动化程度较高，降低了工人的劳动强度以及安全隐患。
[0005]本专利技术的技术方案为：一种电气线束端子自动压合装置，包括加工台、第一支架、第二支架、第三支架、传送机、放料框、主气缸、主支杆、调节凸块、分叉机构、去皮机构和压合机构，加工台上安装有第一支架、第二支架、第三支架和传送机，传送机上安装有放料框，第一支架上安装有主气缸，主气缸上安装有与第一支架滑动连接的主支杆，第三支架上固接有两个调节凸块，加工台上安装有能使两个线芯岔开的分叉机构，加工台上安装有对线芯进行去皮处理的去皮机构，加工台上安装有向线芯上安装端子的压合机构，主支杆向前移动的过程中分别触发分叉机构和压合机构。
[0006]在其中一个技术方案中，分叉机构包括分叉触架、下压导杆、下压弹簧、下压块、下压导块、下压滑块、滑块弹簧、下压接杆、下压触杆和岔开组件，主支杆上通过分叉触架固接有下压导杆，下压导杆通过下压弹簧弹性连接有下压块，加工台通过下压导块滑动连接有下压滑块，且之间连接有滑块弹簧，下压滑块通过下压接杆固接有与下压块配合的下压触杆，下压接杆上连接有用于将两个线芯分隔开的岔开组件。
[0007]在其中一个技术方案中，岔开组件包括分叉导板、分叉卡爪、分叉导杆、分叉触杆、分叉弹簧和分叉块，下压接杆通过分叉导板滑动连接有分叉卡爪，分叉卡爪上滑动连接有分叉导杆，分叉导杆上固接有分叉触杆，分叉导杆与下压接杆之间连接有分叉弹簧，分叉触架上固接有与分叉触杆配合的分叉块。
[0008]在其中一个技术方案中，去皮机构包括去皮支架、去皮气缸、去皮导块、去皮支板、复位弹簧、去皮刀、去皮触轴、去皮接板、去皮导杆和去皮弹簧，加工台通过去皮支架安装有
去皮气缸，去皮气缸的上安装有去皮导块，去皮导块上滑动连接有去皮支板，且之间连接有复位弹簧，去皮支板上固接有去皮刀，去皮支板上固接有去皮触轴，加工台通过去皮接板滑动连接有与去皮触轴配合的去皮导杆，且之间连接有去皮弹簧。
[0009]在其中一个技术方案中，压合机构包括放料支板、放料底座、送料气缸、放料滑台、压合接杆、压合杆、压合触杆、缓冲弹簧、压合顶环、压合滑板、压合夹块、压合弹簧、压合触块和挡料杆，加工台通过放料支板分别安装有放料底座、送料气缸和放料滑台，送料气缸的与放料底座连接，放料滑台上开设有放料槽，放料滑台通过压合接杆滑动连接有压合杆，压合杆上固接有压合触杆，压合杆上套有缓冲弹簧，压合杆上固接有压合顶环和压合滑板，压合滑板与放料滑台滑动连接，压合滑板上滑动连接有压合夹块，且之间连接有压合弹簧，主支杆上固接有与压合触杆配合的压合触块，放料滑台上滑动连接有挡料杆。
[0010]在其中一个技术方案中，还包括用于防止两个分开的线芯再次闭合的分隔机构，分隔机构与放料框连接，分隔机构包括分隔块、分隔弹簧、限位杆、限位弹簧和分隔压环，放料框上滑动连接有分隔块，且之间连接有分隔弹簧，分隔块上开设有分隔槽，放料框上滑动连接有对分隔块进行限位的限位杆，限位杆套有限位弹簧，压合杆上固接有与分隔块配合的分隔压环。
[0011]在其中一个技术方案中，还包括用于对电气线自动上料的上料机构，上料机构安装在加工台上，上料机构包括上料支座、上料箱、上料弹簧、抖动电机、第一齿轮、抖动转轴、第二齿轮和偏心轮，加工台上通过上料支座安装有上料箱且之间连接有上料弹簧，上料支座上安装有抖动电机，抖动电机上安装有第一齿轮，上料箱上转动连接有抖动转轴，抖动转轴两端分别固接有第二齿轮和偏心轮，第二齿轮与第一齿轮啮合。
[0012]在其中一个技术方案中，还包括将上料箱下侧平台上的电气线拨动到放料框内的拨动机构，拨动机构与上料箱连接，拨动机构包括隔离导杆、隔离滑杆、隔离板、隔离触杆、隔离支架、固定块、斜面块、承托块和承托弹簧，上料箱滑动连接有隔离导杆，隔离导杆内弹性连接有隔离滑杆，隔离滑杆上固接有隔离板，隔离板上设有隔离触杆，加工台上通过隔离支架固接有固定块，固定块上固接有斜面块，隔离支架上滑动连接有承托块，且之间连接有承托弹簧，主支杆上连接有用于触发隔离板将电气线拨动到放料框内的触发组件。
[0013]在其中一个技术方案中，触发机组件包括衔接杆、磁铁、衔接滑杆、衔接支杆、衔接滚轮、吸引板和阻挡板，分叉触架上固接有衔接杆，衔接杆上安装有磁铁，加工台上滑动连接有衔接滑杆，衔接滑杆通过衔接支杆转动连接有衔接滚轮，衔接滑杆上通过吸引板安装有阻挡板。
[0014]有益效果：1、电气线在传送机的带动下，依次经过并且使用分叉机构、去皮机构和压合机构，自动对电气线进行分线、去皮和端子压合等，解决了现有技术中需要将电气线转换多个工位能完成加工的缺点，自动化程度较高，降低了工人的劳动强度以及安全隐患，并且适用于一些小工厂使用；2、主支杆在向前移动的过程中带动下压块将下压接杆向下挤压，使岔开组件向下移动并且与电气线芯接触，便于对两个相接触的线芯进行分线处理；3、在将下压接杆向下挤压后，主支杆带动分叉块对分叉触杆挤压，进而带动两个分叉卡爪向相互远离的方向移动，通过分叉卡爪将两个线芯向两侧带动实现分线处理，省
去了人工手动分线的步骤，节省了人力资源，并且通过机械化的自动分线处理，定位更加精准，便于实现后续自动对线芯的去皮以及压合端子的功能；4、去皮机构中的去皮刀在去皮支板以及去皮导杆等的配合下，自动实现张开以及闭合，实现切入线芯外皮的功能，然后再去皮气缸的带动下对线芯完成去皮处理，解决了现有技术中人工手动使用线芯去皮机效率较低，一次只能对一个线芯的一端进行压合端子的问题；5、压合机构使用送料气缸对放料底座上的端子进行自动送料处理，通过与分叉机构以及去皮机构的配合，可以保证端子被精准的送到线芯的端部，在主支杆向前移动的过程中压合触块会将压合触杆向下挤压，通过压合滑板带动压合接块自动将端子压合在线芯上，解决了现有技术中一个电气线束需要压合四次才能完成加工的问题，提高了生产效率；6、分隔机构中的限位杆在岔开组件中的分叉导杆的作用下取消对分隔块的限位，分隔块在分隔弹簧的推动下向上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电气线束端子自动压合装置，包括加工台（1）、第一支架（101）、第二支架（102）、第三支架（103）、传送机（104）和放料框（105），其特征在于：还包括主气缸（106）、主支杆（107）、调节凸块（12）、分叉机构、去皮机构和压合机构，加工台（1）上安装有第一支架（101）、第二支架（102）、第三支架（103）和传送机（104），传送机（104）上安装有放料框（105），第一支架（101）上安装有主气缸（106），主气缸（106）上安装有与第一支架（101）滑动连接的主支杆（107），第三支架（103）上固接有两个调节凸块（12），加工台（1）上安装有能使两个线芯岔开的分叉机构，加工台（1）上安装有对线芯进行去皮处理的去皮机构，加工台（1）上安装有向线芯上安装端子的压合机构，主支杆（107）向前移动的过程中分别触发分叉机构和压合机构。2.根据权利要求1所述的一种电气线束端子自动压合装置，其特征在于：分叉机构包括分叉触架（2）、下压导杆（201）、下压弹簧（202）、下压块（203）、下压导块（204）、下压滑块（205）、滑块弹簧（206）、下压接杆（3）、下压触杆（301）和岔开组件，主支杆（107）上通过分叉触架（2）固接有下压导杆（201），下压导杆（201）通过下压弹簧（202）弹性连接有下压块（203），加工台（1）通过下压导块（204）滑动连接有下压滑块（205），且之间连接有滑块弹簧（206），下压滑块（205）通过下压接杆（3）固接有与下压块（203）配合的下压触杆（301），下压接杆（3）上连接有用于将两个线芯分隔开的岔开组件。3.根据权利要求2所述的一种电气线束端子自动压合装置，其特征在于：岔开组件包括分叉导板（302）、分叉卡爪（303）、分叉导杆（304）、分叉触杆（305）、分叉弹簧（306）和分叉块（307），下压接杆（3）通过分叉导板（302）滑动连接有分叉卡爪（303），分叉卡爪（303）上滑动连接有分叉导杆（304），分叉导杆（304）上固接有分叉触杆（305），分叉导杆（304）与下压接杆（3）之间连接有分叉弹簧（306），分叉触架（2）上固接有与分叉触杆（305）配合的分叉块（307）。4.根据权利要求1所述的一种电气线束端子自动压合装置，其特征在于：去皮机构包括去皮支架（4）、去皮气缸（401）、去皮导块（402）、去皮支板（403）、复位弹簧（4031）、去皮刀（404）、去皮触轴（405）、去皮接板（406）、去皮导杆（407）和去皮弹簧（408），加工台（1）通过去皮支架（4）安装有去皮气缸（401），去皮气缸（401）的上安装有去皮导块（402），去皮导块（402）上滑动连接有去皮支板（403），且之间连接有复位弹簧（4031），去皮支板（403）上固接有去皮刀（404），去皮支板（403）上固接有去皮触轴（405），加工台（1）通过去皮接板（406）滑动连接有与去皮触轴（405）配合的去皮导杆（407），且之间连接有去皮弹簧（408）。5.根据权利要求1所述的一种电气线束端子自动压合装置，其特征在于：压合机构包括放料支板（5）、放料底座（501）、送料气缸（502）、放料滑台（503）、压合接杆（6）、压合杆（601）、压合触杆（602）、缓冲弹簧（6021）、压合顶环（603）、压合滑板（604）、压合夹块（605）、压合弹簧（606）、压合触块（607）和挡料杆（7），加工台（1）通过放料支板（5）分别安装有放料底座（501）、送料气缸（502）和放料滑台（503），送料气缸（502）的与放料底座（501）连接，放料滑台（503）上开设有放料槽（504），放料滑台...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛怀波，靳红波，
申请(专利权)人：徐州双裕电子技术有限公司，
类型：发明
国别省市：