本发明专利技术涉及冲压设备技术领域，公开了一种网格地板用线槽冲压修边一体机，包括底座和设置在底座上的冲压组件、修边组件、输送组件以及检查组件；若冲压打孔情况不合格，则发出用于驱动冲压组件重新对线槽进行冲压孔冲压的冲压信号；若检查组件检测线槽的边缘存在超过预设量的毛刺，则发出用于驱动修边组件对线槽进行修边的修边信号；可通过输送组件在底座上对线槽进行运输，同时可分别由冲压组件和修边组件对线槽进行打孔以及必要的修边；可通过检查组件实时的对打孔质量和线槽是否需要修边进行判断，在冲压打孔不合格时重新冲压，在毛刺量较高时自动进行修边，充分的减少人工参与，提升设备自动化程度，进而同步的提升生产加工质量和效率。加工质量和效率。加工质量和效率。
【技术实现步骤摘要】
一种网格地板用线槽冲压修边一体机
[0001]本专利技术涉及冲压设备
，具体涉及一种网格地板用线槽冲压修边一体机。
技术介绍
[0002]近几年，随着装配式装修的快速发展，传统的装饰装修已经不能满足现代建筑业发展需求，迫切需要进行建筑装饰装修产业升级。现有的装配式地面架空找平技术已经可以实现地面干法找平，在室内装饰装修工程中应用越来越广泛。办公空间中若无线槽实现整合走线功能，则会造成大部分电缆电线暴露，无法有效管理线材使其整齐美观，且易造成线材间相互纠缠。
[0003]因此，带有线槽的网格地板应运而生。线槽又名走线槽、配线槽、行线槽，是用来将电源线、数据线等线材规范的整理，固定在墙上或者天花板上的电工用具。根据材质的不同，线槽按划分多种，常用的有环保PVC线槽、无卤PPO线槽、无卤PC/ABS线槽、钢铝等金属线槽等等。
[0004]在使用时，线槽上一般需要进行开孔，方便走线，目前线槽开孔都是采用切割机进行人工切割，不仅灰屑大，对操作工本身危害也很大，而且切割孔大小不一致，影响美观；而且，由于有些线槽由于原材料或者加工的问题会存在大量毛刺，如果采用冲压冲孔的方式，在冲孔附近也可能遗留尖刺，影响后续运输或者在工地使用时割伤人手，影响工人健康和工作效率。
[0005]而且，即使在生产时能够对线槽进行修边去毛刺处理，也会面临需要另派人手进行检查的情况，人力成本高且无法保证高效和高质量。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种网格地板用线槽冲压修边一体机，解决以下技术问题：如何提供能够高效高质量对线槽进行冲压冲孔以及修边的设备。
[0007]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种网格地板用线槽冲压修边一体机，包括底座和设置在所述底座上的冲压组件、修边组件、输送组件以及检查组件；所述冲压组件，用于对所述线槽进行冲压孔的冲压；所述修边组件，用于对所述线槽进行修边；所述输送组件，用于驱动所述线槽进行运动；所述检查组件，用于检查所述线槽的冲压打孔情况和边缘毛刺情况，发出对应的驱动控制信号；若所述检查组件检测所述线槽的冲压打孔情况不合格，则发出用于驱动所述冲压组件重新对所述线槽进行冲压孔冲压的冲压信号；若所述检查组件检测所述线槽的边缘存在超过预设量的毛刺，则发出用于驱动所
述修边组件对所述线槽进行修边的修边信号。
[0008]通过上述技术方案，可通过输送组件在底座上对线槽进行运输，同时可分别由冲压组件和修边组件对线槽进行打孔以及必要的修边；而且，可通过检查组件实时的对打孔质量和线槽是否需要修边进行判断，在冲压打孔不合格时重新冲压，在毛刺量较高时自动进行修边，充分的减少人工参与，提升设备自动化程度，进而同步的提升生产加工质量和效率。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述输送组件与所述检查组件连接；若所述检查组件检测到所述线槽到达预设位置，则发出用于驱动所述线槽运动至指定位置的输送信号。
[0010]通过上述技术方案，预设位置可设为人工放置线槽的起始位置，在使用时，工作人员只需手持线槽将其放置在起始位置，被检查组件检测到后，会发出驱动线槽运动至指定位置的输送信号，从而自动的开始对线槽进行加工，无须人工手动进行频繁启停，提高操作安全性。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述底座上设置定位下模，所述定位下模上开设有与所述线槽匹配的移动槽；所述冲压组件包括平移单元、冲压气缸和冲压头，所述平移单元接收所述冲压信号后驱动所述冲压气缸运动至对应位置，所述冲压气缸接收所述冲压信号后驱动所述冲压头向下冲压。
[0012]通过上述技术方案，工作人员可将线槽放置在对应的移送槽内，由移动槽对线槽进行初步的限位，平移单元接收冲压信号后可驱动冲压气缸运动到线槽上方的对应位置，然后冲压气缸驱动冲压头对线槽进行冲压打孔。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述输送组件包括设置在所述定位下模的所述移动槽两侧的多个驱动轮组和驱动电机，所述驱动轮组与所述移动槽内的所述线槽抵紧。
[0014]通过上述技术方案，驱动轮组可在驱动电机的驱动下，对线槽的两侧进行夹持型传送；另外，可将移动槽设置为多个平行的但尺寸不同的样式，如此既可以对多种不同尺寸的线槽进行加工处理，还可以在相邻移动槽之间仅设置一组驱动轮组，通过控制移动槽两侧驱动轮组的传送方向一致便可对线槽进行驱动，以此来节约运输结构成本，进一步提升设备智能化程度。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述移动槽的底部开设有多个修边条孔；所述修边组件包括设置在所述底座底部的伸缩臂、修边电机和磨边轮；所述修边电机驱动磨边轮进行转动，所述伸缩臂响应所述修边信号驱动所述修边电机对所述修边条孔处的所述线槽进行修边。
[0016]通过上述技术方案，修边条孔可供磨边轮对该处的线槽进行修边打磨，去除多余的尖刺，磨边轮在修边电机的驱动下转动，并通过伸缩臂调整与线槽的压力或距离，冲压组件可在修边时保持对线槽的向下压力，保证修边质量。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：所述检查组件包括顶部采样机和底部采样机以及检测识别模块；所述顶部采样机用于获取所述线槽的俯视采样图，所述底部采样机用于获取所述
线槽的仰视采样图；所述检测识别模块包括位置检测单元、冲压孔检测单元和毛刺检测单元；所述位置检测单元、所述冲压孔检测单元和所述毛刺检测单元均为经过训练的神经网络模型；所述位置检测单元用于根据所述俯视采样图判断所述线槽是否到达预设位置，所述冲压孔检测单元用于根据所述仰视采样图判断冲压打孔情况是否合格，所述毛刺检测单元用于根据所述仰视采样图判断所述线槽的边缘是否存在超过预设量的毛刺。
[0018]通过上述技术方案，当工作人员将线槽放置到移动槽内时，顶部采样机获取所述线槽的俯视采样图后发送至位置检测单元，由位置检测单元对线槽的位置进行自动的识别检测，检测完成后根据结果启动输送组件将线槽运输至指定位置后进行冲压打孔，打孔完成后由底部采样机获取仰视采样图，通过冲压孔检测单元进行质量检测，同时通过毛刺检测单元根据仰视采样图，再对线槽的边缘是否存在超过预设量的毛刺进行检测；若打孔质量不合格则再进行一次冲压钻孔，若超过预设量的毛刺则驱动修边组件进行毛刺的打磨去除。
[0019]作为本专利技术进一步的方案：所述检查组件还包括设置在所述底座底部的激光发射单元；所述激光发射单元用于向所述线槽发射十字型激光，所述仰视采样图包含所述十字型激光。
[0020]通过上述技术方案，可将激光发射至冲压钻孔处，激光会在毛刺后形成暗影，该暗影有助于在仰视采样图中凸显毛刺，从而提升毛刺检测单元的识别精准度。
[0021]作为本专利技术进一步的方案：所述检查组件还包括调节单元，所述调节单元用于对所述激光发射单元的激光发射方向进行微调。
[0022]通过上述技术方案，可以通过调节单元对激光的发射方向进行多次微调，每次微调对应一次仰视采样图的采集，如此可以针对同一线槽获得多张不同的仰视采样图；假设获得9张仰视采样图，可依次输入毛刺检测单元，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种网格地板用线槽冲压修边一体机，其特征在于，包括底座(3)和设置在所述底座(3)上的冲压组件(1)、修边组件(2)、输送组件以及检查组件；所述冲压组件(1)，用于对所述线槽进行冲压孔的冲压；所述修边组件(2)，用于对所述线槽进行修边；所述输送组件，用于驱动所述线槽进行运动；所述检查组件，用于检查所述线槽的冲压打孔情况和边缘毛刺情况，发出对应的驱动控制信号；若所述检查组件检测所述线槽的冲压打孔情况不合格，则发出用于驱动所述冲压组件(1)重新对所述线槽进行冲压孔冲压的冲压信号；若所述检查组件检测所述线槽的边缘存在超过预设量的毛刺，则发出用于驱动所述修边组件(2)对所述线槽进行修边的修边信号。2.根据权利要求1所述的网格地板用线槽冲压修边一体机，其特征在于，所述输送组件与所述检查组件连接；若所述检查组件检测到所述线槽到达预设位置，则发出用于驱动所述线槽运动至指定位置的输送信号。3.根据权利要求1所述的网格地板用线槽冲压修边一体机，其特征在于，所述底座(3)上设置定位下模，所述定位下模上开设有与所述线槽匹配的移动槽(4)；所述冲压组件(1)包括平移单元(11)、冲压气缸和冲压头(12)，所述平移单元(11)接收所述冲压信号后驱动所述冲压气缸运动至对应位置，所述冲压气缸接收所述冲压信号后驱动所述冲压头(12)向下冲压。4.根据权利要求3所述的网格地板用线槽冲压修边一体机，其特征在于，所述输送组件包括设置在所述定位下模的所述移动槽(4)两侧的多个驱动轮组和驱动电机，所述驱动轮组与所述移动槽(4)内的所述线槽抵...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈明晖，
申请(专利权)人：佳辰地板常州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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