一种碳毡自动喷胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碳毡自动喷胶装置，它包括有喷胶架台，原料滚轴，调节阀，电机，其技术要点是：所述原料滚轴设置在喷胶架台的一端上部，在喷胶架台中部并列设置有两个挤压滚轮，在靠近挤压轴滚轮的上方还设置有喷胶头或刷胶头，该喷胶头或刷胶头依次通过连接管、流量调节阀与喷胶架台内的储胶罐相连通，该储胶罐还连接有一空气压缩机；在喷胶头或刷胶头上方及挤压滚轮下方分别设有一导向轴及辅助导向轴；在喷胶架台另一端上部设置有通过电机带动的磨具成型轮。本新型的有益效果：采用自动化喷刷胶设备实现碳毡的刷胶过程，保证保温材料的上胶量，提高产品性能。本新型还具有喷刷胶效率高，产品质量稳定可控，使用寿命长，节能环保等特点。环保等特点。环保等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种碳毡自动喷胶装置


[0001]本技术是涉及一种自动喷胶设备
，具体地是一种碳毡自动喷胶装置。

技术介绍

[0002]众所周知，碳纤维复合保温材料，是一种由碳纤维为增强体、碳质为基体构成的纯炭复合材料加工而成的高技术保温产品，可适用于高温真空炉、保护气氛炉用的复合碳纤维保温材料。碳纤维保温材料的成型操作困难、复杂，产品质量受人为因素影响较大，通常人们是用刷子蘸取增强胶、粘结胶的涂刷方式，对碳毡进行处理。这种工作方式通常需要多人长时间工作积累经验，涂刷的计量不好把控，也容易造成涂刷碳毡不均匀性，生产过程较难控制，产品性能相差较大；而且工人长时间接触也容易对身体造成伤害，且工作效率较低，在浪费人力的同时也不能保证产品的质量，增加了公司的生产成本。因此碳毡喷刷胶的过程是提高硬毡保温材料成型效率和保证产品质量的重要工序。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种硬质碳纤维保温材料的碳毡自动喷胶装置。
[0004]本技术的目的是通过如下技术方案来实现的：一种碳毡自动喷胶装置，它包括有喷胶架台，原料滚轴，调节阀，电机，其特征在于：所述原料滚轴设置在喷胶架台的一端上部，在喷胶架台中部并列设置有两个挤压滚轮，在靠近挤压轴滚轮的上方还设置有喷胶头或刷胶头，该喷胶头或刷胶头依次通过连接管、流量调节阀与喷胶架台内的储胶罐相连通，该储胶罐还连接有一空气压缩机；在喷胶头或刷胶头上方及挤压滚轮下方分别设有一导向轴及辅助导向轴；在喷胶架台另一端上部设置有通过电机带动的模具成型轮。
[0005]为了便于收集在喷胶过程中多余的胶液，则在滚轮的下方还设置有一集胶槽。
[0006]在所述的挤压滚轮一侧还设置有滚轮间距调整螺杆，以便用于调节两个挤压滚轮的间距，来加工不同厚度的硬质碳纤维保温材料。
[0007]本技术还包括，所述的连接管为耐腐蚀喷胶管。
[0008]另外，在储胶罐与空气压缩机之间还设置有一气压调节阀，用于控制喷胶头喷出胶液的压力。
[0009]该碳毡喷胶装置的技术要点是：储液罐与喷头通过软管连接，当碳毡经过喷头下方时可自动喷淋液态胶，喷胶平台滚轮是通过电机转动控制速度，使碳毡上胶量得到精确控制，从而达到自动化喷胶过程。从根本上解决了上述碳纤维材保温材料制作过程中的技术问题。本技术的喷胶装置具有结构简单，操作方便，节约生产成本，减少了人为因素导致的产品质量缺陷，提高了生产效率和产品质量等优点。
[0010]本技术由于采用自动化喷胶设备实现碳毡的刷胶过程，保证保温材料的上胶量，提高产品性能。本新型还包括喷胶效率高，质量稳定，应用范围广，使用寿命长，节约生产成本等特点。
附图说明
[0011]下面结合附图对本技术具体实施方式作详细说明，以下说明仅作为示范和解释，并不对本技术作任何形式上的限制。本附图仅是本技术的一个实施案例的示意图，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可根据这一附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术的结构示意简图；
[0013]图2为图1中的A向放大示意简图；
[0014]图3是图1中的B向放大示意简图。
[0015]附图中主要部件说明：1为喷胶台架，2为原料轴，3为挤压滚轮，4为滚轮间距调整螺杆，5为导向轴，6为辅助导向轴，7为限位轴，8为集胶槽，9为从动挤压轴，10为电机，11为模具成型轮，12为空气压缩机，13为气压调节阀，14为储胶罐，15为胶量调节阀，16为耐腐蚀喷胶管，17为喷胶头。
[0016]具体实施方式:
[0017]由图1
‑
3所示，图中的1为喷胶台架，2为原料滚轴，所述原料滚轴2设置在喷胶架台1的一端上部，在喷胶架台1中部并列设置有两个挤压滚轮3，在挤压滚轮3一侧还设置有滚轮间距调整螺杆4，以便用于调节两个挤压滚轮的间距，；在靠近挤压轴滚轮3的上方还设置有喷胶头17，该喷胶头1依次通过耐腐蚀喷胶管16、流量调节阀15与喷胶架台内的储胶罐14相连通，该储胶罐14还连接有一空气压缩机12；在喷胶头上方及挤压滚轮下方分别设有一导向轴5及辅助导向轴6；在喷胶架台1另一端上部设置有通过电机10带动的模具成型轮11。
[0018]另外，在滚轮的下方还设置有一集胶槽8。
[0019]使用时，提前将液态胶装满储胶罐14，启动空气压缩机12，将储胶罐14充压至设计值，达到压力值后该气压调节阀13将自功关闭；然后将原料轴2上的原料碳毡端部，通过导向轴5并依次穿过带有喷胶头17的耐腐蚀喷胶管16、挤压滚轮3之间后，通过滚轮间距调整螺杆4调节挤压滚轮3之间的间距；通过辅助导向轴6变向，再经过限位轴7及从动挤压轴9后，将原料碳毡端部限位在模具成型轮11上；启动调频电机10，使模具成型轮11转动并开始缠绕原料碳毡，与此同时开启胶量调节阀15，则均匀分布在耐腐蚀喷胶管16上的喷胶头17向原料碳毡的两侧喷胶，经过挤压滚轮时将多余的胶经滚压挤出，不均匀的滚均，在经辅助导向轴6变向、限位轴7的张紧调节，调节张紧力的同时把多余胶及均匀喷胶，最经从动挤压轴9挤压，将喷胶的原料碳毡挤压到模具成型轮11上。电机10启动，摸具滚动，喷胶碳毡通过挤压滚轮3挤压处理后，将多余的液态胶直接挤出流入胶槽中。最后喷胶碳毡通过后部模具成型轮11位置传送到达喷胶台架1的尾部完成喷胶工作，取走尾部的多层喷胶碳毡。无论是更换模具成型轮11上的模具或重新在喷胶平台前端放入新一批碳毡，按照上述过程继续进行喷胶工作，从而实现了本技术目的。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳毡自动喷胶装置，它包括有喷胶架台，原料滚轴，调节阀，电机，其特征在于：所述原料滚轴设置在喷胶架台的一端上部，在喷胶架台中部并列设置有两个挤压滚轮，在靠近挤压轴滚轮的上方还设置有喷胶头或刷胶头，该喷胶头或刷胶头依次通过连接管、流量调节阀与喷胶架台内的储胶罐相连通，该储胶罐还连接有一空气压缩机；在喷胶头或刷胶头上方及挤压滚轮下方分别设有一导向轴及辅助导向轴；在喷胶架台另一端上部设置有通过电机带...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘美丽，邢阳阳，李波，刘东影，
申请(专利权)人：辽宁金谷炭材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：