一种全自动封箱打包机制造技术

本实用新型专利技术涉及封箱打包机技术领域，且公开了一种全自动封箱打包机，所述传送台主体正板与背板的一侧上部均活动安装有固定板，所述传送台主体的顶部中心位置一侧纵向固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定加设有支撑连接箱，所述支撑连接箱的内腔中心位置及两侧均纵向活动安装有第一连接杆，所述第一连接杆的顶端均贯穿支撑连接箱的外壁向上延伸。该全自动封箱打包机，通过加设的箱体通过按压板的底部时，被按压板倾斜的底部对箱体翘起的箱盖进行下压，再通过液压气缸和活塞杆调整封箱结构的高度后，箱体进入封箱结构的底部进行封箱处理，采用此种方式，便于对箱体的箱盖进行按压，便于进行封箱处理。便于进行封箱处理。便于进行封箱处理。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动封箱打包机


[0001]本技术涉及封箱打包机
，具体为一种全自动封箱打包机。

技术介绍

[0002]封箱打包机是一种集自动封箱及自动打包为一体的包装机，可配套自动化包装流水线使用，自动封胶带，工作效率高，适应于大批量生产的行业，包装为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称；也指为达到上述目的在采用容器，材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。
[0003]常见的全自动封箱打包机，在将箱体放置在传动带上后，传动带带动箱体运输即将到达封箱结构时，箱体可能会因为放置时或者运输时发生偏移，从而导致箱体在进行封箱时发生位置错误的情况发生，为此提出一种全自动封箱打包机。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动封箱打包机，以解决上述的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动封箱打包机，包括传送台主体，所述传送台主体正板与背板的一侧上部均活动安装有固定板，所述传送台主体的顶部中心位置一侧纵向固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定加设有支撑连接箱，所述支撑连接箱的内腔中心位置及两侧均纵向活动安装有第一连接杆，所述第一连接杆的顶端均贯穿支撑连接箱的外壁向上延伸，并连接有第一限位板，所述第一连接杆的底端均贯穿支撑连接箱的外壁向下延伸，并连接有按压板，所述第一连接杆位于支撑连接箱内腔的部分均套设有第一挤压弹簧，所述传送台主体的顶部中心位置另一侧纵向固定安装有伸缩定位杆，所述伸缩定位杆的顶部固定安装有封箱结构，所述封箱结构的正面与背板中心位置均固定安装有连接块，所述传送台主体的底部四周均固定安装有支撑腿。
[0008]优选的，所述传送台主体正板与背板的另一侧中心位置均固定安装有支撑板，且支撑板的顶部均固定加设有液压气缸，所述液压气缸的顶部伸缩端均连接有活塞杆，且活塞杆的顶部与封箱结构上的连接块底部相连接。
[0009]优选的，所述传送台主体正板与背板的另一侧中心位置均固定安装有支撑板，且支撑板的顶部均固定加设有液压气缸，所述液压气缸的顶部伸缩端均连接有活塞杆，且活塞杆的顶部与封箱结构上的连接块底部相连接。
[0010]优选的，所述固定板的内侧面均竖向活动加设有第二连接杆，所述第二连接杆的一端均固定安装有位置纠正板，且第二连接杆的另一端均贯穿固定板的外壁向外延伸，并连接有第二限位板。
[0011]优选的，所述支撑连接箱底部的支撑杆内侧面纵向开设有滑槽，且滑槽的内腔上
部活动安装有滑杆，所述滑杆的一端与按压板的一侧相连接，且按压板的底部为倾斜设计的。
[0012]优选的，所述位置纠正板的一端为弯曲设计，且位置纠正板分别位于输送辊的顶部与底部两侧，所述位置纠正板背板的第二连接杆外表面均套设有第二挤压弹簧。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种全自动封箱打包机，具备以下有益效果：
[0015]1、该全自动封箱打包机，通过将箱体放置于传送台主体的顶部后，驱动电机启动通过输送辊带动箱体进行输送，待箱体到达位置纠正板的进入口时，箱体的位置被位置纠正板进行调整纠正，且较大的箱体会对位置纠正板、第二连接杆和第二挤压弹簧进行挤压，采用此种方式，便于对摆放位置不正确的箱体进行位置纠正，使其的摆放位置便于进行封箱处理，避免发生倾斜导致封箱失败的现象发生；
[0016]2、该全自动封箱打包机，加设的箱体通过按压板的底部时，被按压板倾斜的底部对箱体翘起的箱盖进行下压，再通过液压气缸和活塞杆调整封箱结构的高度后，箱体进入封箱结构的底部进行封箱处理，采用此种方式，便于对箱体的箱盖进行按压，便于进行封箱处理，防止箱盖翘起导致封箱失败。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术传送台主体俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术传送台主体侧视部分结构示意图。
[0020]图中：1、传送台主体；2、固定板；3、支撑连接箱；4、按压板；5、第一挤压弹簧；6、伸缩定位杆；7、封箱结构；8、输送辊；9、驱动电机； 10、液压气缸；11、活塞杆；12、位置纠正板；13、第二挤压弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供一种技术方案，一种全自动封箱打包机，包括传送台主体1、固定板2、支撑连接箱3、按压板4、第一挤压弹簧5、伸缩定位杆6、封箱结构7、输送辊8、驱动电机9、液压气缸10、活塞杆11、位置纠正板12和第二挤压弹簧13，请参阅图1，传送台主体1正板与背板的一侧上部均活动安装有固定板2，请参阅图2，固定板2的内侧面均竖向活动加设有第二连接杆，第二连接杆的一端均固定安装有位置纠正板 12，且第二连接杆的另一端均贯穿固定板2的外壁向外延伸，并连接有第二限位板，对位置不正确的箱体进行纠正，位置纠正板12的一端为弯曲设计，且位置纠正板12分别位于输送辊8的顶部与底部两侧，位置纠正板12背板的第二连接杆外表面均套设有第二挤压弹簧13，可对不同高度箱体的箱盖进行按压，请参阅图1，传送台主体1的顶部中心位置一侧纵向固定安装有支撑杆，支撑杆的顶部固定加设有支撑连接箱3，使得支撑连接箱3更加稳定，支撑连接箱3的内腔中心位置及两侧均
纵向活动安装有第一连接杆，第一连接杆的顶端均贯穿支撑连接箱3的外壁向上延伸，并连接有第一限位板，第一连接杆的底端均贯穿支撑连接箱3的外壁向下延伸，并连接有按压板4，支撑连接箱3底部的支撑杆内侧面纵向开设有滑槽，且滑槽的内腔上部活动安装有滑杆，滑杆的一端与按压板4的一侧相连接，且按压板4的底部为倾斜设计的，对箱体翘起的箱盖进行按压复位，第一连接杆位于支撑连接箱3内腔的部分均套设有第一挤压弹簧5，便于对较高的箱体进行按压，传送台主体1的顶部中心位置另一侧纵向固定安装有伸缩定位杆6，伸缩定位杆6的顶部固定安装有封箱结构7，使得封箱结构7升降时避免便宜和错位，封箱结构7的正面与背板中心位置均固定安装有连接块，传送台主体1正板与背板的另一侧中心位置均固定安装有支撑板，且支撑板的顶部均固定加设有液压气缸10，液压气缸10 的顶部伸缩端均连接有活塞杆11，且活塞杆11的顶部与封箱结构7上的连接块底部相连接，调节封箱结构7的高度位置，传送台主体1的底部四周均固定安装有支撑腿，传送台主体1的内侧面竖向活动安装有输送辊8，传送台主体1的背板一侧中心位置下部固定安装有驱动电机9，请参阅图 3，传送台主体1的转动端与驱动电机9的旋转端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动封箱打包机，包括传送台主体(1)，其特征在于：所述传送台主体(1)正板与背板的一侧上部均活动安装有固定板(2)，所述传送台主体(1)的顶部中心位置一侧纵向固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定加设有支撑连接箱(3)，所述支撑连接箱(3)的内腔中心位置及两侧均纵向活动安装有第一连接杆，所述第一连接杆的顶端均贯穿支撑连接箱(3)的外壁向上延伸，并连接有第一限位板，所述第一连接杆的底端均贯穿支撑连接箱(3)的外壁向下延伸，并连接有按压板(4)，所述第一连接杆位于支撑连接箱(3)内腔的部分均套设有第一挤压弹簧(5)，所述传送台主体(1)的顶部中心位置另一侧纵向固定安装有伸缩定位杆(6)，所述伸缩定位杆(6)的顶部固定安装有封箱结构(7)，所述封箱结构(7)的正面与背板中心位置均固定安装有连接块，所述传送台主体(1)的底部四周均固定安装有支撑腿。2.根据权利要求1所述的一种全自动封箱打包机，其特征在于：所述传送台主体(1)的内侧面竖向活动安装有输送辊(8)，所述传送台主体(1)的背板一侧中心位置下部固定安装有驱动电机(9)，所述传送台主体(1)的转动端与驱动电机(9)的旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑贤珍，汪勇，陈秀锦，
申请(专利权)人：江西卓锐自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：