一种天然气拉幅定形机加热结构制造技术

本实用新型专利技术涉及纺织布料加热结构技术领域，具体公开了一种天然气拉幅定形机加热结构，包括机箱，所述机箱的底端固接有加热室；所述主燃烧室中部的外壁上连接有加热管；所述加热管的顶端转动连接有底端呈开口状的转杆；所述加热管内设有推送杆；所述推送杆顶端的两侧均固接有弧形杆；所述转杆的两侧均贯穿固接有一号导热管；两个所述一号导热管的顶端和二号导热管的顶端均共同贯穿固接有连接管；所述连接管的顶端转动连接有排烟管；本实用新型专利技术通过利用热空气自身的流动性，带动推送杆转动，推送杆带动一号导热管转动，有利于使其对机箱内部的空气均匀加热，温度一致，避免织物加工过程中出现色差的情况发生。程中出现色差的情况发生。程中出现色差的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种天然气拉幅定形机加热结构


[0001]本技术涉及纺织布料加热结构
，具体是一种天然气拉幅定形机加热结构。

技术介绍

[0002]在纺织品加工定型的过程中，需要对于纺织品进行烘干加热，现在的技术对于烘干加热的能源来说都是采用天然气这样的绿色能源来实现。
[0003]目前常用的热风定型机主要有两种类型，分别是直燃式，直接燃烧天然气对定型机机箱内空气进行加热，利用热空气对织物进行定型；间接式，燃烧天然气形成热空气进入气气换热器，通过换热器对空气进行加热，加热后的空气对织物进行加热。
[0004]现有技术中，在加热空气温度的过程中，难以对机箱内部的空气均匀加热，容易出现机箱内部温度不一，从而会导致织物加工过程中出现色差的情况发生，因此，针对上述问题提出一种天然气拉幅定形机加热结构。

技术实现思路

[0005]针对现有的问题，本技术的目的在于提供一种天然气拉幅定形机加热结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0007]一种天然气拉幅定形机加热结构，包括机箱，所述机箱的底端固接有加热室；所述加热室的内部设有主燃烧室；所述主燃烧室的一端延伸至加热室的外部并安装有点火装置；所述加热室远离点火装置的一侧贯穿固接有进气管；所述主燃烧室中部的外壁上连接有加热管，且加热管的顶端依次贯穿加热室和机箱；所述加热管的顶端转动连接有底端呈开口状的转杆；所述加热管内设有推送杆；所述推送杆底端的两侧均固接有限位杆；所述加热管的内侧开设有环形槽，且限位杆的另一端均延伸至环形槽内并与其滑动连接；所述推送杆顶端的两侧均固接有弧形杆，且弧形杆的顶端均和转杆内部的顶端固接；所述转杆的两侧均贯穿固接有一号导热管；所述转杆的顶端贯穿固接有二号导热管；两个所述一号导热管的顶端和二号导热管的顶端均共同贯穿固接有连接管；所述连接管的顶端转动连接有排烟管，且排烟管的顶端延伸至机箱的顶部。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述机箱的顶端固接有水箱，且排烟管的顶端贯穿水箱的顶端；所述水箱的顶端开设有排气口；所述机箱靠近水箱的一侧固接有净化室；所述净化室的顶端设有顶盖；所述净化室的内部设有一组活性炭筒；所述机箱和净化室之间共同贯穿固接有废气排放口；所述顶盖的顶端贯穿固接有柔性管，且柔性管的顶端贯穿水箱的顶端。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述排气口内侧壁固接有防尘网。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述顶盖底端的两侧均固接有一组U形架去，且活性炭筒均位于两侧的U形架内部之间。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述净化室和顶盖之间通过螺栓固接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述一号导热管的形状为W形。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术通过利用热空气自身的流动性，带动推送杆转动，推送杆带动一号导热管转动，有利于使其对机箱内部的空气均匀加热，温度一致，避免织物加工过程中出现色差的情况发生；
[0015]2.本技术能够对布料加稳定型过程中产生的有害气体进行排放，并利用活性炭筒对其吸收，避免直接排出，会影响外界环境。
附图说明
[0016]图1为一种天然气拉幅定形机加热结构的立体图；
[0017]图2为一种天然气拉幅定形机加热结构的剖面结构示意图；
[0018]图3为一种天然气拉幅定形机加热结构中图2的A处局部放大示意图；
[0019]图4为一种天然气拉幅定形机加热结构中图3的B处局部放大示意图；
[0020]图5为一种天然气拉幅定形机加热结构中图2的C处局部放大示意图；
[0021]图6为一种天然气拉幅定形机加热结构中图2的D处局部放大示意图；
[0022]图7为一种天然气拉幅定形机加热结构中U形架和活性炭筒的连接示意图。
[0023]图中：1、机箱；2、加热室；3、主燃烧室；4、点火装置；5、进气管；6、加热管；7、转杆；8、推送杆；9、限位杆；10、环形槽；11、弧形杆；12、一号导热管；13、二号导热管；14、连接管；15、排烟管；16、水箱；17、排气口；18、净化室；19、顶盖；20、废气排放口；21、活性炭筒；22、柔性管；23、防尘网；24、U形架；25、螺栓。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
7所示，在本实施例中，结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式提供了一种天然气拉幅定形机加热结构，包括机箱1，机箱1的底端固接有加热室2；加热室2的内部设有主燃烧室3；主燃烧室3的一端延伸至加热室2的外部并安装有点火装置4；加热室2远离点火装置4的一侧贯穿固接有进气管5；主燃烧室3中部的外壁上连接有加热管6，且加热管6的顶端依次贯穿加热室2和机箱1；加热管6的顶端转动连接有底端呈开口状的转杆7；加热管6内设有推送杆8；推送杆8底端的两侧均固接有限位杆9；加热管6的内侧开设有环形槽10，且限位杆9的另一端均延伸至环形槽10内并与其滑动连接；推送杆8顶端的两侧均固接有弧形杆11，且弧形杆11的顶端均和转杆7内部的顶端固接；转杆7的两侧均贯穿固接有一号导热管12；转杆7的顶端贯穿固接有二号导热管13；两个一号导热管12的顶端和二号导热管13的顶端均共同贯穿固接有连接管14；连接管14的顶端转动连接有排烟管15，且排烟管15的顶端延伸至机箱1的顶部；在工作时，空气通过进气管5进入加热室2内部，空气与进入主燃烧室3内的天然气混合，通过点火装置4，将主燃烧室3内的空气与天然气的混合物点
燃，主燃烧室3燃烧产生的热空气进入加热管6内，热空气经过加热管6进入一号导热管12和二号导热管13内部，并通过一号导热管12和二号导热管13将热量传递至机箱1的空气内，此时随着热空气的流动，热空气会带动推送杆8转动，推送杆8通过弧形杆11带动一号导热管12和二号导热管13转动，在一号导热管12转动的作用下，有利于热空气通过一号导热管12对机箱1内部的空气均匀加热，使其内部温度相同，而后经过一号导热管12和二号导热管13后失去部分热量的热空气通过连接管14和排烟管15被排出，进而该结构通过利用热空气自身的流动性，带动推送杆8转动，推送杆8带动一号导热管12转动，有利于使其对机箱1内部的空气均匀加热，温度一致，避免织物加工过程中出现色差的情况发生。
[0026]如图1、图2、图5所示，机箱1的顶端固接有水箱16，且排烟管15的顶端贯穿水箱16的顶端；水箱16的顶端开设有排气口17；机箱1靠近水箱16的一侧固接有净化室18；净化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天然气拉幅定形机加热结构，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)的底端固接有加热室(2)；所述加热室(2)的内部设有主燃烧室(3)；所述主燃烧室(3)的一端延伸至加热室(2)的外部并安装有点火装置(4)；所述加热室(2)远离点火装置(4)的一侧贯穿固接有进气管(5)；所述主燃烧室(3)中部的外壁上连接有加热管(6)，且加热管(6)的顶端依次贯穿加热室(2)和机箱(1)；所述加热管(6)的顶端转动连接有底端呈开口状的转杆(7)；所述加热管(6)内设有推送杆(8)；所述推送杆(8)底端的两侧均固接有限位杆(9)；所述加热管(6)的内侧开设有环形槽(10)，且限位杆(9)的另一端均延伸至环形槽(10)内并与其滑动连接；所述推送杆(8)顶端的两侧均固接有弧形杆(11)，且弧形杆(11)的顶端均和转杆(7)内部的顶端固接；所述转杆(7)的两侧均贯穿固接有一号导热管(12)；所述转杆(7)的顶端贯穿固接有二号导热管(13)；两个所述一号导热管(12)的顶端和二号导热管(13)的顶端均共同贯穿固接有连接管(14)；所述连接管(14)的顶端转动连接有排烟管(15)，且排烟管(15)的顶端延伸至机箱(1)的顶部。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈汀法，王江良，陈晓江，
申请(专利权)人：浙江立成印染机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：