本实用新型专利技术公开一种冶金含锌灰处置中高粉尘烟气余热及粉尘回收装置，包括依次连接的重力沉降室、高温旋风分离器、管式余热回收器、布袋收尘器、管式气气换热器；重力沉降室，为连接前置设备高粉尘烟气出口的一级余热及粉尘回收装置；高温旋风分离器，为连接重力沉降室烟气出口的二级余热及粉尘回收装置；管式余热回收器，为连接二级高温旋风分离器烟气出口的三级余热回收装置；布袋收尘器为连接管式余热回收器烟气出口的三级粉尘回收装置；管式气气换热器，为连接布袋收尘器烟气出口的四级余热回收装置。本实用新型专利技术通过上述装置，实现了粉尘的分级回收，解决了高粉尘余热回收中常见的堵管问题，实现了余热回收设备的长周期运行。实现了余热回收设备的长周期运行。实现了余热回收设备的长周期运行。
【技术实现步骤摘要】
冶金含锌灰处置中高粉尘烟气余热及粉尘回收装置
[0001]本技术涉及一种冶金含锌灰处置中高粉尘烟气余热及粉尘回收装置，属于节能环保
技术介绍
[0002]我国钢铁冶炼和铅锌冶炼产生的每年4000万吨左右含锌集尘灰（渣、泥）处置，是我国冶金含锌固废资源综合回收利用的新兴环保产业。在这一处置过程中，主要产品粗氧化锌以粉尘的形式随烟气排出，形成高粉尘烟气。烟气温度800℃左右，粉尘含量高达每立方米烟气100克左右。传统工艺只把粗氧化锌分级回收，烟气中的余热回收未考虑。近年来，随着节能环保概念的深入，人们开始重视其中余热的回收利用。但现有的各种废热回收锅炉和相关技术不能适应这种特定高粉尘烟气余热的回收，实践中粉尘不能分级回收，粗氧化锌产品品质没有保障；粉尘堵管现象严重，设备不能长周期运行，导致余热回收效率低下。
[0003]中国专利201310400948.1《有色金属熔炼烟气余热及粉尘的回收利用装置》，用多孔陶瓷过滤器配合布袋过滤器回收粉尘，仅适用于每立方米烟气粉尘含量20克以下的低粉尘含量烟气的余热回收。中国专利CN215982492U《一种防积灰的危废余热回收锅炉结构》，余热回收不能兼顾粗氧化锌产品的分级回收，影响氧化锌产品的品质；中国专利CN105695755A《一种低含锌炼钢危废物治理及生产纳米氧化锌的装置和方法》，虽对钢铁含锌灰治理利用提出了很好的思路，但在高粉尘烟气余热的回收上，没有提出具体技术方案。因此，提供一种既可以实现粉尘分级回收，满足粗氧化锌产品品质要求，又能使烟气余热回收不堵管，设备可以长周期运行，余热回收效率高的新装置、新技术，是行业发展的迫切需要。
技术实现思路
[0004]为了克服上述不足，本技术提供一种冶金含锌灰处置中高粉尘烟气余热及粉尘一体化回收装置。本技术可以实现冶金含锌灰处置中高粉尘烟气余热及粉尘回收的一体化，既满足了粗氧化锌回收的品质需要，金属锌含量大于 56%；又实现了粉尘回收不堵管、装置长周期运行、余热回收效率高。
[0005]本技术采用的技术方案是：
[0006]一种冶金含锌灰处置中高粉尘烟气余热及粉尘回收装置，包括依次连接的重力沉降室、高温旋风分离器、管式余热回收器、布袋收尘器、管式气气换热器；重力沉降室，为连接前置设备高粉尘烟气出口的一级余热及粉尘回收装置；高温旋风分离器包括串联的一级和二级高温旋风分离器，为连接重力沉降室烟气出口的二级余热及粉尘回收装置；管式余热回收器，为连接二级高温旋风分离器烟气出口的三级余热回收装置；布袋收尘器为连接管式余热回收器烟气出口的三级粉尘回收装置；管式气气换热器，为连接布袋收尘器烟气出口的四级余热回收装置。
[0007]所述重力沉降室的外壳采取方形的膜式水冷壁结构，重力沉降室内部沿烟气流动方向顺向设多组膜式水冷壁吊屏；重力沉降室设烟气进口和出口；重力沉降室在烟气进口和出口两端沿膜式水冷壁吊屏顺向设若干吹灰装置；重力沉降室的膜式水冷壁设有高温水汽进口和高温水汽出口，高温水汽进口连接汽包汽水分离后的高温水出口；高温水汽出口连接汽包；重力沉降室下部设粉尘集箱及螺旋管道。
[0008]所述的重力沉降室的膜式水冷壁外面采取岩棉保温，岩棉外设铁皮防护；所述的吹灰装置，可以是采用压缩空气的声波吹灰器，可以是采用乙炔气的激波吹灰器，可以是采用蒸汽的蒸汽吹灰器。
[0009]所述高温旋风分离器，包括串联的两级高温旋风分离器；一级和二级高温旋风分离器内筒用耐火材料浇筑，外筒为水夹套结构；一级高温旋风分离器的烟气进口连接重力沉降室的烟气出口，其烟气出口连接二级高温旋风分离器的烟气进口，二级高温旋风分离器的烟气出口，连接管式换热器的烟气进口；一级高温旋风分离器设有除盐水进口、除盐水水泵和高温水汽出口，一级高温旋风分离器的高温水汽出口和二级高温旋风分离器的高温水汽进口连接；二级高温旋风分离器的高温水汽出口连接管式余热回收器的高温水汽进口；两级旋风分离器下部均设粉尘集箱。
[0010]所述的管式余热回收器为立式横管布置的管式余热回收器；管式余热回收器设烟气进、出口；烟气进口连接高温旋风分离器烟气出口，烟气出口连接布袋收尘器烟气进口；管式余热回收器设高温水汽进口，该高温水汽进口连接二级高温旋风分离器的高温水汽出口；管式余热回收器上部设高温水汽出口连接汽包；其特征还在于：管式余热回收器自上往下设若干组积灰吹扫装置。
[0011]所述的布袋收尘器为脉冲式布袋收尘器，脉冲布袋收尘器设烟气进、出口，烟气进口设温度传感器；下部设粉尘集箱及螺旋管道。
[0012]所述的管式气气换热器设有烟气进、出口；烟气进口连接布袋收尘器的烟气出口，烟气出口外连接引风机；管式气气换热器设冷空气进口和热风出口，冷空气进口外连接冷风鼓风机，热风出口连接热风使用装置。
[0013]所述的高温旋风分离器和布袋收尘器装置下部的粉尘集箱，用螺旋输送管道相连。
[0014]本技术提供了采用上述装置进行冶金含锌灰处置中高粉尘烟气余热及粉尘回收的方法，包括烟气余热和烟气粉尘粗氧化锌产品一体化回收的方法，在回收烟气粉尘的同时，回收烟气余热。
[0015]所述的烟气余热回收方法，120℃以上的中高温余热，通过高温旋风分离器的水夹套、通过管式换热器的水盘管以及重力沉降室的膜式水冷壁系统，以水蒸汽形式回收；120℃以下的低温烟气余热，通过气气换热器以热空气的形式回收。
[0016]所述的布袋收尘器烟气进口的温度传感器和高温旋风分离器除盐水进口的除盐水水泵联锁，布袋收尘器烟气进口温度高于120℃，加大除盐水进量，布袋收尘器烟气进口的温度低于120℃，减小除盐水进量。
[0017]所述的烟气高粉尘分级回收，通过重力沉降室的重力作用，回收50目以下的大颗粒、低含锌粉尘返含锌灰原料使用；通过串联的旋风分离器的回旋摩擦作用，回收50——200目的粉尘；通过布袋收尘器的过滤作用，回收200目以上的粉尘。
[0018]所述的防积灰吹灰装置的吹扫介质，可以是过热蒸汽、高压空气、乙炔气。
[0019]上述方法具体包括以下步骤：
[0020]（1）启动除盐水水泵，向水蒸汽形式余热回收系统注入除盐水；检查布袋收尘器烟气进口的温度传感器运行正常；布袋收尘器烟气进口的温度传感器和高温旋风分离器除盐水进口的除盐水水泵联锁运行，布袋收尘器烟气进口温度高于120℃，加大除盐水进量，布袋收尘器烟气进口温度低于120℃，减小除盐水进量；常温除盐水经串联的高温旋风分离器水夹套换热，进入管式换热器的水盘管换热，回收余热后的高温水汽进入汽包进行水汽分离，分离后的高温水经汽包的下行管进入重力沉降室的膜式水冷壁进行换热，换热后的高温水汽循环进入汽包，回收余热后的高压蒸汽从汽包的高压蒸汽出口进入高压蒸汽使用单元；出布袋收尘器的120℃以下的低温烟气余热，通过管式气气换热器以热空气的形式回收60~80℃的热空气进入热空气使用单元。
[0021]（2）重力沉降室粉尘集箱回收的低含锌、大颗粒粉尘，经螺旋管道返回含锌灰原料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冶金含锌灰处置中高粉尘烟气余热及粉尘回收装置，其特征在于：包括依次连接的重力沉降室、高温旋风分离器、管式余热回收器、布袋收尘器、管式气气换热器；重力沉降室，为连接前置设备高粉尘烟气出口的一级余热及粉尘回收装置；高温旋风分离器包括串联的一级和二级高温旋风分离器，为连接重力沉降室烟气出口的二级余热及粉尘回收装置；管式余热回收器，为连接二级高温旋风分离器烟气出口的三级余热回收装置；布袋收尘器为连接管式余热回收器烟气出口的三级粉尘回收装置；管式气气换热器，为连接布袋收尘器烟气出口的四级余热回收装置。2.根据权利要求1所述的冶金含锌灰处置中高粉尘烟气余热及粉尘回收装置，其特征在于：所述重力沉降室的外壳采取方形的膜式水冷壁结构，重力沉降室内部沿烟气流动方向顺向设多组膜式水冷壁吊屏；重力沉降室设烟气进口和出口；重力沉降室在烟气进口和出口两端沿膜式水冷壁吊屏顺向设若干吹灰装置；重力沉降室的膜式水冷壁设有高温水汽进口和高温水汽出口，高温水汽进口连接汽包汽水分离后的高温水出口；高温水汽出口连接汽包；重力沉降室下部设粉尘集箱及螺旋管道。3.根据权利要求2所述的冶金含锌灰处置中高粉尘烟气余热及粉尘回收装置，其特征在于：重力沉降室的膜式水冷壁外面采取岩棉保温，岩棉外设铁皮防护；所述的吹灰装置，是采用压缩空气的声波吹灰器，或是采用乙炔气的激波吹灰器，或是采用蒸汽的蒸汽吹灰器。4.根据权利要求1所述的冶金含锌灰处置中高粉尘烟气余热及粉尘回收装置，其特征在于：一级和二级高温旋风分离器内筒用耐火材料浇筑，外筒为水夹套结构；一级高温旋风分离器的烟气进口连接重力沉降室的烟气出口，其烟气出口连接二级高温旋风分离器的烟气进口，二级高温旋风分离器的烟气出口，连接管式余热回收器的烟气进口；一级高温旋风分离器设...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾彬，陈亮，郭学茂，常成明，张军旺，牛志刚，骆天荣，
申请(专利权)人：山西于斯为盛环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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