一种高精度轧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度轧机，包括机架以及沿线材的运动方向依次设置的用于对线材进行轧线的轧线机构、用于对轧线后的线材进行处理的处理机构以及用于对处理后的线材进行缓存的缓存机构，轧线机构包括第一轧线轮、第二轧线轮以及辅助轧线轮组，第一轧线轮和第二轧线轮沿机架的高度方向呈对立且相间隔地布置并形成有对线材进行轧线的轧线空间，辅助轧线轮组位于第一轧线轮和第二轧线轮之间并用于对线材进行辅助轧线。本实用新型专利技术通过以上结构实现了轧线的高精度，使得轧线的效果更好；另，由于本实用新型专利技术的机架上安装有处理机构以及缓存机构，因此在轧线后还可以快速及时地对线材进行处理以及缓存操作。地对线材进行处理以及缓存操作。地对线材进行处理以及缓存操作。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度轧机


[0001]本技术涉及轧线设备的
，具体涉及一种高精度轧机。

技术介绍

[0002]随着社会的迅速发展，轧线机作为一种专用于对线材进行车轧的设备，其在市场的重要性也越来越重要。
[0003]现有的轧线机，主要包括机架、驱动装置以及轧轮组件，驱动装置安装于机架上，驱动装置的输出端与轧轮组件连接并驱使该轧轮组件转动，然而，现有的轧线机中的轧轮组件一般只有两个，两个轧轮组件是呈相对立且间隔布置的，在实际的工作过程中，线材经过两个轧轮组件之间以通过两个轧轮组件对线材进行轧线操作。然而，现有的轧线机具有以下缺陷：仅仅通过两个轧轮对线材进行轧线的效果不够好；轧线机只能进行轧线操作，如果需要对轧线后的线材进行浸泡处理或者水洗处理，需要操作工人手动将轧好的线材进行搬运至处理机构处进行处理；轧线机不存在缓存机构，不便于操作人员对轧线后的线材及时进行收集。
[0004]因此，亟需一种高精度轧机来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本项技术是针对现在的技术不足，提供一种高精度轧机。
[0006]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：
[0007]一种高精度轧机，包括机架以及沿线材的运动方向依次设置的用于对线材进行轧线的轧线机构、用于对轧线后的线材进行处理的处理机构以及用于对处理后的线材进行缓存的缓存机构，所述轧线机构包括第一轧线轮、第二轧线轮以及辅助轧线轮组，所述第一轧线轮和所述第二轧线轮沿所述机架的高度方向呈对立且相间隔地布置并形成有对线材进行轧线的轧线空间，所述辅助轧线轮组位于所述第一轧线轮和所述第二轧线轮之间并用于对线材进行辅助轧线。
[0008]作进一步改进，所述辅助轧线轮组包括第一辅助轮和第二辅助轮，所述第一辅助轮和第二辅助轮沿所述机架的宽度方向呈对立且相间隔地布置，所述轧线空间位于所述第一辅助轮和所述第二辅助轮之间。
[0009]作进一步改进，所述高精度轧机还包括旋转装置以及安装架，所述旋转装置安装于所述机架上，所述旋转装置的输出端与所述第一轧线轮连接或者与所述第二轧线轮连接，所述安装架位于所述轧线空间和所述处理机构之间，所述第一轧线轮、所述第二轧线轮以及所述辅助轧线轮组均安装于所述安装架上。
[0010]作进一步改进，所述安装架上开设有供轧线后的线材穿过用的穿置空间，所述穿置空间沿所述机架的长度方向布置。
[0011]作进一步改进，所述缓存机构包括安装座、第一转动轮以及第二转动轮，所述安装座安装于所述机架上，所述第一转动轮和所述第二转动轮各呈可转动地安装于所述安装座
上，且所述第二转动轮可根据需要进行调节以使该第二转动轮靠近或远离所述第一转动轮。
[0012]作进一步改进，所述缓存机构还包括调节件以及第三转动轮，所述第一转动轮和第二转动轮沿所述机架的高度方向呈相间隔地布置，所述调节件的一端呈可转动地安装有所述第三转动轮，所述调节件的另一端安装于所述安装座上，所述第三转动轮位于所述第一转动轮和所述第二转动轮之间。
[0013]作进一步改进，所述轧线机构至少有两个，两个所述轧线机构沿所述机架的长度方向呈相间隔地布置，所述缓存机构位于两个所述轧线机构之间。
[0014]作进一步改进，所述轧线机构还包括第一固定座、第一转动座以及第一转动限位座，所述第一固定座安装于所述安装架上，所述第一轧线轮和/或所述第二轧线轮呈可转动地安装于所述第一转动座的第一端，所述第一转动座的第二端与所述第一固定座呈可转动地连接，所述第一转动座的第三端与所述第一转动限位座的一端相连接，所述第一转动限位座的另一端与所述第一固定座呈可转动地连接。
[0015]作进一步改进，所述轧线机构还包括第二固定座、第二转动座以及第二转动限位座，所述第二固定座安装于所述安装架上，所述第一辅助轮和/或所述第二辅助轮呈可转动地安装于所述第二转动座的第一端，所述第二转动座的第二端与所述第二固定座呈可转动地连接，所述第二转动座的第三端与所述第二转动限位座的一端相连接，所述第二转动限位座的另一端与所述第二固定座呈可转动地连接。
[0016]作进一步改进，所述第一转动座的第三端与所述第一转动限位座二者之间为可拆卸的插置固定连接，所述第二转动座的第三端与所述第二转动限位座二者之间为可拆卸的插置固定连接。
[0017]本技术的有益效果：本技术的高精度轧机，包括机架以及沿线材的运动方向依次设置的用于对线材进行轧线的轧线机构、用于对轧线后的线材进行处理的处理机构以及用于对处理后的线材进行缓存的缓存机构，轧线机构包括第一轧线轮、第二轧线轮以及辅助轧线轮组，第一轧线轮和第二轧线轮沿机架的高度方向呈对立且相间隔地布置并形成有对线材进行轧线的轧线空间，辅助轧线轮组位于第一轧线轮和第二轧线轮之间并用于对线材进行辅助轧线。故本技术的轧线机构在实际使用时，可以通过第一轧线轮、第二轧线轮以及辅助轧线轮组共同实现轧线的高精度，使得轧线的效果更好；另，由于本技术的机架上安装有处理机构以及缓存机构，因此在轧线后还可以快速及时地对线材进行处理以及缓存操作。
[0018]下面结合附图与具体实施方式，对本技术进一步说明。
附图说明
[0019]图1为本技术的高精度轧机的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的旋转装置和轧线机构的立体结构示意图。
具体实施方式
[0021]以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本专利技术的保护范围。
[0022]请参考图1和图2，本技术的高精度轧机100，包括机架10以及沿线材的运动方
向依次设置的用于对线材进行轧线的轧线机构10、用于对轧线后的线材进行处理的处理机构20以及用于对处理后的线材进行缓存的缓存机构30，轧线机构10包括第一轧线轮11、第二轧线轮12以及辅助轧线轮组13，第一轧线轮11和第二轧线轮12沿机架10的高度方向呈对立且相间隔地布置并形成有对线材进行轧线的轧线空间10a，辅助轧线轮组13位于第一轧线轮11和第二轧线轮12之间并用于对线材进行辅助轧线。举例而言，处理机构20为处理箱，因此可以实现对轧线后的线材进行浸泡处理或者水洗处理等，但不限于此。
[0023]请继续参考图1和图2，辅助轧线轮组13包括第一辅助轮131和第二辅助轮132，第一辅助轮131和第二辅助轮132沿机架10的宽度方向呈对立且相间隔地布置，轧线空间10a位于第一辅助轮131和第二辅助轮132之间。值得注意的是，本技术的第一轧线轮11、第二轧线轮12、第一辅助轮131和第二辅助轮132四者形成一个十字型的轧线结构，但不限于此。
[0024]请继续参考图1和图2，高精度轧机100还包括旋转装置40以及安装架50，旋转装置40安装于机架10上，旋转装置40的输出端与第一轧线轮11连接或者与第二轧线轮12连接，安装架50位于轧线空间10a和处理机构20之间，第一轧线轮11、第二轧线轮12以及辅助轧线轮组13均安装于安装架50上。举例而言，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度轧机，其特征在于：包括机架以及沿线材的运动方向依次设置的用于对线材进行轧线的轧线机构、用于对轧线后的线材进行处理的处理机构以及用于对处理后的线材进行缓存的缓存机构，所述轧线机构包括第一轧线轮、第二轧线轮以及辅助轧线轮组，所述第一轧线轮和所述第二轧线轮沿所述机架的高度方向呈对立且相间隔地布置并形成有对线材进行轧线的轧线空间，所述辅助轧线轮组位于所述第一轧线轮和所述第二轧线轮之间并用于对线材进行辅助轧线。2.根据权利要求1所述的高精度轧机，其特征在于：所述辅助轧线轮组包括第一辅助轮和第二辅助轮，所述第一辅助轮和第二辅助轮沿所述机架的宽度方向呈对立且相间隔地布置，所述轧线空间位于所述第一辅助轮和所述第二辅助轮之间。3.根据权利要求2所述的高精度轧机，其特征在于：还包括旋转装置以及安装架，所述旋转装置安装于所述机架上，所述旋转装置的输出端与所述第一轧线轮连接或者与所述第二轧线轮连接，所述安装架位于所述轧线空间和所述处理机构之间，所述第一轧线轮、所述第二轧线轮以及所述辅助轧线轮组均安装于所述安装架上。4.根据权利要求3所述的高精度轧机，其特征在于：所述安装架上开设有供轧线后的线材穿过用的穿置空间，所述穿置空间沿所述机架的长度方向布置。5.根据权利要求1所述的高精度轧机，其特征在于：所述缓存机构包括安装座、第一转动轮以及第二转动轮，所述安装座安装于所述机架上，所述第一转动轮和所述第二转动轮各呈可转动地安装于所述安装座上，且所述第二转动轮可根据需要进行调节以使该第二转动轮靠近或远离所述第一转动轮。6.根据权利要求5所述的高精度轧机，其特征在于：所述缓存...

【专利技术属性】
技术研发人员：李培睿，
申请(专利权)人：东莞市睿思自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：