一种可自动调节的压力容器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动调节的压力容器，属于压力容器技术领域。本实用新型专利技术包括压力容器，所述压力容器侧面通过管道连接有多个法兰，相邻两个法兰之间设置有主调节管和导气管，主调节管和导气管互相连接在一起，且主调节管相较于导气管更为靠近压力容器，所述主调节管内设置有调节机构。本实用新型专利技术通过设置导接管和接气导管，过多的压力气体通过接气导管进入到导接管内，以此对滑塞形成挤压并推动滑塞向着靠近安全泄压容器的方向运动，当滑塞运动至导流孔与复位弹簧之间的位置时，气体就会通过导流孔传入到导气管内，进而通过导气管上的通孔传入到安全泄压容器内进行释压，通过滑塞的不同运动位置来对压力容器进行自动压力调节。力调节。力调节。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动调节的压力容器


[0001]本技术涉及压力容器
，尤其涉及一种可自动调节的压力容器。

技术介绍

[0002]压力容器是一种能够承受压力的密闭容器。压力容器的用途极为广泛，在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。压力容器主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体。各类专用压缩机及制冷压缩机的辅机(冷却器、缓冲器、油水分离器、贮气罐、蒸发器、液体冷却剂贮罐等)均属压力容器。
[0003]现有的压力容器在使用过程中需要对其进行压力调节，而人工调节较为繁琐，无法做到自动化压力泄压操作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可自动调节的压力容器，包括压力容器，所述压力容器侧面通过管道连接有多个法兰，相邻两个法兰之间设置有主调节管和导气管，主调节管和导气管互相连接在一起，且主调节管相较于导气管更为靠近压力容器，所述主调节管内设置有调节机构。
[0007]优选地，所述压力容器的侧面设置有压力显示器。
[0008]优选地，所述调节机构包括有导接管和接气导管，所述导接管内壁设置有能够与导接管配合滑动连接的滑塞,主调节管靠近压力容器的一端设置有密封塞,密封塞套接在主调节管的内壁上，密封塞的中心位置设置有接气导管，所述接气导管与导接管相连接，接气导管的出气口位于导接管内且接气导管正对于滑塞。/>[0009]优选地，所述导接管的外侧设置有多组孔径的导流孔，每组导流孔都分布在一个圆面上，距离压力容器越远的导流孔的孔径越大，且滑塞位于导流孔和压力容器之间。
[0010]优选地，所述滑塞远离接气导管的一侧于导接管内连接有导接头，所述导接头上设置有一个圆台形的导槽，导槽内设置有多个限位滚珠，导槽底部设置有导位杆，所述导位杆上设置有能够与导位杆配合滑动连接的插接头，插接头靠近导接头的一侧设置有圆台形的导位头，所述插接头远离导位头的一侧设置有复位弹簧，复位弹簧套接在导位杆的表面，复位弹簧远离插接头的一端连接有连接板，所述连接板远离复位弹簧的一侧连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定设置在导气管的内壁上，导气管靠近连接杆的一侧上设置有多个通孔，导气管通过通孔和管道与法兰相连接。
[0011]优选地，所述压力容器的底部设置有底座，压力容器的顶部设置有泄压管，所述泄压管上设置有安全阀，所述底座上设置有安全泄压容器，安全泄压容器通过管道与法兰和泄压管相连接，压力容器与安全泄压容器之间于底座的上侧通过固定螺栓设置有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定设置在主调节管上。
[0012]优选地，所述导槽靠近滑塞的一面圆形半径和导位头靠近滑塞的一面圆形半径分别小于导槽远离滑塞的一侧圆形半径和导位头远离滑塞的一面圆形半径，且插接头的半径小于导槽最小圆面的半径。
[0013]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：通过设置导接管和接气导管，当压力容器内压强过大时，过多的压力气体通过接气导管进入到导接管内，以此对滑塞形成挤压并推动滑塞向着靠近安全泄压容器的方向运动，当滑塞运动至导流孔与复位弹簧之间的位置时，气体就会通过导流孔传入到导气管内，进而通过导气管上的通孔传入到安全泄压容器内进行释压，压力容器给与的压强越大，滑塞就会通过更大孔径的导流孔，压强的释放程度就越大，通过设置复位弹簧来使得当压强释放完毕后复位弹簧会带动滑塞复位至初始位置，此时滑塞位于导流孔与压力容器之间并对导接管进行重新封堵，以此完成对压强的动态调整。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种可自动调节的压力容器的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种可自动调节的压力容器的调节机构结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种可自动调节的压力容器的插接头与导接头连接处结构示意图。
[0017]附图中：1、主调节管；2、导气管；3、压力容器；4、底座；5、法兰；6、压力显示器；7、泄压管；8、安全泄压容器；9、支撑杆；10、安全阀；11、复位弹簧；12、导流孔；13、导接管；14、接气导管；15、连接板；16、连接杆；17、滑塞；18、插接头；19、导接头；20、限位滚珠；21、密封塞；22、导位头；23、导位杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
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3，一种可自动调节的压力容器，包括压力容器3，所述压力容器3侧面通过管道连接有多个法兰5，相邻两个法兰5之间设置有主调节管1和导气管2，主调节管1和导气管2互相连接在一起，且主调节管1相较于导气管2更为靠近压力容器3，所述主调节管1内设置有调节机构。
[0021]所述压力容器3的侧面设置有压力显示器6，通过设置压力显示器6对容器的内的压强进行监测。
[0022]所述调节机构包括有导接管13和接气导管14，所述导接管13内壁设置有能够与导接管13配合滑动连接的滑塞17,主调节管1靠近压力容器3的一端设置有密封塞21,密封塞21套接在主调节管1的内壁上，密封塞21的中心位置设置有接气导管14，所述接气导管14与
导接管13相连接，接气导管14的出气口位于导接管13内且接气导管14正对于滑塞17。
[0023]所述导接管13的外侧设置有多组孔径的导流孔12，每组导流孔12都分布在一个圆面上，距离压力容器3越远的导流孔12的孔径越大，且滑塞17位于导流孔12和压力容器3之间。
[0024]所述滑塞17远离接气导管14的一侧于导接管13内连接有导接头19，所述导接头19上设置有一个圆台形的导槽，导槽内设置有多个限位滚珠20，导槽底部设置有导位杆23，所述导位杆23上设置有能够与导位杆23配合滑动连接的插接头18，插接头18靠近导接头19的一侧设置有圆台形的导位头22，所述插接头18远离导位头22的一侧设置有复位弹簧11，复位弹簧11套接在导位杆23的表面，复位弹簧11远离插接头18的一端连接有连接板15，所述连接板15远离复位弹簧11的一侧连接有连接杆16，所述连接杆16的另一端固定设置在导气管2的内壁上，导气管2靠近连接杆16的一侧上设置有多个通孔，导气管2通过通孔和管道与法兰5相连接，当导接头19被压往插接头18上时，通过设置限位滚珠20，导位头22不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动调节的压力容器，包括压力容器(3)，其特征在于，所述压力容器(3)侧面通过管道连接有多个法兰(5)，相邻两个法兰(5)之间设置有主调节管(1)和导气管(2)，主调节管(1)和导气管(2)互相连接在一起，且主调节管(1)相较于导气管(2)更为靠近压力容器(3)，所述主调节管(1)内设置有调节机构。2.根据权利要求1所述的一种可自动调节的压力容器，其特征在于，所述压力容器(3)的侧面设置有压力显示器(6)。3.根据权利要求2所述的一种可自动调节的压力容器，其特征在于，所述调节机构包括有导接管(13)和接气导管(14)，所述导接管(13)内壁设置有能够与导接管(13)配合滑动连接的滑塞(17),主调节管(1)靠近压力容器(3)的一端设置有密封塞(21),密封塞(21)套接在主调节管(1)的内壁上，密封塞(21)的中心位置设置有接气导管(14)，所述接气导管(14)与导接管(13)相连接，接气导管(14)的出气口位于导接管(13)内且接气导管(14)正对于滑塞(17)。4.根据权利要求3所述的一种可自动调节的压力容器，其特征在于，所述导接管(13)的外侧设置有多组孔径的导流孔(12)，每组导流孔(12)都分布在一个圆面上，距离压力容器(3)越远的导流孔(12)的孔径越大，且滑塞(17)位于导流孔(12)和压力容器(3)之间。5.根据权利要求3所述的一种可自动调节的压力容器，其特征在于，所述滑塞(17)远离接气导管(14)的一侧于导接管(13)内连接有导接头(19)，所述导接头(19)上设置有一个圆台形的...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁记，曾菊灵，
申请(专利权)人：武汉市楚羿金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：