本实用新型专利技术涉及液压剪板机技术领域，具体为一种应用于数控液压剪板机的余料回收装置，包括：剪板机主体，所述剪板机主体的外壁一侧开设有剪料口，且剪料口的内部穿入有材料平台，所述剪板机主体的外壁另一侧设置有第一滑槽，且第一滑槽的内部安装有滑杆，所述滑杆的外壁连接有承载杆。本实用新型专利技术剪板机主体、剪料口和材料平台组成常规液压剪板机，进行对物料板剪切作业，通过滑杆、支撑杆和承载杆组成支撑架，托举超出材料平台的物料板材，避免一直处于人工托举，降低劳动强度，当物料板裁剪完毕后，余料留置在承载杆上，通过液压杆工作使支撑杆收缩，带动滑杆经第一滑槽向下滑落，预留便被支撑架带动下滑。预留便被支撑架带动下滑。预留便被支撑架带动下滑。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于数控液压剪板机的余料回收装置
[0001]本技术涉及液压剪板机
，具体为一种应用于数控液压剪板机的余料回收装置。
技术介绍
[0002]在板材等片型物料进行切割时，因为人工切割会有误差和偏移，随着科技的发展一般采用液压剪板机来进行切割剪切，在精确长度的同时能够对板材快速切割，避免出现弯曲的情况，在很多产业的生产过程都需要液压剪板机的工作。
[0003]但是液压剪板机的功能过于单一，没有办法对余料进行回收，剪切的碎屑等也无法清理，导致需要一边剪切一边整理，往往浪费了时间和人工，无法提高生产效率的问题，为此，我们提出一种应用于数控液压剪板机的余料回收装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种应用于数控液压剪板机的余料回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出液压剪板机的功能过于单一，没有办法对余料进行回收，剪切的碎屑等也无法清理，导致需要一边剪切一边整理，往往浪费了时间和人工，无法提高生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于数控液压剪板机的余料回收装置，包括：剪板机主体，所述剪板机主体的外壁一侧开设有剪料口，且剪料口的内部穿入有材料平台，所述剪板机主体的外壁另一侧设置有第一滑槽，且第一滑槽的内部安装有滑杆，所述滑杆的外壁连接有承载杆，所述滑杆远离第一滑槽的一端固定有支撑杆，且支撑杆的下方连接有液压杆，所述剪板机主体的内壁开设有余料入口，所述滑杆的顶端开设有第二滑槽，且第二滑槽的内部安装有滑块，所述滑块的上方连接有抵压板。
[0006]优选的，所述滑杆的结构为U字型结构，且滑杆与支撑杆焊接连接，同时滑杆通过支撑杆与液压杆之间构成伸缩结构。
[0007]优选的，所述承载杆通过滑杆与第一滑槽之间构成滑动结构，且承载杆关于滑杆的壁侧面呈等距均匀分布。
[0008]优选的，所述抵压板与滑块焊接连接，且抵压板通过滑块与第二滑槽之间构成滑动结构。
[0009]优选的，所述第一滑槽的一侧设置有收集箱，所述剪料口的上方安置有固定板，且固定板的内壁开设有连接槽，所述连接槽的内部设置有驱动螺杆，且驱动螺杆的一端连接有电机，所述驱动螺杆的外壁套设有连接块，且连接块的上方连接有限位块，所述连接块的底部安装有软刷。
[0010]优选的，所述驱动螺杆贯穿于连接块的内部，且连接块与驱动螺杆螺纹连接。
[0011]优选的，所述连接块的结构为L字型结构，且连接块通过螺栓与软刷可拆卸连接，同时软刷通过连接块与驱动螺杆之间构成滑动结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术剪板机主体、剪料口和材料平台组成常规液压剪板机，进行对物料板剪切作业，通过滑杆、支撑杆和承载杆组成支撑架，托举超出材料平台的物料板材，避免一直处于人工托举，降低劳动强度，当物料板裁剪完毕后，余料留置在承载杆上，通过液压杆工作使支撑杆收缩，带动滑杆经第一滑槽向下滑落，预留便被支撑架带动下滑。
[0014]本技术通过设置的抵压板底端的滑块，与滑杆顶端的第二滑槽相卡合，待支撑架通过液压杆下滑，使余料对准余料入口时，推动抵压板在滑杆上向余料入口滑动，滑动过程中抵压并推动承载杆上的余料，直至进入余料入口，掉入剪板机主体内部回收箱，便于后期集中收集。
[0015]本技术驱动螺杆穿入固定板的壁侧，启动电机，电机带动驱动螺杆转动，驱动螺杆远离电机的一端通过轴承和轴承座，固定安装在连接槽内壁，使得驱动螺杆稳定转动，驱动螺杆转动的同时，通过与连接块的螺纹连接，推动连接块在驱动螺杆上进行滑动，连接块顶端限位块与固定板卡合，提高连接块的稳固性，避免滑动中发生晃动，连接块轴向安装的软刷，跟随连接块移动时，贴近材料平台对剪切后的碎屑进行清扫，并带动碎屑进入收集箱，进行统一收集。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术展开结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处局部放大结构示意图；
[0019]图4为本技术图2中B处抵压板和滑块连接结构示意图；
[0020]图5为本技术电机和驱动螺杆连接结构示意图。
[0021]图中：1、剪板机主体；2、剪料口；3、材料平台；4、第一滑槽；5、滑杆；6、支撑杆；7、液压杆；8、承载杆；9、余料入口；10、第二滑槽；11、抵压板；12、滑块；13、固定板；14、连接槽；15、驱动螺杆；16、电机；17、限位块；18、连接块；19、软刷；20、收集箱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，一种应用于数控液压剪板机的余料回收装置，包括：剪板机主体1，剪板机主体1的外壁一侧开设有剪料口2，剪料口2的内部穿入有材料平台3，剪板机主体1的外壁另一侧设置有第一滑槽4，第一滑槽4的内部安装有滑杆5，滑杆5的外壁连接有承载杆8，滑杆5远离第一滑槽4的一端固定有支撑杆6，支撑杆6的下方连接有液压杆7，滑杆5的结构为U字型结构，滑杆5与支撑杆6焊接连接，滑杆5通过支撑杆6与液压杆7之间构成伸缩结构，承载杆8通过滑杆5与第一滑槽4之间构成滑动结构，承载杆8关于滑杆5的壁侧面呈等距均匀分布，剪板机主体1、剪料口2和材料平台3组成常规液压剪板机，进行对物料板剪切作业，通过滑杆5、支撑杆6和承载杆8组成支撑架，托举超出材料平台3的物料板材，避免一直
处于人工托举，降低劳动强度，当物料板裁剪完毕后，余料留置在承载杆8上，通过液压杆7工作使支撑杆6收缩，带动滑杆5经第一滑槽4向下滑落，预留便被支撑架带动下滑，剪板机主体1的内壁开设有余料入口9，滑杆5的顶端开设有第二滑槽10，第二滑槽10的内部安装有滑块12，滑块12的上方连接有抵压板11，抵压板11与滑块12焊接连接，抵压板11通过滑块12与第二滑槽10之间构成滑动结构，抵压板11底端的滑块12，与滑杆5顶端的第二滑槽10相卡合，待支撑架通过液压杆7下滑，使余料对准余料入口9时，推动抵压板11在滑杆5上向余料入口9滑动，滑动过程中抵压并推动承载杆8上的余料，直至进入余料入口9，掉入剪板机主体1内部回收箱，便于后期集中收集。
[0024]如图1、图2和图5所示，一种应用于数控液压剪板机的余料回收装置，包括：第一滑槽4的一侧设置有收集箱20，剪料口2的上方安置有固定板13，固定板13的内壁开设有连接槽14，连接槽14的内部设置有驱动螺杆15，驱动螺杆15的一端连接有电机16，驱动螺杆15的外壁套设有连接块18，连接块18的上方连接有限位块17，连接块18的底部安装有软刷19，驱动螺杆15贯穿于连接块1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于数控液压剪板机的余料回收装置，其特征在于，包括：剪板机主体(1)，所述剪板机主体(1)的外壁一侧开设有剪料口(2)，且剪料口(2)的内部穿入有材料平台(3)，所述剪板机主体(1)的外壁另一侧设置有第一滑槽(4)，且第一滑槽(4)的内部安装有滑杆(5)，所述滑杆(5)的外壁连接有承载杆(8)，所述滑杆(5)远离第一滑槽(4)的一端固定有支撑杆(6)，且支撑杆(6)的下方连接有液压杆(7)，所述剪板机主体(1)的内壁开设有余料入口(9)，所述滑杆(5)的顶端开设有第二滑槽(10)，且第二滑槽(10)的内部安装有滑块(12)，所述滑块(12)的上方连接有抵压板(11)。2.根据权利要求1所述的一种应用于数控液压剪板机的余料回收装置，其特征在于，所述滑杆(5)的结构为U字型结构，且滑杆(5)与支撑杆(6)焊接连接，同时滑杆(5)通过支撑杆(6)与液压杆(7)之间构成伸缩结构。3.根据权利要求1所述的一种应用于数控液压剪板机的余料回收装置，其特征在于，所述承载杆(8)通过滑杆(5)与第一滑槽(4)之间构成滑动结构，且承载杆(8)关于滑杆(5)的壁侧面呈等距均匀分布。4.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：李浩，
申请(专利权)人：江苏浩恩机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
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