一种聚氨酯闭口发泡断桥门窗制造技术

一种聚氨酯闭口发泡断桥门窗，外隔热条腔和内隔热条腔内填充有聚氨酯闭口发泡材料，第一隔热条、第二隔热条、第三隔热条、第四隔热条与聚氨酯闭口发泡材料的接触面设有凹形槽，第一隔热条、第二隔热条与聚氨酯闭口发泡材料的接触面两侧与内框型材、外框型材之间分别设有槽口，所述第三隔热条、第四隔热条与聚氨酯闭口发泡材料的接触面两侧与内扇型材、外扇型材之间分别设有槽口，所述槽口内填充有聚氨酯闭口发泡材料。一是避免了外隔热条腔和内隔热条腔存水，杜绝了向室内漏水的情况；二是增强了保温、隔热、隔音效果，寿命长，即使隔热条出现老化，也不会出现性能衰减的情况；三是硬度高，强度大，承力能力强，提升了门窗整体剪切力和稳定性。稳定性。稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯闭口发泡断桥门窗

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[0001]本技术涉及一种聚氨酯闭口发泡断桥门窗。

技术介绍
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[0002]门窗对于家的重要性是不言而喻的，中国门窗的发展史源远流长，而我们绝大多数家庭在门窗选择上也有了进一步提升。传统的门窗型材，内外型材之间仅仅是通过隔热条形成断桥进行保温隔热，虽然能起到一定的保温隔热效果，但是，随着现代建筑对品质的提升，这种结构已不能满足要求，因为一是隔热条腔内容易渗水和存水，时间久了容易导致室内漏水；二是保温隔热效果相对较差，时间久了隔热条容易老化，从而出现保温隔热性能衰减的情况；三是现在的隔热条都是软质材料制成，在内外型材之间不具有支撑承力性能，门窗整体剪切力差和稳定性差，强度低。近年来，市场上出现了一种聚氨酯发泡材料，是以异氰酸酯和聚醚为主料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合而成的高分子聚合物。发泡的聚氨酯，包括开口发泡和闭口发泡，开口发泡在成型后，表面可以看到微孔，闭口发泡在成型后，表面看不到微孔，密度和强度更大。目前还没有将聚氨酯闭口发泡材料应用到门窗形成断桥的技术出现。
[0003]综上所述，门窗断桥的上述问题，成为行业内亟需解决的技术难题。

技术实现思路
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[0004]本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种聚氨酯闭口发泡断桥门窗，解决了以往门窗隔热条腔内存水漏水的问题，解决了以往门窗隔热条老化后性能衰减的问题，解决了以往门窗隔热条强度低、不承力、剪切力差和稳定性差的问题。
[0005]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种聚氨酯闭口发泡断桥门窗，包括内框型材、外框型材和内扇型材、外扇型材，内框型材与外框型材之间安装有第一隔热条和第二隔热条，第一隔热条和第二隔热条之间形成外隔热条腔，内扇型材与外扇型材之间安装有第三隔热条和第四隔热条，第三隔热条和第四隔热条之间形成内隔热条腔，所述外隔热条腔和内隔热条腔内填充有聚氨酯闭口发泡材料，所述第一隔热条、第二隔热条、第三隔热条、第四隔热条与聚氨酯闭口发泡材料的接触面设有凹形槽，所述第一隔热条、第二隔热条与聚氨酯闭口发泡材料的接触面两侧与内框型材、外框型材之间分别设有槽口，所述第三隔热条、第四隔热条与聚氨酯闭口发泡材料的接触面两侧与内扇型材、外扇型材之间分别设有槽口，所述槽口内填充有聚氨酯闭口发泡材料。
[0007]所述凹形槽用于增大第一隔热条、第二隔热条、第三隔热条、第四隔热条与聚氨酯闭口发泡材料的接触面积。
[0008]所述槽口内的聚氨酯闭口发泡材料用于增加拉合力。
[0009]所述聚氨酯闭口发泡材料与第一隔热条、第二隔热条、第三隔热条、第四隔热条、内框型材、外框型材、内扇型材、外扇型材粘接固连。
[0010]所述凹形槽包括弧形槽、梯形槽、三角形槽或方形槽。
[0011]所述聚氨酯闭口发泡材料内设阻燃材料。
[0012]本技术采用上述方案，具有如下优点：
[0013]通过在外隔热条腔和内隔热条腔内填充聚氨酯闭口发泡材料，一是避免了外隔热条腔和内隔热条腔存水，杜绝了向室内漏水的情况；二是增强了保温、隔热、隔音效果，寿命长，即使隔热条出现老化，也不会出现性能衰减的情况；三是硬度高，强度大，承力能力强，提升了门窗整体剪切力和稳定性。
附图说明：
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图中，1、内框型材，2、外框型材，3、内扇型材，4、外扇型材，5、第一隔热条，6、第二隔热条，7、外隔热条腔，8、第三隔热条，9、第四隔热条， 10、内隔热条腔，11、聚氨酯闭口发泡材料，12、凹形槽，13、槽口。
具体实施方式：
[0016]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。
[0017]如图1所示，一种聚氨酯闭口发泡断桥门窗，包括内框型材1、外框型材2 和内扇型材3、外扇型材4，内框型材1与外框型材2之间安装有第一隔热条5 和第二隔热条6，第一隔热条5和第二隔热条6之间形成外隔热条腔7，内扇型材3与外扇型材4之间安装有第三隔热条8和第四隔热条9，第三隔热条8和第四隔热条9之间形成内隔热条腔10，所述外隔热条腔7和内隔热条腔10内填充有聚氨酯闭口发泡材料11，所述第一隔热条5、第二隔热条6、第三隔热条8、第四隔热条9与聚氨酯闭口发泡材料11的接触面设有凹形槽12，所述第一隔热条5、第二隔热条6与聚氨酯闭口发泡材料11的接触面两侧与内框型材1、外框型材2之间分别设有槽口13，所述第三隔热条8、第四隔热条9与聚氨酯闭口发泡材料11的接触面两侧与内扇型材3、外扇型材4之间分别设有槽口13，所述槽口13内填充有聚氨酯闭口发泡材料11。
[0018]聚氨酯闭口发泡材料11是一种高分子热固型聚合物，保温性能好，导热系数0.025左右；防水性能好，材料不含水，吸水率不超过2％，泡沫孔是封闭的，封闭率达95％，能很好的阻断水和水蒸气的渗透；粘结性能好，能够与隔热条和型材粘结的非常牢固，不易脱开；施工快捷，利用高压发泡设备从外隔热条腔和内隔热条腔的一端直接灌装至另一端，一次成型；性能稳定，耐老化，无论是高温还是严寒气候，都不会使聚氨酯闭口发泡材料产生不可逆的损害或变形，且孔隙结构稳定，基本是闭口孔，保证了良好的耐冻融和吸声性，在正常条件下寿命能达30年以上；硬度高，强度大，承力能力强，提升了门窗整体剪切力和稳定性。
[0019]所述凹形槽12用于增大第一隔热条5、第二隔热条6、第三隔热条8、第四隔热条9与聚氨酯闭口发泡材料11的接触面积，从而增加聚氨酯闭口发泡材料 11的容量，利于提升各方面性能。
[0020]所述槽口13内的聚氨酯闭口发泡材料用于增加拉合力，从而增加隔热条的剪切力。
[0021]所述聚氨酯闭口发泡材料11与第一隔热条5、第二隔热条6、第三隔热条8、第四隔热条9、内框型材1、外框型材2、内扇型材3、外扇型材4粘接固连。
[0022]所述凹形槽12包括弧形槽、梯形槽、三角形槽或方形槽。
[0023]所述聚氨酯闭口发泡材料内设阻燃材料，提升防火性能。
[0024]上述具体实施方式不能作为对本技术保护范围的限制，对于本
的技术人员来说，对本技术实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本技术的保护范围内。
[0025]本技术未详述之处，均为本
技术人员的公知技术。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯闭口发泡断桥门窗，其特征在于：包括内框型材、外框型材和内扇型材、外扇型材，内框型材与外框型材之间安装有第一隔热条和第二隔热条，第一隔热条和第二隔热条之间形成外隔热条腔，内扇型材与外扇型材之间安装有第三隔热条和第四隔热条，第三隔热条和第四隔热条之间形成内隔热条腔，所述外隔热条腔和内隔热条腔内填充有聚氨酯闭口发泡材料，所述第一隔热条、第二隔热条、第三隔热条、第四隔热条与聚氨酯闭口发泡材料的接触面设有凹形槽，所述第一隔热条、第二隔热条与聚氨酯闭口发泡材料的接触面两侧与内框型材、外框型材之间分别设有槽口，所述第三隔热条、第四隔热条与聚氨酯闭口发泡材料的接触面两侧与内扇型材、外扇型材之间分别设有槽口，所述槽口内填充有聚氨酯闭口发泡材料。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊诗财，
申请(专利权)人：山东沐易阳光门窗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：