一种激光联动加工整体PCD刀具的装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及激光加工机床技术领域，且公开了一种激光联动加工整体PCD刀具的装置，包括激光加工机床和PCD刀具本体，所述激光加工机床正面的右侧固定安装有支架，所述支架的另一端安装有操作面板，所述激光加工机床的正面安装有透明门，所述透明门正面的右侧固定安装有把手，所述PCD刀具本体的一端开设有刃口。该激光联动加工整体PCD刀具的装置，通过设置激光加工机床和PCD刀具本体，激光加工机床采用激光和机械轴联动加工的方式对PCD刀具本体的外径尺寸、螺旋槽形状、后刀面及抛光钝化加工操作，替代了原焊接PCD刀具的加工方式，使PCD刀具可与硬质合金刀具一样设计制造，使具备所需的刀具角度和形状，从而增大PCD刀具的应用范围。围。

【技术实现步骤摘要】
一种激光联动加工整体PCD刀具的装置


[0001]本专利技术涉及激光加工机床
，具体为一种激光联动加工整体PCD刀具的装置。

技术介绍

[0002]聚晶金刚石(PCD)是将粒度为微米级的金刚石微粉与少量金属粉末(如Co)混合后在高温(1400℃)高压(5
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6GPa)下烧结而成的聚晶体。与其它刀具材料相比，聚晶金刚石具有极高的硬度和耐磨性、高导热性和低热膨胀系数、切削时散热快，切削温度低，热变形小和摩擦系数小，可降低加工表面粗糙度。所以，PCD刀具在高质量高效制造行业，使用越来越广泛
[0003]传统PCD刀具制作的工艺通常是在基体(硬质合金或者钢件)上面加工出焊接位，将PCD复合片通过焊接在基体上，再通过在PCD复合片上加工出切削使用的刃口来达成的，这种使用了几十年的焊接PCD刀具工艺，有以下不可避免的先天性缺陷：PCD的切削刃口只是通过加工后刀面，来形成的刃口，刃口的精度有它的局限性；因复合片焊接在基体上，刀具的强度也是有上限的，在加工使用过程当中，有脱落的风险；大部分刀具都是采用螺旋刃切削，可以平衡切削力，而焊接的PCD刀具，它是不可能做螺旋切削刃，仅仅用斜线去逼近模拟螺旋刃。所以PCD刀具在切削刃上面是没有办法保持恒定的切削前角，它是变化的前角，在切削加工过程当中，它的性能没有办法保持一致；刀具前角没有办法靠加工来控制，刀具角度是刀具很核心的一个设计指标，而焊接PCD刀具，没有办法靠设计加工来保证。焊接公差非常大，前角是因为焊接的精度来决定刀具前角的精度。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种激光联动加工整体PCD刀具的装置，具备刀具角度形状可设计加工、刀具加工精度高、生产效率高、减少工序、应用范围更广和环保等优点，解决了焊接PCD刀具的角度和形状设计加工困难的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种激光联动加工整体PCD刀具的装置，包括激光加工机床和PCD刀具本体，所述激光加工机床正面的右侧固定安装有支架，所述支架的另一端安装有操作面板，所述激光加工机床的正面安装有透明门，所述透明门正面的右侧固定安装有把手，所述PCD刀具本体的一端开设有刃口。
[0008]优选的，所述PCD刀具本体外形的制备由激光加工机床通过激光把原材料的外径做刀需要的尺寸。
[0009]优选的，所述PCD刀具本体的螺旋槽由激光加工机床通过激光和机械轴联动加工。
[0010]优选的，所述PCD刀具本体的后刀面由激光加工机床通过激光和机械轴联动加工。
[0011]优选的，所述激光和机械轴的联动为插补运动。
[0012]优选的，所述PCD刀具本体的抛光钝化由激光加工机床通过激光精准控制加工。
[0013]优选的，具体的加工过程如下：用激光把原材料的外径做刀需要的尺寸；用激光和机械轴的联动(插补运动)，把刀具的螺旋槽加工出来；用激光和机械轴的联动，把刀具的后刀面加工出来；再用精准控制的激光，把刀具抛光钝化。
[0014]与现有技术相比，本专利技术提供了一种激光联动加工整体PCD刀具的装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该激光联动加工整体PCD刀具的装置，通过激光加工机床采用激光和机械轴联动加工的方式对PCD刀具本体的外径尺寸、螺旋槽形状、后刀面及抛光钝化加工操作，替代了原焊接PCD刀具的加工方式，使PCD刀具可与硬质合金刀具一样设计制造，使具备所需的刀具角度和形状，从而增大PCD刀具的应用范围。
[0016]2、该激光联动加工整体PCD刀具的装置，通过改变超硬刀具的制造方式，倒推原材料的产业升级，解决了原复合片表面研磨抛光工序生产效率低且环境污染严重的问题，而使用整体PCD刀具，只需供给圆形的毛胚(类似硬质合金棒料)，节省了表面研磨抛光的工序，便于PCD刀具的生产加工。
附图说明
[0017]图1为本专利技术激光加工机床结构示意图；
[0018]图2为本专利技术PCD刀具结构示意图；
[0019]图3为本专利技术PCD刀具结构侧视图。
[0020]其中：1、激光加工机床；2、PCD刀具本体；3、支架；4、操作面板；5、透明门；6、把手；7、刃口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种激光联动加工整体PCD刀具的装置，包括激光加工机床1和PCD刀具本体2，通过改变超硬刀具的制造方式，倒推原材料的产业升级，解决了原复合片表面研磨抛光工序生产效率低且环境污染严重的问题，而使用整体PCD刀具，只需供给圆形的毛胚(类似硬质合金棒料)，节省了表面研磨抛光的工序，便于PCD刀具的生产加工，激光加工机床1正面的右侧固定安装有支架3，支架3的另一端安装有操作面板4，激光加工机床1的正面安装有透明门5，透明门5正面的右侧固定安装有把手6，PCD刀具本体2的一端开设有刃口7，PCD刀具本体2外形的制备由激光加工机床1通过激光把原材料的外径做刀需要的尺寸，PCD刀具本体2的螺旋槽由激光加工机床1通过激光和机械轴联动加工，PCD刀具本体2的后刀面由激光加工机床1通过激光和机械轴联动加工，激光和机械轴的联动为插补运动，PCD刀具本体2的抛光钝化由激光加工机床1通过激光精准控制加工，通过激光加工机床1采用激光和机械轴联动加工的方式对PCD刀具本体2的外径尺寸、螺旋槽形状、后刀面及抛光钝化加工操作，替代了原焊接PCD刀具的加工方式，使PCD刀具可与硬质合金刀具一样设计制
造，使具备所需的刀具角度和形状，从而增大PCD刀具的应用范围。
[0023]在使用时，刀具外形的制备，可以用激光把原材料的外径做刀需要的尺寸；用激光和机械轴的联动(插补运动)，把刀具的螺旋槽加工出来；用激光和机械轴的联动，把刀具的后刀面加工出来；再用精准控制的激光，把刀具抛光钝化；该激光联动加工整体PCD刀具的装置，PCD刀具可和传统硬质合金刀具一样设计各种角度、形状，可完全按设计要求生产制造出来，改变了超硬刀具的制造方式，倒推原材料的产业升级，解决了原复合片表面研磨抛光工序生产效率低且环境污染严重的问题，只需供给圆形的毛胚(类似硬质合金棒料)，节省了表面研磨抛光的工序，使具备所需的刀具角度和形状，从而增大PCD刀具的应用范围，进而便于PCD刀具的生产加工。
[0024]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光联动加工整体PCD刀具的装置，包括激光加工机床(1)和PCD刀具本体(2)，其特征在于：所述激光加工机床(1)正面的右侧固定安装有支架(3)，所述支架(3)的另一端安装有操作面板(4)，所述激光加工机床(1)的正面安装有透明门(5)，所述透明门(5)正面的右侧固定安装有把手(6)，所述PCD刀具本体(2)的一端开设有刃口(7)。2.根据权利要求1所述的一种激光联动加工整体PCD刀具的装置，其特征在于：所述PCD刀具本体(2)外形的制备由激光加工机床(1)通过激光把原材料的外径做刀需要的尺寸。3.根据权利要求1所述的一种激光联动加工整体PCD刀具的装置，其特征在于：所述PCD刀具本体(2)的螺旋槽由激光加工机床(1)通过激光和机械轴联动加工。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：何全优，吴建军，
申请(专利权)人：深圳市力博刀具技术有限公司，
类型：发明
国别省市：