一种陶瓷琉璃的复合工艺制造技术

一种陶瓷琉璃的复合工艺，属于陶瓷琉璃复合板制备工艺技术领域。陶瓷制品与琉璃两者无法结合，或琉璃过度融化导致图案变形等问题，目前仍没有能够在陶瓷表面良好复合琉璃层的生产工艺。本发明专利技术在陶瓷板表面用琉璃粉料平铺填充，升温烧成后降温冷却；其中，所述的陶瓷板采用淋浇过化妆土但未经上釉的素板；所述的升温烧成包括以下阶段90~110min内由室温升温至190~210℃；180~220min内由200℃升温至790~810℃；90~110min内由800℃升温至1000℃~1200℃。获得了陶瓷琉璃复合板的艺术建筑材料，同时获得陶瓷的质感与琉璃的通透与色彩，表面光滑亮丽，颜色鲜艳丰富，并且耐腐蚀、日晒、雨淋。雨淋。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷琉璃的复合工艺


[0001]一种陶瓷琉璃的复合工艺，属于陶瓷琉璃复合板制备工艺


技术介绍

[0002]陶瓷与琉璃均是建筑、装饰行业常见的成品材料和建筑元素。现有陶瓷饰品、陶瓷艺术品中，能够将色彩深层次融合进入陶瓷坯体上的彩色陶瓷制品，仅限于青花瓷、彩釉瓷器（唐三彩）等，可选的色彩数量少，颜色单一，组合花纹简单，其他的陶瓷表面彩绘产品颜色轻浮，无立体感，并且在坯体表面的颜色暗淡，如果采用过重的色彩则有可能遮挡陶瓷本身的质感，档次降低。现有技术中一般采用颜料釉上釉的方式对陶瓷表面赋色，而颜料釉一方面表面光滑度并不完美，透光度较低，陶瓷底板的质感表现性不好，另一方面其不适合应用于室外，极易在日晒雨淋后褪色或更黯淡。
[0003]现有的琉璃制品则因其高透明度，导致缺乏底色，层次变化简单，但也因其良好的透明度，颜色通透，如果能够配合陶瓷，则能够使陶瓷既获得丰富的琉璃色彩，又能够稳定的置于室外大型壁画或装饰使用，具有很强的颜色稳定性，艺术价值与建筑价值均较高。
[0004]虽然琉璃与陶瓷能够优劣互补，获得同时具备色彩丰富，颜色鲜艳，色泽光润，立体感、层次感与透明度强的高档陶瓷琉璃装饰品，但是现有技术中，陶瓷制品与琉璃两者因材料工艺不同，结合过程中陶瓷与琉璃易出现剥离现象，或琉璃过度融化导致图案变形等问题，目前仍没有能够在陶瓷表面良好复合琉璃层的生产工艺。
[0005]专利CN108081848B公开了一种陶瓷饰品制作工艺方法，其中涉及了在陶瓷坯体上方放置琉璃以形成冰裂效果，该公开的技术中涉及琉璃放置在陶瓷上方，但是其采用的是在陶瓷表面小面积采用琉璃填充部分色块的方法，实际结合力低，完全依赖其他部分色块与琉璃粘结固定，其烧制工艺依然无法实现陶瓷表面大面积使用琉璃覆盖装饰，否则极易脱落，无法获得大平面陶瓷琉璃复合装饰材料，无法获得表面色彩多样、丰富的覆盖琉璃的陶瓷板材料。尤其不能按照设计意图形成大平面各类形象轮廓的艺术画面构图。

技术实现思路

[0006]本专利技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够良好结合大面积陶瓷与琉璃，并且能够利用琉璃在陶瓷表面形成图案的陶瓷琉璃复合工艺。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种陶瓷琉璃复合工艺，其特征在于：依次包括：在陶瓷板表面分隔成多个色块区域，在色块区域内用琉璃粉料平铺填充，升温烧成后降温冷却；其中，所述的陶瓷板采用未经上釉的素板；所述的升温烧成包括以下阶段：1）90~110min内由室温升温至190~210℃；2）180~220min内升温至790~810℃；3）90~110min内升温至1000℃~1200℃。
[0008]利用上述升温工艺，可实现将琉璃在陶瓷素板表面成型复合。其中，陶瓷基板与表
面的琉璃结合过程中因收缩率差距大的问题，极易在升温或降温过程中出现琉璃与陶瓷板的剥离，无法形成复合板，但是，本专利技术通过低温慢升，中温快升，最终在1000~1200℃停止升温的方式，能够有效的弥补琉璃与陶瓷板之间的收缩率差距：800℃以下仅软化琉璃，而较长的时间保证陶瓷素板能够快速烧成，超过800℃后，达到琉璃的融化温度附近，快速升温，加快琉璃融化，此时陶瓷板膨胀达到极限，琉璃与陶瓷板在1000~1200℃同步达到相近的体积变化率，在琉璃流动期能够良好结合，较短的加热时间能避免陶瓷板高温下时间过长出现变形（翘边等），或者琉璃出现过度延伸流动、相较于陶瓷板体积变化过大，在后续降温阶段过度收缩，与陶瓷板收缩率不匹配而剥离的现象。
[0009]最终制得的陶瓷琉璃复合板表面光滑，琉璃通透性强，具有较好的光泽度和立体感，又透出陶瓷板自身的陶瓷质感，通过更换多种不同颜色琉璃，可赋予陶瓷板表面丰富的色彩，实现艺术创作，同时因为发色靠的是琉璃自身颜色并非釉色或颜料色等浮色，颜色稳定，能够承受日晒雨淋而不褪色，耐腐蚀，特别适合于室外创作。利用上述的特定工艺，可采用各种普通的耐高温不变形的陶瓷素板与琉璃粉料进行创作，不需要烧制后的陶瓷板与琉璃单独烧成，因此更节约能源，成本更低。
[0010]优选的，所述的陶瓷板为全瓷素板，表面设有化妆土层，耐高温变形温度大于或等于1180℃。
[0011]优选的陶瓷板更适合与琉璃在所述的温度下进行充分结合，采用耐高温变形温度更低的陶瓷板则需要缩短升温烧成阶段3）的时间，避免陶瓷板过早的到达变形极限或加大高温变形程度，而实际上，在上述的陶瓷琉璃复合工艺的升温条件下，已经完全可以采用1100℃的陶瓷板作为基板，达到较高的成品率，1100℃的陶瓷板（20元左右每平米）相较于1200℃的陶瓷板（200元左右每平米）能够在成本上降低90%左右。化妆土则是陶瓷素板上的一层涂料，能够很好的掩盖陶瓷本身的淡黄色，使陶瓷板表面呈现更明亮的陶瓷白，更利于凸显琉璃的颜色，同时化妆土本身具有一定的膨胀收缩特性，也能够有效的弥补琉璃与陶瓷板之间的收缩率差距，相当于缓冲区域，避免琉璃与陶瓷的剥离。
[0012]优选的，所述的分隔成多个色块区域采用沥粉勾勒线条分隔区域。利用沥粉勾勒区域线条，进行琉璃色块区分实现艺术创作，同时可通过不同颜色的沥粉匹配不同颜色的琉璃，提高陶瓷琉璃复合板的艺术效果。
[0013]优选的，所述的琉璃粉料融化温度为800~1150℃。
[0014]优选的琉璃粉更匹配本专利技术的陶瓷琉璃复合工艺，能够与所述的陶瓷板素板在1000℃~1200℃同步达到最接近的膨胀程度，也就能够保证在降温阶段获得相近的收缩率，实现陶瓷与琉璃的牢固结合。
[0015]优选的，所述的琉璃粉料粒径为0.03~0.07mm。
[0016]琉璃粉料如果在色块区域内铺设过厚则可能表层琉璃完全融化延展后，底层琉璃尚未融化完全，出现厚度不均匀，表面不平整现象，如果过薄，则可能会出现“飞色”现象，琉璃中的颜色成分在高温下分解，最终呈白色或透明色，优选的琉璃粉料粒径能够保证琉璃在所述的升温过程中充分熔化，同时避免温度过高导致褪色，并且琉璃粉料过大还有可能导致无法将琉璃填充进入沥粉凸起线条与陶瓷板形成的死角中，可能在最终形成的琉璃层出现气泡或粗裂纹。
[0017]优选的，所述的升温烧成阶段1）升温完成后保温8~12min。
[0018]优选的，所述的升温烧成阶段3）升温完成后保温1~12min。
[0019]优选的，所述的降温冷却采用炉内无热源自然降温。
[0020]优选的，所述的降温冷却为在22~26h内降温至40℃以下。
[0021]进一步优选的，所述的降温冷却为在24h内降温至30℃。
[0022]优选的降温方式具有显著的提高产品良品率的效果，能够有效的降低琉璃与陶瓷剥离的概率。超过一平米面积的陶瓷降温一般采用专门的退温工艺，至少在三天左右的时间退温1000℃以上的差值，以避免退温过快导致的琉璃炸裂或陶瓷碎裂，但是，本专利技术利用了陶瓷与琉璃相互结合以后的互为支撑的特性，互相粘结，能够避免上述问题，大幅缩短琉璃的降温时间：一方面既不会使琉璃本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷琉璃复合工艺，其特征在于：依次包括：在陶瓷板表面分隔成多个色块区域，在色块区域内用琉璃粉料平铺填充，升温烧成后降温冷却；其中，所述的陶瓷板采用未经上釉的素板；所述的升温烧成包括以下阶段：1）90~110min内由室温升温至190~210℃；2）180~220min内升温至790~810℃；3）90~110min内升温至1000℃~1200℃。2.根据权利要求1所述的陶瓷琉璃复合工艺，其特征在于：所述的陶瓷板为全瓷素板，表面设有化妆土层，耐高温变形温度大于或等于1180℃。3.根据权利要求1所述的陶瓷琉璃复合工艺，其特征在于：所述的分隔成多个色块区域采用沥粉勾勒线条分隔区域。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹大中，陈京田，
申请(专利权)人：淄博市淄川振华玻璃制品有限公司，
类型：发明
国别省市：