一种钢球挤压内孔自动化设备制造技术

本发明专利技术公开了一种钢球挤压内孔自动化设备，属于机械加工技术领域。一种钢球挤压内孔自动化设备，包括：防震机架；控制电箱，安装在所述防震机架的一侧；工件送料机构，安装在所述防震机架上；定位机构，通过安装架安装在所述防震机架靠近工件送料机构的一端，本发明专利技术通过采用钢球挤压的方式对工件的内孔进行加工，与现有的采用铰、拉、磨、镗、研磨、电解等加工技术相比，不仅可以对工件的损伤降到最小，而且还可以提高对工件内孔加工的质量，通过使该设备自动化进行加工，不仅可以降低工作人员的劳动量，而且加工效率也得到了大大的提升，满足了实际工作中的需求，实用性较高，适于推广使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种钢球挤压内孔自动化设备


[0001]本专利技术涉及机械加工
，尤其涉及一种钢球挤压内孔自动化设备。

技术介绍

[0002]在机加工工艺中，要想得到高质量的加工表面，通常采用铰、拉、磨、镗、研磨、电解加工以及特种加工等来改善零件孔的加工表面质量，零件孔径表面质量的好坏,很大程度取决于零件表面的粗糙程度和硬度。
[0003]但是,这些加工方法通常会受到一定的局限性,例如，零件内孔的铰和拉削加工,在通常条件下,对零件内孔加工的表面粗糙度只能达到Ra1.6～0.8μm，加工的质量较低，而采用钢球挤压内孔加工工艺,可以用简便的办法获得较高的加工质量，因此，急需一种钢球挤压内孔自动化设备来更高效率、更高质量的保证挤压加工工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有的加工方法对零件内孔的加工质量和效率较低的问题，而提出的一种钢球挤压内孔自动化设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钢球挤压内孔自动化设备，包括：防震机架；控制电箱，安装在所述防震机架的一侧；工件送料机构，安装在所述防震机架上；定位机构，通过安装架安装在所述防震机架靠近工件送料机构的一端，其中，所述定位机构包括凹形板、第一气缸、推动杆、承接板、转动杆、压紧块、T型滑动板、第二气缸，所述凹形板安装在安装架靠近工件送料机构出料口的位置，且靠近所述工件送料机构的位置设有进料口，所述第二气缸安装在所述安装架远离凹形板的一端，所述T型滑动板通过滑轨滑动连接在安装架上，且远离所述第二气缸的一端滑动连接在凹形板内，所述T型滑动板上设有放置有工件的凹槽，所述T型滑动板与第二气缸的伸缩端固定连接，所述第一气缸安装在T型滑动板远离凹形板的一端，所述推动杆安装在第一气缸的伸缩端，所述承接板固定连接在T型滑动板靠近推动杆的下端，所述转动杆转动连接在承接板靠近凹形板的一端，所述压紧块固定连接在转动杆靠近凹形板的一端，且位于所述T型滑动板凹槽的正上方，所述压紧块上设有定位导向孔；钢球送料机构，安装在所述防震机架靠近压紧块的位置；挤压机构，安装在所述防震机架上，且位于所述凹形板远离安装架的一侧；卸料机构，安装在所述防震机架上，且位于所述凹形板远离挤压机构的一侧。
[0007]优选地，所述安装架上交错设置有两组微调限位组件和缓冲组件。
[0008]为了便于提高工件内孔加工的精准度，同时还可以对T型滑动板起到缓冲的作用，进一步地，所述微调限位组件包括第一支座、微调螺栓，所述缓冲组件包括第二支座、缓冲器，所述第一支座、第二支座交错设置在安装架的两侧，所述微调螺栓通过螺纹转动连接在第一支座上，所述缓冲器固定连接在第二支座上，所述缓冲器的伸缩端与T型滑动板之间通过连接板固定连接。
[0009]为了便于提高该设备的整体稳定性，优选地，所述防震机架包括机架底座、安装板，所述安装板通过支腿安装在机架底座上，所述机架底座与安装板的底部均设有防震脚垫，设置在所述安装板底部的防震脚垫通过连接杆与安装板连接，设置在所述安装板底部的防震脚垫坐落在机架底座上。
[0010]进一步地，所述工件送料机构包括底盘、通震盘、逆时针输送条、直震器、直线导轨，所述底盘安装在安装板上，所述通震盘固定连接在底盘的底部，所述逆时针输送条套接在底盘上，所述直线导轨固定连接在逆时针输送条的下料口处，所述直线导轨远离逆时针输送条的一端与凹形板的进料口固定连接，所述直震器安装在直线导轨的下方。
[0011]进一步地，所述钢球送料机构包括电机、升降轴、固定板、支撑柱、盖板、导管，所述电机安装在安装板靠近凹形板的位置，所述固定板固定连接在安装板靠近电机的正上方，所述支撑柱固定连接在固定板上，所述升降轴固定连接在电机的输出端，且向上延伸出支撑柱，所述盖板固定连接在支撑柱的上方，所述支撑柱靠近凹形板的一侧上端设有出球孔，所述导管安装在支撑柱靠近出球孔的位置，所述导管远离支撑柱的一端向下倾斜，且与所述压紧块的定位导向孔相贴。
[0012]更进一步地是，所述凹形板的下端固定连接有传送块，所述传送块的内部设有输送轨道，所述凹形板上设有与输送轨道相贯通的贯穿孔，所述所述传送块靠近支撑柱的一端设有钢球收集盒，所述钢球收集盒靠近输送轨道的出料口处设有相贯通的连接孔。
[0013]更进一步地是，所述挤压机构包括固定支架、第三气缸、压板、压头，所述固定支架安装在所述安装板上，且位于所述凹形板远离安装架的一侧所述第三气缸固定连接在固定支架靠近凹形板的一侧上端，所述压板固定连接在第三气缸的伸缩端，所述压头安装在压板的下端，且位于所述贯穿孔的正上方。
[0014]更进一步地是，所述卸料机构包括第四气缸、安装支架、推板，所述第四气缸通过安装支架安装在凹形板靠近第三气缸的正对面，所述固定支架上放置有接料盒。
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种钢球挤压内孔自动化设备，具备以下有益效果：
[0016]1、该种钢球挤压内孔自动化设备，通过控制电箱，定位机构、工件送料机构、钢球送料机构、挤压机构、卸料机构的配合使用，与现有加工技术相比，可以自动对工件的内孔进行加工，不仅可以降低工作人员的劳动量，而且加工效率也得到了大大的提升；
[0017]2、该种钢球挤压内孔自动化设备，通过采用钢球挤压的方式对工件的内孔进行加工，不仅可以对工件的损伤降到最小，而且还可以提高对工件内孔加工的质量，满足了实际工作中的需求，实用性较高；
[0018]3、该种钢球挤压内孔自动化设备，通过微调限位组件、缓冲组件的设置，提高工件内孔加工的精准度，防止发生错位，对工件造成损坏，还可以对T型滑动板起到缓冲的作用，从而防止T型滑动板发生碰撞，有效的提高了该设备的稳定性。
[0019]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本专利技术通过采用钢球挤压的方式对工件的内孔进行加工，与现有的采用铰、拉、磨、镗、研磨、电解等加工技术相比，不仅可以对工件的损伤降到最小，而且还可以提高对工件内孔加工的质量，通过使该设备自动化进行加工，不仅可以降低工作人员的劳动量，而且加工效率也得到了大大的提升，满足了实际工作中的需求，实用性较高，适于推广使用。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提出的一种钢球挤压内孔自动化设备的整体示意图；
[0021]图2为本专利技术提出的一种钢球挤压内孔自动化设备中定位机构与传送块、输送轨道的结构示意图；
[0022]图3为本专利技术提出的一种钢球挤压内孔自动化设备中工件送料机构的结构示意图；
[0023]图4为本专利技术提出的一种钢球挤压内孔自动化设备中钢球送料机构的结构示意图；
[0024]图5为本专利技术提出的一种钢球挤压内孔自动化设备中挤压机构的结构示意图；
[0025]图6为本专利技术提出的一种钢球挤压内孔自动化设备图1中的局部结构示意图；
[0026]图7为本专利技术提出的一种钢球挤压内孔自动化设备图6中A部分的结构示意图。
[0027]图中：1、防震机架；1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢球挤压内孔自动化设备，其特征在于，包括：防震机架(1)；控制电箱(101)，安装在所述防震机架(1)的一侧；工件送料机构(3)，安装在所述防震机架(1)上；定位机构(2)，通过安装架安装在所述防震机架(1)靠近工件送料机构(3)的一端，其中，所述定位机构(2)包括凹形板(201)、第一气缸(202)、推动杆(203)、承接板(204)、转动杆(205)、压紧块(206)、T型滑动板(2010)、第二气缸(2014)，所述凹形板(201)安装在安装架靠近工件送料机构(3)出料口的位置，且靠近所述工件送料机构(3)的位置设有进料口，所述第二气缸(2014)安装在所述安装架远离凹形板(201)的一端，所述T型滑动板(2010)通过滑轨滑动连接在安装架上，且远离所述第二气缸(2014)的一端滑动连接在凹形板(201)内，所述T型滑动板(2010)上设有放置有工件的凹槽，所述T型滑动板(2010)与第二气缸(2014)的伸缩端固定连接，所述第一气缸(202)安装在T型滑动板(2010)远离凹形板(201)的一端，所述推动杆(203)安装在第一气缸(202)的伸缩端，所述承接板(204)固定连接在T型滑动板(2010)靠近推动杆(203)的下端，所述转动杆(205)转动连接在承接板(204)靠近凹形板(201)的一端，所述压紧块(206)固定连接在转动杆(205)靠近凹形板(201)的一端，且位于所述T型滑动板(2010)凹槽的正上方，所述压紧块(206)上设有定位导向孔(207)；钢球送料机构(4)，安装在所述防震机架(1)靠近压紧块(206)的位置；挤压机构(5)，安装在所述防震机架(1)上，且位于所述凹形板(201)远离安装架的一侧；卸料机构(6)，安装在所述防震机架(1)上，且位于所述凹形板(201)远离挤压机构(5)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种钢球挤压内孔自动化设备，其特征在于，所述安装架上交错设置有两组微调限位组件和缓冲组件。3.根据权利要求2所述的一种钢球挤压内孔自动化设备，其特征在于，所述微调限位组件包括第一支座(208)、微调螺栓(209)，所述缓冲组件包括第二支座(2011)、缓冲器(2012)，所述第一支座(208)、第二支座(2011)交错设置在安装架的两侧，所述微调螺栓(209)通过螺纹转动连接在第一支座(208)上，所述缓冲器(2012)固定连接在第二支座(2011)上，所述缓冲器(2012)的伸缩端与T型滑动板(2010)之间通过连接板(2013)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种钢球挤压内孔自动化设备，其特征在于，所述防震机架(1)包括机架底座(102)、安装板(103)，所述安装板(103)通过支腿安装在机架底座(102)上，所述机架底座(102)与安装板(103)的底部均设有防震脚垫(104)，设置在所述安装板(103)底部的防震脚垫(104)通过连接杆与安装板(103)连接，设置在所述安装板(103)底部的防震脚垫...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗国军，曾冠平，刘余林，王能松，罗旋，詹秀飞，
申请(专利权)人：福昌精密制品深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：