本实用新型专利技术提供了一种用于石墨电极底侧垫木的上料装置和石墨电极钢带包装线，涉及石墨电极技术领域，包括：输送台、挡料片、推料拨片和垫木导槽。输送台用于输送垫木；挡料片与输送台的输送方向垂直而横向设置在输送台的上方；推料拨片位于挡料片的第一端并能沿挡料片的长度方向滑动；垫木导槽设置于输送台的一侧并位于挡料片的第二端，垫木导槽能伸入石墨电极的下方。将垫木在输送台上输送至挡料片，由推料拨片将倚靠在挡料片上的垫木推至位于石墨电极下方垫木导槽内，从而将垫木置于石墨电极的安装位置，增加了工作效率，具有较高的实用价值。实用价值。实用价值。
【技术实现步骤摘要】
用于石墨电极底侧垫木的上料装置和石墨电极钢带包装线
[0001]本技术涉及石墨电极
，尤其是涉及一种用于石墨电极底侧垫木的上料装置和石墨电极钢带包装线。
技术介绍
[0002]石墨电极主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青做结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体。石墨电极的底侧需要垫设垫木，对石墨电极的底侧进行保护。
[0003]现在对石墨电极的底侧垫设垫木时，采用工人手工操作的方式，需要工人将石墨电极两两一组或三个一组并列放在两根垫木上，手动用简易打包器将石墨电极和垫木打包扎紧，费时费工，工作效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于石墨电极底侧垫木的上料装置，节省了人力，增加了工作效率，具有较高的实用价值。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种用于石墨电极底侧垫木的上料装置，包括：
[0007]输送台，用于输送垫木；
[0008]挡料片，横向设置在所述输送台的上方，与所述输送台的输送方向垂直，用于阻挡所述垫木；
[0009]推料拨片，滑动设置在所述输送台上方，位于所述挡料片的第一端并能沿所述挡料片的长度方向滑动，用于推动所述垫木；
[0010]垫木导槽，设置于所述输送台的一侧，所述垫木导槽位于所述挡料片位于所述挡料片的第二端，所述垫木能沿所述挡料片的长度方向滑至所述垫木导槽内，所述垫木导槽能伸入石墨电极的下方。
[0011]可选地，还包括：
[0012]挡板，设置在所述输送台的一侧，沿所述输送台的输送方向设置。
[0013]可选地，还包括：
[0014]滑板，设置在所述输送台上远离所述挡板的一侧，能沿与所述输送台的输送方向垂直的方向滑动。
[0015]可选地，所述滑板上开设螺纹孔，所述螺纹孔内配合设置丝杆。
[0016]可选地，所述丝杆的一端固定设置手摇轮。
[0017]可选地，还包括：
[0018]调整拨片，滑动设置在所述垫木导槽内，能够沿所述垫木导槽的长度方向滑动；
[0019]支架，所述垫木导槽设置在所述支架上；
[0020]气缸，所述气缸的缸体设置在所述支架上，所述气缸的活塞杆连接所述调整拨片。
[0021]可选地，还包括：
[0022]气动滑台，沿所述挡料片的长度方向设置所述输送台上，所述推料拨片连接在所述气动滑台的滑块上。
[0023]本技术提供的一种石墨电极钢带包装线，包括以上任一所述的上料装置。
[0024]本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0025]本技术提供的用于石墨电极底侧垫木的上料装置,将垫木在输送台上输送至挡料片，由推料拨片将倚靠在挡料片上的垫木推至位于石墨电极下方垫木导槽内，从而将垫木置于石墨电极的安装位置，节省了人力，增加了工作效率，具有较高的实用价值。
[0026]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1是本技术实施例一种用于石墨电极底侧垫木的上料装置的轴侧示意图；
[0029]图2是本技术实施例一种用于石墨电极底侧垫木的上料装置的俯视示意图；
[0030]图3是本技术实施例一种用于石墨电极底侧垫木的上料装置的前视示意图；
[0031]图4是本技术实施例一种用于石墨电极底侧垫木的上料装置的结构示意图。
[0032]图中：1、输送台；2、挡料片；3、推料拨片；4、垫木导槽；5、手摇轮； 6、调整拨片；7、支架；8、气动滑台；9、滑板；10、挡板。
具体实施方式
[0033]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0034]本技术的具体实施例提供了一种用于石墨电极底侧垫木的上料装置，如图1
‑
图4所示，包括：输送台1、挡料片2、推料拨片3和垫木导槽4。
[0035]其中输送台1包括工作台和设置在工作台上的带式输送机，将垫木放置在带式输送机的输送带上，能够将垫木向前输送。
[0036]挡料片2横向架设在输送带的上方，挡料片2与输送带的输送方向垂直，从而挡在输送带的输送方向上。垫木在输送带上输送时，直至输送至挡料片2，被挡料片2挡住而倚靠在挡料片2上。
[0037]推料拨片3滑动架设在输送带1的上方，挡料片2具有第一端和第二端，推料拨片3位于挡料片2的第一端，并能够从挡料片2的第一端沿挡料片2的长度方向滑动至第二端。当垫木倚靠在挡料片2上时，推料拨片3沿挡料片2 的长度方向滑动能够将垫木沿挡料片2推出输送台1。
[0038]垫木导槽4能够盛放垫木，其位于工作台的一侧并低于工作台上的输送带。垫木导槽4位于挡料片2的第二端并与挡料片2对齐，垫木沿挡料片2被推出时进入垫木导槽4中。
[0039]在对石墨电极的安装垫木时，石墨电极在滚子输送机上向前输送，将垫木导槽4设置于滚子输送机的尾端。将打包机的打包带导槽设置在垫木导槽4的下面。将多个垫木放置在输送台1上输送，多个垫木经输送带输送至挡料片2 后，依次倚靠在挡料片2上。使用推料拨片3沿挡料片2从挡料片2的第一端滑动至第二端能够将靠近挡料片2的一个垫木推出至垫木导槽4内。此时垫木位于打包机的打包带导槽上面，当石墨电极上的垫木安装位置输送至垫木导槽 4的上方时，此时垫木恰好位于石墨电极上的垫木安装位置。此时通过打包机即可将垫木安装在石墨电极上。如此设置，大大节省了人力，增加了工作效率。同时避免人工操作时存在的安全隐患。
[0040]安装好一个垫木后，将拨片3从挡料片2的第二端滑回至第一端，下一个垫木继续被输送而倚靠在挡料片2上，可以继续将下一个垫木推出至垫木导槽 4内。
[0041]作为可选地实施方式，于本技术的具体实施例中，如图1
‑
图4所示，该装置还包括挡板10。其中挡板10设置在输送台1的工作台上，其位于输送带的一侧，并沿输送台1的输送方向设置。将多个垫木放置在输送带上时，多个垫木的一端均抵在挡板10上，保证所有垫木对齐，无需人工对齐，节省人力。
[0042]进一步的，如图1
‑
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于石墨电极底侧垫木的上料装置，其特征在于，包括：输送台(1)，用于输送垫木；挡料片(2)，横向设置在所述输送台(1)的上方，与所述输送台(1)的输送方向垂直，用于阻挡所述垫木；推料拨片(3)，滑动设置在所述输送台(1)上方，位于所述挡料片(2)的第一端并能沿所述挡料片(2)的长度方向滑动，用于推动所述垫木；垫木导槽(4)，设置于所述输送台(1)的一侧，所述垫木导槽(4)位于所述挡料片(2)位于所述挡料片(2)的第二端，所述垫木能沿所述挡料片(2)的长度方向滑至所述垫木导槽(4)内，所述垫木导槽(4)能伸入石墨电极的下方。2.根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于，还包括：挡板(10)，设置在所述输送台(1)的一侧，沿所述输送台(1)的输送方向设置。3.根据权利要求2所述的上料装置，其特征在于，还包括：滑板(9)，设置在所述输送台(1)上远离所述挡板(10)的一侧，能沿与...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈飞，沈茂东，
申请(专利权)人：泰兴市东润精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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