本实用新型专利技术公开了一种金属件冲压自动落料装置，包括位于下料管下方的底板，所述底板上固定安装有缓冲座，且缓冲座为上端开口设置，所述缓冲座内通过磁性组件安装有滑动板，且滑动板与缓冲座之间还安装有限位滑动组件，所述滑动板的上表面固定安装有圆形缓冲垫，所述缓冲座的内壁上固定安装有多个挡块。优点在于：通过圆形缓冲垫以及磁块一、磁块二的配合使用，便于滑动板更好的对从下料管上滑落的金属件进行缓冲，同时通过阶梯状缓冲块以及与可在竖直方向上移动的推板的配合使用，便于金属件安全的从缓冲座上移开，便于安全的对金属件进行拿取，避免拿取过程中金属件从下料管上滑落，砸伤拿取人员。砸伤拿取人员。砸伤拿取人员。
【技术实现步骤摘要】
一种金属件冲压自动落料装置
[0001]本技术涉及金属件冲压
，尤其涉及一种金属件冲压自动落料装置。
技术介绍
[0002]现有的金属件在冲压结束后会通过自动落料装置对冲压后的金属件进行收集；现有的金属件冲压自动落料装置包括可随着冲压头一起移动的齿杆，齿杆移动带动与之啮合的齿轮转动，齿轮转动带动转轴转动，转轴转动带动固定安装在其上的转杆转动，从而将冲压后的金属件推动至下料管上，完成自动落料操作(转轴与齿轮之间安装有单向轴承，从而使得冲压头下移过程中转杆不会发生转动)；
[0003]但现有的自动落料装置还存在以下不足之处：金属件从下料管上直接滑下后具有较大的速度(冲击力)，该落料装置并未对该冲击力进行减缓，易使得金属件表面产生一定损伤，并未很好的完成落料操作。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中所提出的问题，而提出的一种金属件冲压自动落料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种金属件冲压自动落料装置，包括位于下料管下方的底板，所述底板上固定安装有缓冲座，且缓冲座为上端开口设置，所述缓冲座内通过磁性组件安装有滑动板，且滑动板与缓冲座之间还安装有限位滑动组件，所述滑动板的上表面固定安装有圆形缓冲垫，所述缓冲座的内壁上固定安装有多个挡块，所述圆形缓冲垫上开设有多个与挡块相配合的方形孔，所述滑动板上开设有多个与挡块相配合的方形槽，所述底板上通过支撑结构滑动安装有推板，且推板与底板之间还安装有驱动结构，所述底板的上表面固定安装有阶梯状缓冲块。
[0007]在上述的一种金属件冲压自动落料装置中，所述磁性组件由磁块一、磁块二组成，所述缓冲座的内底壁上固定安装有多个磁块二，所述滑动板的下表面固定安装有多个与磁块一，且磁块一、磁块二相靠近的一侧磁性相同。
[0008]在上述的一种金属件冲压自动落料装置中，所述限位滑动组件由限位滑杆一、限位滑杆二组成，所述缓冲座的内底壁上固定安装有限位滑杆一，且限位滑杆一位两端连通的中空设置，所述滑动板的下表面固定安装有限位滑杆二，且限位滑杆二的下端位于限位滑杆一内。
[0009]在上述的一种金属件冲压自动落料装置中，所述支撑结构由杆体、板体、阶梯滑块以及滑动孔组成，所述底板上通过多个杆体固定安装有两个板体，两所述板体上均开设有一个滑动孔，两所述滑动孔上均滑动设置有一个阶梯滑块，且两阶梯滑块相靠近的一端与推板固定连接。
[0010]在上述的一种金属件冲压自动落料装置中，所述驱动结构由磁性块一、阻尼转轴
以及磁性块二组成，所述底板的上表面转动安装有阻尼转轴，所述阻尼转轴的上端固定安装有磁性块二，所述推板靠近阻尼转轴的一侧固定安装有磁性块一。
[0011]在上述的一种金属件冲压自动落料装置中，所述底板的上表面固定安装有与阶梯状缓冲块相配合的罩体，且罩体的内壁上固定安装有弹性垫片。
[0012]与现有的技术相比，本技术优点在于：
[0013]1：通过圆形缓冲垫以及磁块一、磁块二的配合使用，便于滑动板更好的对从下料管上滑落的金属件进行缓冲，同时通过阶梯状缓冲块以及与可在竖直方向上移动的推板的配合使用，便于金属件安全的从缓冲座上移开，便于安全的对金属件进行拿取，避免拿取过程中金属件从下料管上滑落，砸伤拿取人员。
[0014]2：推板的移动操作简便，用手对磁性块二直接施加一个转动力即可控制推板在水平方向上的移动。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种金属件冲压自动落料装置的结构示意图；
[0016]图2为图1中缓冲座内部的结构旋转一定角度后的示意图；
[0017]图3为图1底板部分旋转一定角度后的结构示意图。
[0018]图中：1底板、2下料管、3缓冲座、4限位滑杆一、5限位滑杆二、6滑动板、7圆形缓冲垫、8方形孔、9挡块、10磁块一、11磁块二、12杆体、13板体、14推板、15阶梯滑块、16滑动孔、17磁性块一、18阻尼转轴、19磁性块二、20阶梯状缓冲块、21罩体。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参照图1
‑
3，一种金属件冲压自动落料装置，包括位于下料管2下方的底板1，底板1上固定安装有缓冲座3，且缓冲座3为上端开口设置，缓冲座3内通过磁性组件安装有滑动板6，且滑动板6与缓冲座3之间还安装有限位滑动组件，滑动板6的上表面固定安装有圆形缓冲垫7；
[0021]上述值得注意的有以下几点：
[0022]1、为提高缓冲效果，可在滑动板6上套设有密封圈槽，然后在缓冲座3内存储部分液体(如水)，从而使得滑动板6在向下移动时利用水可对部分冲击进行减缓。
[0023]2、磁性组件由磁块一10、磁块二11组成，缓冲座3的内底壁上固定安装有多个磁块二11，滑动板6的下表面固定安装有多个与磁块一10，且磁块一10、磁块二11相靠近的一侧磁性相同。
[0024]3、磁性组件的设置用于对从下料管2上滑落的金属件所具有的冲击力进行减缓，可有效的对下料的金属件进行缓冲保护。
[0025]4、限位滑动组件由限位滑杆一4、限位滑杆二5组成，缓冲座3的内底壁上固定安装有限位滑杆一4，且限位滑杆一4位两端连通的中空设置，滑动板6的下表面固定安装有限位
滑杆二5，且限位滑杆二5的下端位于限位滑杆一4内；通过限位滑杆一4以及限位滑杆二5的配合使用，对滑动板6的移动起到限位作用，使其只能在竖直方向上发生相对移动。
[0026]5、滑动板6位于最高位置时依旧位于缓冲座3内，从而避免金属件在下落过程中直接从滑动板6上弹出，为充分进行缓冲；同时也可在缓冲座3的上端部分的内壁上设置一层缓冲弹性圈，从而更好的对金属件进行缓冲防护。
[0027]参照图1
‑
3，缓冲座3的内壁上固定安装有多个挡块9，圆形缓冲垫7上开设有多个与挡块9相配合的方形孔8，滑动板6上开设有多个与挡块9相配合的方形槽，底板1上通过支撑结构滑动安装有推板14，且推板14与底板1之间还安装有驱动结构；
[0028]上述值得注意的有以下几点：
[0029]1、底板1的上表面固定安装有阶梯状缓冲块20，阶梯状缓冲块20便于在金属件被推板14从缓冲座3上推出后更好的对其进行保护；同时在底板1的上表面固定安装有与阶梯状缓冲块20相配合的罩体21，且罩体21的内壁上固定安装有弹性垫片，便于更好的对推落的金属件进行安全保护。
[0030]2、推板14的设置用于在金属件缓冲结束后对其施加一个水平方向上的作用力，从而使得金属件从缓冲座3上移开，便于安全的对金属件进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属件冲压自动落料装置，包括位于下料管(2)下方的底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上固定安装有缓冲座(3)，且缓冲座(3)为上端开口设置，所述缓冲座(3)内通过磁性组件安装有滑动板(6)，且滑动板(6)与缓冲座(3)之间还安装有限位滑动组件，所述滑动板(6)的上表面固定安装有圆形缓冲垫(7)，所述缓冲座(3)的内壁上固定安装有多个挡块(9)，所述圆形缓冲垫(7)上开设有多个与挡块(9)相配合的方形孔(8)，所述滑动板(6)上开设有多个与挡块(9)相配合的方形槽，所述底板(1)上通过支撑结构滑动安装有推板(14)，且推板(14)与底板(1)之间还安装有驱动结构，所述底板(1)的上表面固定安装有阶梯状缓冲块(20)。2.根据权利要求1所述的一种金属件冲压自动落料装置，其特征在于，所述磁性组件由磁块一(10)、磁块二(11)组成，所述缓冲座(3)的内底壁上固定安装有多个磁块二(11)，所述滑动板(6)的下表面固定安装有多个与磁块一(10)，且磁块一(10)、磁块二(11)相靠近的一侧磁性相同。3.根据权利要求1所述的一种金属件冲压自动落料装置，其特征在于，所述限位滑动组件由限位滑杆一(4)、限位滑杆二(5)组成，所述缓冲座(3)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：宫源鑫，张君昌，赵旭光，
申请(专利权)人：青岛昊旻金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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