本实用新型专利技术公开了一种可双向使用的大口径给排水管道试压装置，包括试压钢管，试压钢管的外周浇筑有混凝土支墩，试压钢管的两端分别具有可与下游试压管段连接的第一开口和可与上游试压管段连接的第二开口，试压钢管内焊接有堵水盲板，试压钢管连接有人孔管道和排气管道，人孔管道上设有注水加压接头、泄压口和第一压力表接口，排气管道上设有第二压力表接口和排气孔。该装置可实现一次安装、两次试压，相邻两管段双向或连续试压，适用于大口径长距离给排水管道试压施工；同时，结构安全可靠，可量产，不受管井、阀门等固定试压位置限制，使用位置灵活、多变，装置作为管道的一部分，不用拆除，可缩短试压工期，确保管道接头质量，节约施工成本。工成本。工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种可双向使用的大口径给排水管道试压装置
[0001]本技术涉及大口径给排水管道试压
，尤其涉及一种可双向使用的大口径给排水管道试压装置。
技术介绍
[0002]在国内大口径给排水管道施工
中，管道试压一般不超过1公里的管道作为一个试验段，试压时，先将管道两端封堵，在注水加压，管道两端受水压力产生水平推力。为防止管道接口脱落，需设置后背支撑抵消水平推力，为管道试压成功创造基础条件。
[0003]目前，管道试压通常有以下两种施工工艺：
[0004]工艺一：利用阀门井、检查井等位置进行试压，采用阀门、法兰、盲板等设备作为试压装置，用井室墙身做后背装置。该工艺井室间距离可能过长，或水头压力差过大，导致不满足试压条件；一次试压完成后，第二次试压前需重复拆除、安装试压设备，施工流程繁琐，两次试压不连续，重复安拆试压设备管道试压严密性不易控制。
[0005]工艺二：采用支墩为后背支撑，两相邻试压管道需要反向做两次后背支撑，待两相邻管道均试压合格后，才进行管道连通，导致试压施工周期长、材料损耗大、施工成本增加，且两相邻管道连通处无法试压。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是提供一种可双向使用的大口径给排水管道试压装置，该装置可实现一次安装、两次试压，相邻两管段双向、连续试压，装置作为管道的一部分，不需要拆除，可缩短试压工期，确保管道接头质量，节约施工成本，安全可靠，解决了现有技术中的给排水管道试压施工中存在的上述不足的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种可双向使用的大口径给排水管道试压装置，包括试压钢管，所述试压钢管的外周浇筑有混凝土支墩，所述试压钢管的两端分别具有可与下游试压管段连接的第一开口和可与上游试压管段连接的第二开口，所述试压钢管内焊接有堵水盲板，所述试压钢管连接有人孔管道和排气管道，所述人孔管道上设有注水加压接头、泄压口和第一压力表接口，所述排气管道上设有第二压力表接口和排气孔。
[0009]进一步，所述堵水盲板位于所述人孔管道和所述排气管道之间。
[0010]进一步，沿试压钢管的外壁圆周环向间隔焊接有若干个加强肋板，相邻的两个加强肋板之间焊接有翼环板，翼环板的一个侧边与所述试压钢管的外壁焊接。如此，利用加强肋板和翼环板与混凝土支墩进行刚性连接，从而很好地实现将试验压力转化为对混凝土支墩的推力。
[0011]进一步，相邻的两个加强肋板呈45
°
倾斜夹角分布。
[0012]进一步，所述加强肋板的形状为三角形。
[0013]进一步，所述人孔管道远离所述试压钢管的一端设置有第一法兰盘，所述第一法
兰盘连接有第一法兰盘接头，所述注水加压接头、所述第一压力表接口设置在所述第一法兰盘接头上，所述注水加压接头设置有可与外部注水加压设备连接的第二法兰盘，所述泄压口设置在所述注水加压接头的侧壁上，所述泄压口连接有泄压阀。如此，通过在人孔管道安装对应规格的法兰盘和法兰盘接头，便于设备的安装。
[0014]进一步，所述第一法兰盘与所述第一法兰盘接头之间设有第一橡胶止水环，从而提高试压过程中第一法兰盘与第一法兰盘接头之间的密封性。
[0015]进一步，所述排气管道远离所述试压钢管的一端设置有第三法兰盘，所述第三法兰盘连接有第二法兰盘接头，所述第二压力表接口设置在所述第二法兰盘接头上，所述排气孔设置在所述第二压力表接口的侧壁上，所述排气孔连接有排气阀。如此，通过在排气管道安装对应规格的法兰盘和法兰盘接头，便于设备的安装。
[0016]进一步，所述第三法兰盘与所述第二法兰盘接头之间设有第二橡胶止水环，从而提高试压过程中第三法兰盘与第二法兰盘接头之间的密封性。
[0017]进一步，所述上游试压管段和所述下游试压管段均连接有第四法兰盘，所述试压钢管的两端对应设置有与第四法兰盘适配的第五法兰盘，第四法兰盘与第五法兰盘之间设有第三橡胶止水环，从而提高试压过程中相邻两个试压管道之间的密封性。
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种可双向使用的大口径给排水管道试压装置，具备以下有益效果：
[0019]1、该试压装置结构安全可靠，可提前量产，不受管井、阀门等固定试压位置限制，使用位置灵活、多变。
[0020]2、该试压装置可双向同时受力，可双向同时试压；该试压装置安装施工一次可使上下游两段管道连续试压或同时试压，实现试压装置一次施工、两次试压使用的功能，可大大缩短试压工期，节约成本。
[0021]3、该试压装置可作为管道的一部分，试压后不用拆除，人孔管道可作为管道后期检修孔。
[0022]4、通过加强肋板和翼环板与混凝土支墩进行刚性连接，从而很好地实现将试验压力转化为对混凝土支墩的推力，通过试压钢管与混凝土支墩的粘结力以及混凝土支墩被动压力共同抵消试验压力，后背支撑安全可靠，管道接口紧密，不易脱落。
[0023]5、使用范围广，适用于大口径长距离的各种给排水钢管、玻璃钢夹砂增强管、化学建材管或者大口径市政燃气管等管道的试压施工。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术的结构示意图；
[0026]图2为图1中沿A
‑
A方向的剖面示意图；
[0027]图3为本技术的使用示意图。
[0028]附图标记：1、试压钢管；11、堵水盲板；12、人孔管道；121、注水加压接头；122、泄压
口；123、第一压力表接口；124、第一法兰盘；125、第一法兰盘接头；126、第二法兰盘；127、泄压阀；128、第一橡胶止水环；13、排气管道；131、第二压力表接口；132、排气孔；133、第三法兰盘；134、第二法兰盘接头；135、排气阀；136、第二橡胶止水环；14、加强肋板；15、翼环板；16、第五法兰盘；2、混凝土支墩；3、下游试压管段；4、上游试压管段；5、第四法兰盘；6、第三橡胶止水环。
具体实施方式
[0029]下面将通过详细的实施例并结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参考图1～3，本实施例提供了一种可双向使用的大口径给排水管道试压装置，包括试压钢管1，所述试压钢管1的外周浇筑有混凝土支墩2，所述试压钢管1的两端分别具有可与下游试压管段3连接的第一开口和可与上游试压管段4连接的第二开口，所述试压钢管1连接有人孔管道本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可双向使用的大口径给排水管道试压装置，包括试压钢管，其特征在于：所述试压钢管的外周浇筑有混凝土支墩，所述试压钢管的两端分别具有可与下游试压管段连接的第一开口和可与上游试压管段连接的第二开口，所述试压钢管内焊接有堵水盲板，所述试压钢管连接有人孔管道和排气管道，所述人孔管道上设有注水加压接头、泄压口和第一压力表接口，所述排气管道上设有第二压力表接口和排气孔。2.根据权利要求1所述的可双向使用的大口径给排水管道试压装置，其特征在于：所述堵水盲板位于所述人孔管道和所述排气管道之间。3.根据权利要求1所述的可双向使用的大口径给排水管道试压装置，其特征在于：沿试压钢管的外壁圆周环向间隔焊接有若干个加强肋板，相邻的两个加强肋板之间焊接有翼环板，翼环板的一个侧边与所述试压钢管的外壁焊接。4.根据权利要求3所述的可双向使用的大口径给排水管道试压装置，其特征在于：相邻的两个加强肋板呈45
°
倾斜夹角分布。5.根据权利要求3所述的可双向使用的大口径给排水管道试压装置，其特征在于：所述加强肋板的形状为三角形。6.根据权利要求1所述的可双向使用的大口径给排水管道试压装置，其特征在于：所述人孔管道远离所述试压钢管的...
【专利技术属性】
技术研发人员：过勇，彭力，罗靖翔，邹碧峰，傅志强，付杰，
申请(专利权)人：广州市第二市政工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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