一种便于脱模的香水盖成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，尤其涉及一种便于脱模的香水盖成型模具。其技术方案包括：安装板、螺纹套和母模，安装板的顶部两侧安装有两组侧座，侧座的正面安装有轴架，轴架的内部通过轴承安装有丝杆，丝杆的顶部一端安装有传动轮，丝杆的外部通过螺纹结构活动安装有螺纹套，螺纹套的正面安装有拨架，安装板的正面安装有母模，母模的正面等距安装有盖槽，母模的正面安装有网架槽。本实用新型专利技术通过在丝杆的外部通过螺纹结构活动安装有螺纹套，需要自动脱模时，利用两组丝杆的同步旋转可带动螺纹套垂直移动，可利用拨架拨动成型后的材料棒，通过材料棒可带动网架以及香水盖与母模脱模，无需手动操作，提高了装置的数控性能。提高了装置的数控性能。提高了装置的数控性能。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的香水盖成型模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种便于脱模的香水盖成型模具。

技术介绍

[0002]香水是将香料溶解于乙醇中的制品，具有芬芳浓郁的香气，主要作用是喷洒于衣襟、手帕及发际等部位，散发怡人香气，是重要的化妆品之一，储存香水用的瓶子为香水瓶，而香水盖是对瓶帽进行保护的构件，香水盖通常采用模具成型，为了提高模具的使用体验，为此提出一种便于脱模的香水盖成型模具。
[0003]经检索，专利公告号为CN210046951U公开一种瓶盖成型凸模以及瓶盖成型模具。本技术提供的瓶盖成型凸模包括各自独立设置的模柄和型芯，其中，模柄与型芯共轴线设置，瓶盖成型凸模还包括固定件，固定件穿过模柄和型芯，将模柄和型芯相固定。
[0004]现有的香水盖成型模具存在的缺陷是：
[0005]1、现有的香水盖成型模具在使用时，不能进行自动脱模，模具的数控性能一般，不利于提高香水盖的生产效率；
[0006]2、现有的香水盖成型模具在使用时虽能完成对香水盖的成型作业，但香水盖成型后往往需要工作人员逐一将数量众多的香水盖从模孔中取下，脱模效率一般，为此我们提出一种便于脱模的香水盖成型模具来解决现有的问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种便于脱模的香水盖成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于脱模的香水盖成型模具，包括安装板、螺纹套和母模，所述安装板的顶部两侧安装有两组侧座，所述侧座的正面安装有轴架，所述轴架的内部通过轴承安装有丝杆，所述丝杆的顶部一端安装有传动轮，所述丝杆的外部通过螺纹结构活动安装有螺纹套，所述螺纹套的正面安装有拨架，所述安装板的正面安装有母模，所述母模的正面等距安装有盖槽，所述母模的正面安装有网架槽，所述安装板的顶部安装有顶座，所述顶座的正面安装有电机，所述母模的正面贴合有子模，所述子模的背面安装有四组限位杆，且子模的正面中心安装有成型孔。
[0009]使用时，利用盖槽可提供香水盖的成型位置，利用母模与子模的配合挤压可便于香水盖成型，而香水盖成型后，利用网架槽可使成型的香水盖之间连有网架，利用成型孔可使网架中心成型出一条材料棒，可便于工作人员通过手动拿取材料棒，以带动网架并带动香水盖与母模进行分离，无需工作人员单个逐一将香水盖取出，降低了香水盖的脱模难度，提高生产效率，而需要自动脱模时，利用电机可为丝杆提供旋转动能，利用两组丝杆的同步旋转可带动螺纹套垂直移动，可利用拨架拨动成型后的材料棒，通过材料棒可带动网架以及香水盖与母模脱模，无需手动操作，提高了装置的数控性能。
[0010]优选的，所述电机的输出端安装有输出轮，输出轮的外部安装有两组传动链，且输
出轮通过传动链与传动轮传动连接。利用电机的通电运行可带动输出轮旋转，利用输出轮可带动传动链运行，从而带动传动轮进行转动，可为丝杆旋转提供动力。
[0011]优选的，所述子模的背面等距安装有凸块，凸块与盖槽契合连接，且凸块的外部涂有脱模剂。利用凸块与盖槽的配合可便于香水盖注塑成型，利用脱模剂可便于香水盖与凸块分离，
[0012]优选的，所述母模的正面外侧安装有四组限位孔，且限位孔与限位杆契合连接。利用限位孔与限位杆的契合可保证模具移动时的稳定性。
[0013]优选的，所述丝杆的底部一端通过轴承安装有固定座，且固定座与安装板的正面连接。利用固定座与安装板的连接可保证丝杆旋转时的稳定。
[0014]优选的，所述安装板的背面两侧安装有两组安装座，且安装座的内部设有螺纹孔。利用安装座与螺纹孔的配合可便于将模具与外部机械设备安装。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过在丝杆的外部通过螺纹结构活动安装有螺纹套，需要自动脱模时，利用电机可为丝杆提供旋转动能，利用两组丝杆的同步旋转可带动螺纹套垂直移动，可利用拨架拨动成型后的材料棒，通过材料棒可带动网架以及香水盖与母模脱模，无需手动操作，提高了装置的数控性能。
[0017]2、本技术通过在母模的正面安装有网架槽，利用网架槽可使成型的香水盖之间连有网架，利用成型孔可使网架中心成型出一条材料棒，可便于工作人员通过手动拿取材料棒，以带动网架并带动香水盖与母模进行分离，无需工作人员单个逐一将香水盖取出，降低了香水盖的脱模难度，提高生产效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视图；
[0019]图2为本技术的背面立体结构示意图；
[0020]图3为本技术的安装板正面结构示意图；
[0021]图4为本技术的侧面结构示意图。
[0022]图中：1、安装板；101、安装座；102、螺纹孔；2、侧座；201、轴架；202、丝杆；203、固定座；204、传动轮；3、螺纹套；301、拨架；4、母模；401、盖槽；402、网架槽；403、限位孔；5、顶座；501、电机；502、输出轮；503、传动链；6、子模；601、限位杆；602、凸块；603、成型孔。
具体实施方式
[0023]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0024]实施例一
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种便于脱模的香水盖成型模具，包括安装板1、螺纹套3和母模4，安装板1的顶部两侧安装有两组侧座2，侧座2的正面安装有轴架201，轴架201的内部通过轴承安装有丝杆202，丝杆202的顶部一端安装有传动轮204，丝杆202的外部通过螺纹结构活动安装有螺纹套3，螺纹套3的正面安装有拨架301，安装板1的正面安装有母模4，母模4的正面等距安装有盖槽401，母模4的正面安装有网架槽402，安装板1的顶部安装有顶座5，顶座5的正面安装有电机501，母模4的正面贴合有子模6，子模6的背面安装有四
组限位杆601，且子模6的正面中心安装有成型孔603。
[0026]基于实施例一的便于脱模的香水盖成型模具工作原理是：使用时，利用盖槽401可提供香水盖的成型位置，利用母模4与子模6的配合挤压可便于香水盖成型，而香水盖成型后，利用网架槽402可使成型的香水盖之间连有网架，利用成型孔603可使网架中心成型出一条材料棒，可便于工作人员通过手动拿取材料棒，以带动网架并带动香水盖与母模4进行分离，无需工作人员单个逐一将香水盖取出，降低了香水盖的脱模难度，提高生产效率，而需要自动脱模时，利用电机501可为丝杆202提供旋转动能，利用两组丝杆202的同步旋转可带动螺纹套3垂直移动，可利用拨架301拨动成型后的材料棒，通过材料棒可带动网架以及香水盖与母模4脱模，无需手动操作，提高了装置的数控性能，其中电机501的型号可采用PD2型，是一种常用的可将电能转化为机械能的机器。
[0027]实施例二
[0028]如图1、2或图3所示，本技术提出的一种便于脱模的香水盖成型模具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的香水盖成型模具，包括安装板(1)、螺纹套(3)和母模(4)，其特征在于：所述安装板(1)的顶部两侧安装有两组侧座(2)，所述侧座(2)的正面安装有轴架(201)，所述轴架(201)的内部通过轴承安装有丝杆(202)，所述丝杆(202)的顶部一端安装有传动轮(204)，所述丝杆(202)的外部通过螺纹结构活动安装有螺纹套(3)，所述螺纹套(3)的正面安装有拨架(301)，所述安装板(1)的正面安装有母模(4)，所述母模(4)的正面等距安装有盖槽(401)，所述母模(4)的正面安装有网架槽(402)，所述安装板(1)的顶部安装有顶座(5)，所述顶座(5)的正面安装有电机(501)，所述母模(4)的正面贴合有子模(6)，所述子模(6)的背面安装有四组限位杆(601)，且子模(6)的正面中心安装有成型孔(603)。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的香水盖成型模具，其特征在于：所述电机(501)的输出端安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟永生，
申请(专利权)人：东莞市升杰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：