数控钻铣床用型材夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及数控钻铣床用型材夹紧装置，包括支撑梁，支撑梁两侧分别设有夹具导轨，夹具导轨上设有多个伺服夹具或者夹具导轨上设有多个气动夹具；伺服夹具包括套设在支撑梁上的回形座A，回形座A上设有与夹具导轨连接的滑块A，回形座A上端设有用于夹紧型材的夹紧机构A，回形座A上设有用于调节伺服夹具位置的调节机构A；气动夹具包括套设在支撑梁上的回形座B，回形座B上设有与夹具导轨连接的滑块B，回形座B上端设有用于夹紧型材的夹紧机构B，回形座A上设有锁紧气缸，锁紧气缸上设有作用在支撑梁上的锁紧块，回形座B与钻铣机头之间设有便于调节气动夹具的调节机构B。具有结构设计合理、自动化程度高、使用寿命长等优点。使用寿命长等优点。使用寿命长等优点。

【技术实现步骤摘要】
数控钻铣床用型材夹紧装置

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[0001]本技术涉及数控钻铣床
，具体涉及数控钻铣床用型材夹紧装置。

技术介绍
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[0002]门窗加工生产中，经常需要对门窗型材进行钻孔或铣槽孔等加工，这就需要用到专用的数控钻铣床。数控钻铣床主要包括用于夹紧型材的型材夹紧装置和对型材进行钻铣加工的钻铣机头。现有型材夹紧装置大多采用简易的气动夹具进行夹紧，虽然能够实现型材的夹紧，但当夹具挡住加工位置时需要人工调整夹具位置，无法实现自动调整夹具位置，制约钻铣加工效率。另外，现有夹具需要的导轨大多直接安装在机架上端，钻铣加工中产生的碎屑很容易落在夹具导轨上，当夹具移动时容易推动碎屑对夹具导轨造成划痕，长时间使用后导致夹具导轨导向精度下降。因此，有必要对现有数控钻铣床的型材夹紧装置进行结构改进设计，以期提高钻铣加工效率和延长使用寿命。
[0003]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供数控钻铣床用型材夹紧装置，具有结构设计合理、自动化程度高、使用寿命长等优点。
[0005]本技术通过采取以下技术方案实现上述目的：
[0006]数控钻铣床用型材夹紧装置，包括支撑梁，所述支撑梁两侧分别设有夹具导轨，所述夹具导轨上设有多个伺服夹具或者所述夹具导轨上设有多个气动夹具；
[0007]所述伺服夹具包括套设在支撑梁上的回形座A，所述回形座A上设有与夹具导轨连接的滑块A，所述回形座A上端设有用于夹紧型材的夹紧机构A，所述回形座A上设有用于调节伺服夹具位置的调节机构A；
[0008]所述气动夹具包括套设在支撑梁上的回形座B，所述回形座B上设有与夹具导轨连接的滑块B，所述回形座B上端设有用于夹紧型材的夹紧机构B，所述回形座A上设有锁紧气缸，所述锁紧气缸上设有作用在支撑梁上的锁紧块，所述回形座B与钻铣机头之间设有便于调节气动夹具的调节机构B。
[0009]所述支撑梁采用矩形方管制成，所述矩形方管两侧分别设有安装板，所述安装板上设有安装槽，所述夹具导轨设置在安装槽内。
[0010]所述回形座A包括间隔设置的左板A和右板A，所述左板A和右板A上端设有顶板A，下端设有底板A，所述左板A和右板A内侧分别设有滑块A，所述顶板A上端设有所述夹紧机构A，所述底板A内侧设有所述调节机构A。
[0011]所述夹紧机构A包括设置在顶板A上的夹紧导轨A，所述夹紧导轨A与夹具导轨垂直设置，所述夹紧导轨A上设有动滑座A，所述动滑座A上端设有调节滑槽A，下端设有连板A，所述右板A内侧设有夹紧驱动气缸A，所述夹紧驱动气缸A与连板A连接，所述调节滑槽A上设有动夹板A，所述顶板A一端设有与动夹板A配合夹紧型材的定夹板A，所述动夹板A和定夹板A
的内侧分别设有夹紧块A。
[0012]所述调节滑槽A设计成T型，所述动夹板A通过紧固螺钉安装在动滑座A 上，所述定夹板A与所述右板A一体成型设计。
[0013]所述调节机构A包括设置在底板A内侧的调节伺服电机，所述调节伺服电机连接有调节齿轮，所述支撑梁侧壁上设有齿条安装板，所述齿条安装板上设有与调节齿轮啮合的调节齿条。
[0014]所述回形座B包括间隔设置的左板B和右板B，所述左板B和右板B上端设有顶板B，下端设有底板B，所述左板B和右板B内侧分别设有滑块B，所述顶板B上端设有所述夹紧机构B，所述底板B内侧设有所述调节机构B。
[0015]所述夹紧机构B包括设置在顶板B上的夹紧导轨B，所述夹紧导轨B与夹具导轨垂直设置，所述夹紧导轨B上设有动滑座B，所述动滑座B上端设有调节滑槽B，下端设有连板B，所述右板B内侧设有夹紧驱动气缸B，所述夹紧驱动气缸B与连板B连接，所述调节滑槽B上设有动夹板B，所述顶板B一端设有与动夹板B配合夹紧型材的定夹板B，所述动夹板B和定夹板B的内侧分别设有夹紧块B。
[0016]所述调节滑槽B设计成T型，所述动夹板B通过紧固螺钉安装在动滑座B 上，所述定夹板B与所述右板B一体成型设计。
[0017]所述调节机构B包括设置在右板B外侧的顶针安装座，所述顶针安装座上设有直线轴承，所述直线轴承上竖向设有顶针，所述顶针下端设有机械阀，所述机械阀通过气路与锁紧气缸连接，所述钻铣机头上设有用于检测气动夹具的传感器，所述钻铣机头上竖向设有调节驱动气缸，所述调节驱动气缸连接有驱动杆，所述驱动杆内设有与顶针匹配的插孔。
[0018]所述钻铣机头上设有导向座，所述导向座内设有导向套，所述驱动杆设置在导向套上。
[0019]本技术采用上述结构，能够带来如下有益效果：
[0020](1)通过设计支撑梁，且设计出与其配套的伺服夹具和气动夹具两种夹具，不仅能够实现自动调节夹具位置的同时，用户还可以根据自身需求选择夹具。 (2)伺服夹具和气动夹具全部采用回形座的结构形式，不仅整体结构牢固可靠，而且可以将部分部件内置，运行更加安全可靠。(3)夹具导轨设计在支撑梁侧壁上，钻铣加工产生的碎屑落入夹具导轨上的概率大大降低，延长夹具导轨使用寿命。
附图说明：
[0021]图1为本技术型材夹紧装置的结构示意图
[0022]图2为本技术材夹紧装置另一视角的结构示意图；
[0023]图3为本技术伺服夹具的结构示意图；
[0024]图4为本技术伺服夹具的主视结构示意图；
[0025]图5为本技术气动夹具的结构示意图；
[0026]图6为本技术气动夹具另一视角的结构示意图；
[0027]图7为本技术伺服夹具夹紧型材的结构示意图；
[0028]图8为本技术调节机构B的结构示意图；
[0029]图9为本技术顶针的结构示意图；
[0030]图中，1、支撑梁，2、夹具导轨，3、伺服夹具，301、回形座A，3011、左板A，3012、右板A，3013、顶板A，3014、底板A，302、滑块A，303、夹紧机构A，3031、夹紧导轨A，3032、动滑座A，3033、调节滑槽A，3034、连板 A，3035、夹紧驱动机构A，3036、动夹板A，3037、定夹板A，3038、夹紧块A， 304、调节机构A，3041、调节伺服电机，3042、调节齿轮，3043、齿条安装板， 3044、调节齿条，4、气动夹具，401、回形座B，4011、左板B，4012、右板B， 4013、顶板B，4014、底板B，402、滑块B，403、夹紧机构B，4031、夹紧导轨 B，4032、动滑座B，4033、调节滑槽B，4034、连板B，4035、夹紧驱动气缸B， 4036、动夹板B，4037、定夹板B，4038、夹紧块B，404、锁紧气缸，405、锁紧块，406、调节机构B，4061、顶针安装板，4062、直线轴承，4063、顶针，4064、机械阀，4065、传感器，4066、调节驱动气缸，4067、驱动杆，4068、插孔，4069、导向座，407本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.数控钻铣床用型材夹紧装置，其特征在于，包括支撑梁，所述支撑梁两侧分别设有夹具导轨，所述夹具导轨上设有多个伺服夹具或者所述夹具导轨上设有多个气动夹具；所述伺服夹具包括套设在支撑梁上的回形座A，所述回形座A上设有与夹具导轨连接的滑块A，所述回形座A上端设有用于夹紧型材的夹紧机构A，所述回形座A上设有用于调节伺服夹具位置的调节机构A；所述气动夹具包括套设在支撑梁上的回形座B，所述回形座B上设有与夹具导轨连接的滑块B，所述回形座B上端设有用于夹紧型材的夹紧机构B，所述回形座A上设有锁紧气缸，所述锁紧气缸上设有作用在支撑梁上的锁紧块，所述回形座B与钻铣机头之间设有便于调节气动夹具的调节机构B。2.根据权利要求1所述的数控钻铣床用型材夹紧装置，其特征在于，所述支撑梁采用矩形方管制成，所述矩形方管两侧分别设有安装板，所述安装板上设有安装槽，所述夹具导轨设置在安装槽内。3.根据权利要求1或2所述的数控钻铣床用型材夹紧装置，其特征在于，所述回形座A包括间隔设置的左板A和右板A，所述左板A和右板A上端设有顶板A，下端设有底板A，所述左板A和右板A内侧分别设有滑块A，所述顶板A上端设有所述夹紧机构A，所述底板A内侧设有所述调节机构A。4.根据权利要求3所述的数控钻铣床用型材夹紧装置，其特征在于，所述夹紧机构A包括设置在顶板A上的夹紧导轨A，所述夹紧导轨A与夹具导轨垂直设置，所述夹紧导轨A上设有动滑座A，所述动滑座A上端设有调节滑槽A，下端设有连板A，所述右板A内侧设有夹紧驱动气缸A，所述夹紧驱动气缸A与连板A连接，所述调节滑槽A上设有动夹板A，所述顶板A一端设有与动夹板A配合夹紧型材的定夹板A，所述动夹板A和定夹板A的内侧分别设有夹紧块A。5.根据权利要求4所述的数控钻铣床用型材夹紧装置，其特征在于，所述调节滑槽A设计成T型，所述动夹板A通过紧固螺钉安装在动滑座A上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾彬，史东升，
申请(专利权)人：济南威曼机械有限公司，
类型：新型
国别省市：