一种智能化的XPS板生产用纵向切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种智能化的XPS板生产用纵向切割装置，涉及XPS板生产技术领域，包括安装架，所述安装架的内部设置有横板，所述横板的内部开设有连接槽，所述连接槽的内部设置有固定板，所述固定板的下表面安装有切割刀，所述固定板的上表面对称设置有两个固定螺栓，所述固定螺栓的末端连接有螺纹孔，所述横板的两端均设置有滑块，所述滑块的外表面连接有限位槽。该智能化的XPS板生产用纵向切割装置通过设置的连接槽，能够对固定板进行调节，从而对切割刀的水平位置进行调节，方便对不同的原料进行切割，将固定螺栓拧紧，使得固定螺栓前端和螺纹孔连接，从而对固定板进行固定，降低切割刀发生位移的情况。切割刀发生位移的情况。切割刀发生位移的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种智能化的XPS板生产用纵向切割装置


[0001]本技术涉及XPS板生产
，具体为一种智能化的XPS板生产用纵向切割装置。

技术介绍

[0002]XPS板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板。它的学名为绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料，XPS具有完美的闭孔蜂窝结构，这种结构让XPS板有极低的吸水性、低热导系数、高抗压性、抗老化性，切割是一种物理动作，狭义的切割是指用刀等利器将物体切开；广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开。
[0003]现有的纵向切割装置在使用时，不具备对切割刀调节的结构，导致切割不同的物料时，需要更换切割装置，实用性较差，针对上述情况，在现有的切割装置基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种智能化的XPS板生产用纵向切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的纵向切割装置在使用时，不具备对切割刀调节的结构，导致切割不同的物料时，需要更换切割装置，实用性较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能化的XPS板生产用纵向切割装置，包括：
[0006]安装架，所述安装架的内部设置有横板，所述横板的内部开设有连接槽，所述连接槽的内部设置有固定板，所述固定板的下表面安装有切割刀，所述固定板的上表面对称设置有两个固定螺栓，所述固定螺栓的末端连接有螺纹孔，所述横板的两端均设置有滑块，所述滑块的外表面连接有限位槽；
[0007]驱动马达，其对称设置在所述安装架的上表面，所述驱动马达的输出端连接有丝杆。
[0008]优选的，所述固定板通过连接槽与横板之间构成滑动结构，且切割刀与固定板之间为螺钉连接，并且固定螺栓贯穿于固定板的内部。
[0009]优选的，所述驱动马达与安装架之间为固定连接，且丝杆贯穿于滑块的内部，并且横板通过滑块和限位槽与安装架之间构成滑动结构。
[0010]优选的，所述安装架还设有：
[0011]安装板，其对称设置在所述安装架的内壁，所述安装板的外表面安装有夹持气缸，所述夹持气缸的输出端连接有夹持板，所述安装架内部的下端设置有过滤箱。
[0012]优选的，所述夹持气缸与安装板之间为螺钉连接，且夹持板与夹持气缸之间构成伸缩结构。
[0013]优选的，所述过滤箱还设有：
[0014]吸尘孔，其设置在所述过滤箱的上表面，所述过滤箱的内部设置有过滤网板，所述过滤箱的右侧连接有上吸尘机，所述过滤网板的两端均设置有卡块，所述卡块的外表面连接有卡板。
[0015]优选的，所述吸尘机与过滤箱之间相互连通，且吸尘孔的深度等于过滤箱的厚度，并且过滤网板通过卡块和卡板与过滤箱之间构成卡合结构。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]1.该智能化的XPS板生产用纵向切割装置通过设置的连接槽，能够对固定板进行调节，从而对切割刀的水平位置进行调节，方便对不同的原料进行切割，将固定螺栓拧紧，使得固定螺栓前端和螺纹孔连接，从而对固定板进行固定，降低切割刀发生位移的情况；
[0018]2.该智能化的XPS板生产用纵向切割装置通过设置的驱动马达，能够带动丝杆旋转，从而驱动横板进行竖直运动，使得切割刀对原料进行切割加工；通过设置的夹持气缸，能够带动夹持板运动，这样能够对原料进行夹持固定，可有效的降低原料在进行切割时发生位移的情况，提高稳定性；
[0019]3.该智能化的XPS板生产用纵向切割装置通过设置的吸尘机，在吸尘孔的配合下，能够将原料加工时产生的碎屑抽入至过滤箱，过滤网板对碎屑进行格挡过滤，通过卡块和卡板，能够将过滤网板卸下，方便对格挡的碎屑进行清理。
附图说明
[0020]图1为本技术立体结构示意图；
[0021]图2为本技术安装架剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术图1中A处局部放大示意图；
[0023]图4为本技术过滤箱剖面结构示意图。
[0024]图中：1、安装架；2、横板；3、连接槽；4、固定板；5、切割刀；6、固定螺栓；7、螺纹孔；8、滑块；9、限位槽；10、丝杆；11、驱动马达；12、安装板；13、夹持气缸；14、夹持板；15、吸尘孔；16、过滤箱；17、过滤网板；18、吸尘机；19、卡块；20、卡板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术通过改进在此提供一种智能化的XPS板生产用纵向切割装置，如图1
‑
图3所示，包括：安装架1，安装架1的内部设置有横板2，横板2的内部开设有连接槽3，连接槽3的内部设置有固定板4，固定板4通过连接槽3与横板2之间构成滑动结构，固定板4的下表面安装有切割刀5，切割刀5与固定板4之间为螺钉连接，固定板4的上表面对称设置有两个固定螺栓6，固定螺栓6贯穿于固定板4的内部，固定螺栓6的末端连接有螺纹孔7，通过设置的连接槽3，能够对固定板4进行调节，从而对切割刀5的水平位置进行调节，方便对不同的原料进行切割，将固定螺栓6拧紧，使得固定螺栓6前端和螺纹孔7连接，从而对固定板4进行固定，降低切割刀5发生位移的情况；横板2的两端均设置有滑块8，滑块8的外表面连接有限
位槽9，横板2通过滑块8和限位槽9与安装架1之间构成滑动结构，驱动马达11，其对称设置在安装架1的上表面，驱动马达11与安装架1之间为固定连接，驱动马达11的输出端连接有丝杆10，丝杆10贯穿于滑块8的内部，通过设置的驱动马达11，能够带动丝杆10旋转，从而驱动横板2进行竖直运动，使得切割刀5对原料进行切割加工。
[0027]本技术通过改进在此提供一种智能化的XPS板生产用纵向切割装置，如图1
‑
图2和图4所示，包括：安装板12，其对称设置在安装架1的内壁，安装板12的外表面安装有夹持气缸13，夹持气缸13与安装板12之间为螺钉连接，夹持气缸13的输出端连接有夹持板14，夹持板14与夹持气缸13之间构成伸缩结构，通过设置的夹持气缸13，能够带动夹持板14运动，这样能够对原料进行夹持固定，可有效的降低原料在进行切割时发生位移的情况，提高稳定性；安装架1内部的下端设置有过滤箱16，吸尘孔15，其设置在过滤箱16的上表面，吸尘孔15的深度等于过滤箱16的厚度，过滤箱16的内部设置有过滤网板17，过滤箱16的右侧连接有上吸尘机18，吸尘机18与过滤箱16之间相互连通，过滤网板17的两端均设置有卡块19，卡块19的外表面连接有卡板20，过滤网板17通过卡块19和卡板20与过滤箱16之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能化的XPS板生产用纵向切割装置，其特征在于，包括：安装架（1），所述安装架（1）的内部设置有横板（2），所述横板（2）的内部开设有连接槽（3），所述连接槽（3）的内部设置有固定板（4），所述固定板（4）的下表面安装有切割刀（5），所述固定板（4）的上表面对称设置有两个固定螺栓（6），所述固定螺栓（6）的末端连接有螺纹孔（7），所述横板（2）的两端均设置有滑块（8），所述滑块（8）的外表面连接有限位槽（9）；驱动马达（11），其对称设置在所述安装架（1）的上表面，所述驱动马达（11）的输出端连接有丝杆（10）。2.根据权利要求1所述的一种智能化的XPS板生产用纵向切割装置，其特征在于：所述固定板（4）通过连接槽（3）与横板（2）之间构成滑动结构，且切割刀（5）与固定板（4）之间为螺钉连接，并且固定螺栓（6）贯穿于固定板（4）的内部。3.根据权利要求1所述的一种智能化的XPS板生产用纵向切割装置，其特征在于：所述驱动马达（11）与安装架（1）之间为固定连接，且丝杆（10）贯穿于滑块（8）的内部，并且横板（2）通过滑块（8）和限位槽（9）与安装架（1）之间构成滑动结构。4.根据权利要求1所述的一种智能化的XPS板生产用...

【专利技术属性】
技术研发人员：何奎刚，谢生权，邓富梅，石保岗，程德云，张雪莉，邓贵海，焦旭韬，李艳秋，
申请(专利权)人：河南旭凯建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：