本实用新型专利技术涉及一种柱状零件的检具及柱状零件的检测装置，柱状零件的检具包括，检测环规，所述检测环规上设有与柱状零件适配的检测孔；压力机构，所述压力机构与所述检测孔之间形成用于装夹柱状零件的可变空间，所述压力机构用于对柱状零件施加压力且压力可调。柱状零件的检测装置包括两个柱状零件的检具，两个柱状零件的检具之间通过连接器连接，两个柱状零件的检具的检测滑道的相邻端对接，形成一条可完整滑动的检测滑道，两个柱状零件的检具上的检测配重件质量不同。的检测配重件质量不同。的检测配重件质量不同。
【技术实现步骤摘要】
一种柱状零件的检具及柱状零件的检测装置
[0001]本技术涉及零件检测领域，具体涉及一种柱状零件的检具及柱状零件的检测装置。
技术介绍
[0002]在零件生产过程中，常需要对零件的尺寸进行测量以便其符合要求，对于圆柱体结构的零部件，特别是对某些外部采用柔性材料的零部件，例如硅胶、橡胶等软胶材质制成的零部件，由于其外形柔软易于变形，难以通过常规的测量工具进行快速测量。例如多通阀的使用中，阀芯的外径尺寸大小对于多通阀的整体质量有着至关重要的影响。如果阀芯过大，将难以与阀壳装置，即使装配完成，阀芯与阀壳之间也难以顺畅转动；如果阀芯太小，虽容易装配，但难以实现密封效果，导致使用多通阀的设备失效。因此在生产过程中需要对阀芯的外径进行检测，确保阀芯的尺寸符合使用要求。而对多通阀的阀芯这类零部件的外径尺寸检测，在现有技术中，一般让检测人员通过游标卡尺等工具进行手工测量，但依靠人工测量的方式不仅对检测人员的专业度要求较高，并且测量的误差大、效果差、效率低下。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种柱状零件的检具以便提高柱状零件的检测效率，减小测量人员的专业度对柱状零件的尺寸测量结果的影响，保证柱状零件的合格率。
[0004]本技术为解决上述技术问题提供一种柱状零件的检具，包括：检测环规，所述检测环规上设有与柱状零件适配的检测孔；压力机构，所述压力机构与所述检测孔之间形成用于装夹柱状零件的可变空间，所述压力机构能够对柱状零件施加压力且压力可调。
[0005]进一步地，所述压力机构包括质量可调的检测配重件，所述检测配重件能够上下移动且位于所述检测孔的上方，所述检测配重件至少由一块配重块组成。
[0006]进一步地，还包括工装支架，所述工装支架上设有与所述检测配重件连接的升降元件，以及限制所述检测配重件移动行程的限位机构。
[0007]进一步地，所述限位机构包括设于所述工装支架上部的水平支撑件，所述水平支撑件上设有通孔，所述升降元件的下端穿过通孔与所述检测配重件固定。
[0008]进一步地，所述限位机构还包括设于升降元件上的下限位器，所述下限位器位于所述水平支撑件上方。
[0009]进一步地，所述检测配重件下方设有检测滑道，所述检测环规滑动置于所述检测滑道内。
[0010]进一步地，所述升降元件上设有升降驱动件，所述检测环规上设有自动移动装置。
[0011]进一步地，所述底板包括拱形部，所述检测滑道设于所述拱形部上表面，所述检测滑道底部设有滑孔，所述自动移动装置设于所述拱形部下方区域，且所述自动移动装置用于与所述检测环规连接的连接端穿过所述滑孔。
[0012]进一步地，所述检测滑道的前端和/或后端设有用于对检测环规行程限位的限位挡板。
[0013]采用本技术，检测环规上的检测孔用于放置柱状零件，检测孔的尺寸与待检测柱状零件适配，放置待检测柱状零件时，应使柱状零件的中轴线与检测孔的中轴线重合，此时通过压力机构对柱状零件施加特定的压力，压力机构的施压方向与检测孔的中轴线方向平行，其中压力机构的压力大小可根据检测要求进行调节，即可以根据待检测零件外周的摩擦力调节与之适应的压力大小，通过待检测柱状零件在特定的压力作用下是否滑入到检测孔内判断待检测柱状零件是否合格。
[0014]本技术还提供一种柱状零件的检测装置，包括两个柱状零件的检具，两个柱状零件的检具之间通过连接器连接，两个柱状零件的检具的检测滑道的相邻端对接。两个检具组合，可将两个柱状零件的检具中的检测配重件设置成不同质量的配重块。此时可将检测配重件设置成与柱状零件外周摩擦力相适应的上限质量检测件和下限质量检测件，通过检测环规在检测滑道滑动，使检测环规能够滑动至上限质量检测件和下限质量检测件的正下方，对柱状零件进行检测。
[0015]采用本技术的有益效果如下，可对柱状零件的外径进行检测，特别是可有效的对外形柔软的柱状零件，例如阀芯等的外径尺寸进行测量，减小了因硅胶、橡胶等软胶的生产工艺导致的柱状零件尺寸超过允许误差而影响产品效果的风险。在使用时，根据柱状零件的不同，只需选择与柱状零件相适应的检测环规，并选择与柱状零件外周面摩擦力相适应的压力便可直观的检测到柱状零件的外径尺寸是否合格，不仅原理简单，操作方便，提高了柱状零件的检测效率，也减小了对测量人员体力消耗和对专业度要求，避免了由于测量人员能力差异而对测量结果造成影响的情况，保证了柱状零件的合格率。并且还可根据需要，使压力机构施加多种不同的压力对柱状零件进行检测，适应用广，能够适应单件或批量、实验或生产等不同的需求。
[0016]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
附图说明
[0017]图1为柱状零件的检具的结构示意图；
[0018]图2为图1的检测环规的结构示意图；
[0019]图3为图1的正视图；
[0020]图4为柱状零件的检测装置的结构示意图。
[0021]图中：100
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检测环规，101
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让位槽，102
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检测孔，200
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检测配重件，300
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工装支架，301
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水平支撑件，3011
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通孔，303
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底板，304
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竖板，305
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加强筋，307
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滑道挡板，308
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拱形部，309
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滑孔，400
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升降元件，401
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下限位器，500
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连接器，600
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检测滑道，601
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限位挡板，700
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自动移动装置，A
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柱状零件。
具体实施方式
[0022]参照附图，将详细描述本技术的具体实施方案。
[0023]本技术的柱状零件的检具包括检测环规100和压力机构，其中检测环规100上设有与柱状零件A适配的检测孔102，所述压力机构与所述检测孔102之间形成用于装夹柱
状零件A的可变空间，其中压力机构能够对柱状零件A施加压力且压力可调，在本技术中并不局限检测环规的放置方向和压力机构的施压方向。用本技术检测的的待检测柱状零件A应与检测环规100具有刚度差，优选检测具有弹性的柱状零件，例如零件外部由硅胶、橡胶等软胶制成。
[0024]本技术中的检测环规100可垂直放置，使检测孔102的中轴线平行于水平面，压力机构的施压方向平行于水平面作用于柱状零件A上，此时可采用水平推力或拉力对柱状零件A施压。例如，检测环规100固定，使检测环规100上的检测孔102的中轴线平行于水平面，将柱状零件A置于压力机构和检测环规之间，此时柱状零件A放置的位置应使柱状零件A的中轴线与检测孔102的中轴线同轴。此时压力机构包括一推块，推块与伺服直线本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种柱状零件的检具，其特征在于，包括：检测环规(100)，所述检测环规(100)上设有与柱状零件(A)适配的检测孔(102)；压力机构，所述压力机构与所述检测孔(102)之间形成用于装夹柱状零件(A)的可变空间，所述压力机构能够对待柱状零件(A)施加压力且压力可调。2.根据权利要求1所述的柱状零件的检具，其特征在于，所述压力机构包括质量可调的检测配重件(200)，所述检测配重件(200)能够上下移动且位于所述检测孔(102)的上方，所述检测配重件(200)至少由一块配重块组成。3.根据权利要求2所述的柱状零件的检具，其特征在于，还包括工装支架(300)，所述工装支架(300)上设有与所述检测配重件(200)连接的升降元件(400)，以及限制所述检测配重件(200)移动行程的限位机构。4.根据权利要求3所述的柱状零件的检具，其特征在于，所述限位机构包括设于所述工装支架(300)上部的水平支撑件(301)，所述水平支撑件(301)上设有通孔(3011)或缺口，所述升降元件(400)的下端穿过通孔(3011)或缺口与所述检测配重件(200)连接固定。5.根据权利要求4所述的柱状零件的检具，其特征在于，所述限位机构还包括设于升降元件(400)上的下限位器(401)，所述下限位器(401)位于所述水平支撑件(301)上方。6.根据权利要求3所述的柱状零...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁谋海，
申请(专利权)人：成都市笑脸科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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