一种交错式刀翼的聚晶金刚石复合片钻头制造技术

本实用新型专利技术属于复合片钻头技术领域，且公开了一种交错式刀翼的聚晶金刚石复合片钻头，包括钻头本体，所述钻头本体包括有旋转轴和刀片，所述旋转轴的内部开设有连接孔，所述刀片的数量为三个，三个所述刀片顶部的左右两侧开设有刀刃，三个所述刀片的底部固定连接有连接轴。本实用新型专利技术通过设置刀片和刀刃，首先通过定位轴可以便于工作人员快速将钻头本体整体与旋转设备进行校准，进而在连接孔和定位孔的配合下可以使其稳定连接，而通过连接轴可以便于将四个刀片进行固定组装，进而使得每个刀片两侧的刀刃能够交错排列，即可避免钻孔时钻头整个顶部直接与障碍物接触而增大阻碍力的情况，从而达到加快钻孔效率的效果。从而达到加快钻孔效率的效果。从而达到加快钻孔效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种交错式刀翼的聚晶金刚石复合片钻头


[0001]本技术属于复合片钻头
，具体是一种交错式刀翼的聚晶金刚石复合片钻头。

技术介绍

[0002]聚晶金刚石复合片钻头包括有地质勘探用复合片钻头，其主要用于地质勘察勘探，适用于软到中硬的岩层，而现有的一些新型复合片可以应用到十级硬度的岩层；煤田钻采用复合片钻头，主要是用于煤矿上煤层钻探采挖，一般来讲煤田的岩层相对较软，因此复合片钻头被大量应用，如锚杆钻头以及三翼钻头等；石油勘探用复合片钻头，主要是应用在油气田的钻采，目前油田用复合片钻头是所有复合片钻头里面造价最高，生产要求最高的。
[0003]目前，钻头的种类很多，为了适应不同的工作环境，钻头的形状结构以及材质均存在差异，而尽管现有的钻头几乎能够满足所有钻孔工作的需求，但由于现有钻头刀片端部的刀刃几乎都是处于同一高度，这样在钻孔时当钻头端部接触障碍物后就会使得阻碍力度瞬间达到最大值，进而减缓钻头旋转速率，但由于电机的旋转速率并未改变，这样就会导致钻头与电机连接处容易断裂，而且也增加了全部钻头的磨损速率，因此需要对其进行改进。
[0004]同时，由于钻头钻孔过程中仅有钻头端部需要与障碍物接触，因此每次最先损坏的部分也大多是钻头前端部分，而安装与固定焊接在钻头前端的聚晶金刚石复合片磨损件的磨损速度更快，因此需要定期对其进行更换，但此时钻头后端通常不会达到最大使用寿命，但现有的钻头在更换时导致钻头后端完好部分也随钻头前端以及聚晶金刚石复合片磨损件一并被舍弃，而每次新的钻头生产时又需要重新加工钻头前端、后端以及聚晶金刚石复合片，从而导致钻头生产的成本的提高，因此也需要对其进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种交错式刀翼的聚晶金刚石复合片钻头，具有效率高以及成本低的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种交错式刀翼的聚晶金刚石复合片钻头，包括钻头本体，所述钻头本体包括有旋转轴和刀片，所述旋转轴的内部开设有连接孔，所述刀片的数量为三个，三个所述刀片顶部的左右两侧开设有刀刃，三个所述刀片的底部固定连接有连接轴，所述连接轴的底部与旋转轴的顶部活动连接，所述旋转轴的底部固定连接有定位轴，所述定位轴的内部开设有定位孔，四个所述刀片两侧的刀刃由左边高于右边，因此循环固定连接的四个刀片且两侧的刀刃层上下交错排列，这样可以使得钻头依次接触障碍物，从而提高钻孔速率。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转轴的顶部开设有矩形槽，所述矩形槽的内部活动套接有矩形块，所述矩形块的底部开设有滑槽，所述矩形块的内部套接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹套接有定位块，所述螺纹杆的两端固定连接有旋转块，所述旋转块的另一端开设有卡接槽，通过设置的定位块，可以方便工作人员将矩形块与旋转
轴进行连接，即可将刀片整体与旋转轴整体进行组装固定，从而减少钻头损坏而无法继续使用后被舍弃的部分。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接孔为贯穿孔，且连接孔的内壁光滑；所述定位轴外表面的直径小于旋转轴的外表面的直径，所述定位孔为贯穿孔，且定位孔的内壁光滑，由于连接孔和定位孔的设置，可以便于工作人员通过旋转轴将刀片整体与旋转设备进行稳定连接，而通过定位轴则可以提高连接前的校准效率。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述矩形块的顶部贯穿矩形槽并延伸至旋转轴的上方且与连接轴的底部固定连接，通过设置的矩形块，可以便于工作人员将连接轴与旋转轴进行快速组装并连接固定。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位块的数量为两个，两个所述定位块的外表面与旋转轴和矩形块的内壁均活动卡接，且螺纹杆、滑槽以及两个定位块的尺寸依次增大，由于滑槽的设置，可以确保矩形块的底部能够越过螺纹杆移动至与矩形槽内腔的底部，从而完全将矩形块插入矩形槽内部，时也确保定位块能够与矩形块稳定连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，述旋转块和卡接槽的数量均为两个，两个所述旋转块的外表面均与旋转轴的内壁活动套接，通过设置的旋转块，可以对螺纹杆的位置进行限制，从而确保两个定位块能够与矩形块稳定连接，而通过卡接槽则便于工作人员对螺纹杆进行旋转。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置旋转轴、刀片、刀刃和定位轴，首先通过定位轴可以便于工作人员快速将钻头本体整体与旋转设备进行校准，进而在连接孔和定位孔的配合下可以使其稳定连接，而通过连接轴可以便于将四个刀片进行固定组装，进而使得每个刀片两侧的刀刃能够交错排列，即可避免钻孔时钻头整个顶部直接与障碍物接触而增大阻碍力的情况，从而达到加快钻孔效率的效果。
[0014]2、本技术通过设置矩形块、定位块、螺纹杆和矩形槽，首先在矩形块和矩形槽的配合下可以便于工作人员快速通过连接轴将刀片整体与旋转轴进行准确连接，然后在滑槽的配合下使得矩形块完全插入至矩形槽的内部，并使得螺纹杆位于矩形块的中部，然后通过卡接槽和旋转块旋转螺纹杆即可在旋转轴和矩形块对定位块的限制下使得两个定位块的相向面逐渐移动至矩形块的内部，即可将矩形块与旋转轴进行固定连接，从而达到快速对钻头前端以及聚晶金刚石复合片部分进行更换的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术的侧面剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术的正面剖视结构示意图；
[0019]图5为本技术刀刃处的局部结构示意图。
[0020]图中：1、钻头本体；2、旋转轴；3、刀片；4、刀刃；5、连接轴；6、连接孔；7、定位轴；8、定位孔；9、矩形块；10、滑槽；11、定位块；12、螺纹杆；13、矩形槽；14、旋转块；15、卡接槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图5所示，本技术提供一种交错式刀翼的聚晶金刚石复合片钻头，包括钻头本体1，钻头本体1包括有旋转轴2和刀片3，旋转轴2的内部开设有连接孔6，刀片3的数量为三个，三个刀片3顶部的左右两侧开设有刀刃4，三个刀片3的底部固定连接有连接轴5，连接轴5的底部与旋转轴2的顶部活动连接，旋转轴2的底部固定连接有定位轴7，定位轴7的内部开设有定位孔8，四个刀片3两侧的刀刃4由左边高于右边，因此循环固定连接的四个刀片3且两侧的刀刃4层上下交错排列，这样可以使得钻头依次接触障碍物，从而提高钻孔速率。
[0023]其中，旋转轴2的顶部开设有矩形槽13，矩形槽13的内部活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种交错式刀翼的聚晶金刚石复合片钻头，包括钻头本体(1)，其特征在于：所述钻头本体(1)包括有旋转轴(2)和刀片(3)，所述旋转轴(2)的内部开设有连接孔(6)，所述刀片(3)的数量为三个，三个所述刀片(3)顶部的左右两侧开设有刀刃(4)，三个所述刀片(3)的底部固定连接有连接轴(5)，所述连接轴(5)的底部与旋转轴(2)的顶部活动连接，所述旋转轴(2)的底部固定连接有定位轴(7)，所述定位轴(7)的内部开设有定位孔(8)。2.根据权利要求1所述的一种交错式刀翼的聚晶金刚石复合片钻头，其特征在于：所述旋转轴(2)的顶部开设有矩形槽(13)，所述矩形槽(13)的内部活动套接有矩形块(9)，所述矩形块(9)的底部开设有滑槽(10)，所述矩形块(9)的内部套接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的外表面螺纹套接有定位块(11)，所述螺纹杆(12)的两端固定连接有旋转块(14)，所述旋转块(14)的另一端开设有卡接槽(15)。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾锡春，张洪霞，孙庆玉，刘增文，贾西秋，
申请(专利权)人：山东托普森金刚石钻头有限公司，
类型：新型
国别省市：