一种封闭式球化处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种封闭式球化处理系统，包括球化包、密封盖和球化剂添加组件，所述球化包内侧底部开设有凹坑，凹坑用于容置球化剂，密封盖盖设在球化包的开口处，并封闭开口，密封盖内部沿竖直方向开设有一加料通道，球化剂添加组件设置于加料通道内部；球化剂添加组件、包括料仓、活动隔板、抵接块、和驱动装置；活动隔板用于封闭出料口，抵接块沿水平方向设置于料仓内部，抵接块侧边与活动隔板位于靠近料仓内部的侧壁抵接，抵接块用于推动活动隔板向远离出料口的方向转动，本实用新型专利技术通过密封盖与球化包配合，实现加料及球化反应均在封闭环境中进行，减少烟气扩散，提高了球化反应效率。提高了球化反应效率。提高了球化反应效率。

【技术实现步骤摘要】
一种封闭式球化处理系统


[0001]本技术涉及球化处理装置
，特别涉及一种封闭式球化处理系统。

技术介绍

[0002]球化处理是铸铁在铸造时处理合金液体的一种工艺，用来获得球状石墨，从而提高铸铁的机械性能，球化处理使得球状铸铁中的石墨呈球状，具有很高的强度，又有良好的塑性和韧性。其综合力学性能接近于钢，因其铸造性能好，成本较低生产方便，在工业中得到了广泛应用。生产球墨铸铁时需要进行球化处理，即向铁水中加入一定量的球化剂和孕育剂，以获得细小均匀分布的球状铸铁。
[0003]目前，在球墨铸铁铸造生产中，对铁水进行球化处理时，大多选用冲入法机加工，所用的球化包大多都为敞开式球化包，因而铁水球化处理方式也相应大多为敞开式球化处理方式。在敞开式球化处理过程中，球化元素镁的燃烧损失和烟尘很大，并且铁水的球化率也不易保证。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出一种封闭式球化处理系统，使用堤坝式球化包，并在球化包开口处盖设一密封盖，密封盖内部设置有注入通道、排气通道和加料通道，加料通道内设置有球化剂添加组件，从而在密闭环境下完成铁液注入、球化剂加入和球化反应操作并通过排气通道保证球化包内压力平衡。有效提高球化效率，减少燃烧损失和烟尘。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]包括球化包、密封盖和球化剂添加组件；
[0007]所述球化包内侧底部开设有凹坑，密封盖盖设在所述球化包的开口处，并封闭开口，密封盖内部沿竖直方向开设有一加料通道，球化剂添加组件设置于加料通道内部；
[0008]球化剂添加组件包括料仓、活动隔板、抵接块和驱动装置；
[0009]所述料仓插设于加料通道内部，料仓远离球化包的一端形成进料口，靠近球化包的一端形成出料口，活动隔板转动设置于出料口处，活动隔板用于封闭出料口，抵接块沿水平方向设置于料仓内部，抵接块侧边与活动隔板靠近料仓内部的侧壁抵接，抵接块用于推动活动隔板向远离出料口的方向转动，驱动装置用于带动抵接块在料仓内部沿竖直方向往复移动。
[0010]进一步，所述活动隔板包括两个相对设置的转动板，转动板位于出料口下方，转动板靠近出料口的一端与料仓侧壁转动连接，转动板远离出料口的一端沿水平方向设置有一密封部；
[0011]当两个转动板向靠近出料口的方向转动时，两个转动板的密封部远离转动板的一端相互抵接并封闭出料口。
[0012]进一步，所述驱动装置包括第一气缸和第一活塞杆，第一气缸沿竖直方向设置于料仓内部，第一活塞杆位于第一气缸靠近出料口的一端，抵接块的中部与第一活塞杆远离
第一气缸的一端连接；
[0013]当抵接块向球化包的方向移动时，抵接块侧边与转动板靠近出料口的一侧壁抵接，并使得转动板向远离出料口的方向转动。
[0014]进一步，所述抵接块包括抵接环、中心块和多个连接杆，中心块设置于抵接环的内侧，连接杆的一端与中心块的外侧壁连接，另一端与抵接环的内侧壁连接，第一活塞杆与中心块的上表面连接。
[0015]进一步，所述驱动装置外侧套设有一隔套，隔套的侧壁上开设有多个滑槽，滑槽的开口朝向连接杆，并与连接杆一一对应，抵接环位于隔套的外侧，抵接环的内侧壁、连接杆与隔套外侧壁之间形成通过区域，球化剂经由通过区域落入球化包内部。
[0016]进一步，所述密封盖内部沿竖直方向设置有一排气通道，排气通道位于加料通道一侧，排气通道远离球化包的一端设置有一安全阀。
[0017]进一步，所述密封盖内部沿竖直方向设置有一注入通道，注入通道位于排气通道远离加料通道的一侧。
[0018]进一步，所述密封盖与球化包之间设置有密封条，密封条位于球化包开口外侧。
[0019]有益效果
[0020]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果之一：
[0021]1.本技术通过在球化包开口处设置密封盖，并在密封盖上开设注入通道和加料通道，并在加料通道内设置球化剂添加组件，实现球化过程在密闭环境下进行，提高球化效率。
[0022]2.通过气缸带动抵接块沿竖直方向滑动，抵接块与活动隔板内侧壁抵接并推动活动隔板打开，使得料仓内的球化剂沿活动隔板开口流出，实现球化剂自动加入操作。
[0023]3.通过排气通道及安全阀设置，保证球化包内的气压稳定进一步提高球化效率。
附图说明
[0024]图1为本技术封闭式球化处理系统示意图；
[0025]图2为本技术球化剂添加组件剖面示意图
[0026]图3为本技术球化剂添加组件打开状态示意图；
[0027]图4为本技术抵接块示意图；
[0028]图5为本技术隔套示意图。
[0029]图中，1、球化包；11、凹坑；2、密封盖；21、加料通道；22、排气通道；221、安全阀；23、注入通道；24、密封条；3、球化剂添加组件；31、料仓；311、进料口；312、出料口；32、转动板；321、密封部；33、抵接块；331、抵接环；332、中心块；333、连接杆；34、隔套；341、滑槽；35、第一气缸；351、第一活塞杆；4、步进电机；5、固定块；51、定位杆；52、提升杆。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部内容。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
“
竖直”、“水平”、“顶部”、“底部”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中的元件。
[0033]下面给出几个具体的实施例，用于详细介绍本申请的技术方案。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
[0034]如图1所示，在一个实施例中，本技术所述的封闭式球化处理系统包括球化包1和密封盖2，球化包1具体为一种堤坝式球化包，球化包1顶部形成一开口，球化包1内侧底部设置有一凹坑11，具体的，凹坑11位于球化包1底部靠右的一侧，优选的，为保证加入的球化剂均容置于凹坑11内，球化包1内侧底部位于凹坑11的左侧的部分为一斜面，并向凹坑11的方向高度降低。
[0035]密封盖2盖设于球化包1的开口处并封闭开口，密封盖2的内部开设有一加料通道21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封闭式球化处理系统，其特征在于：包括球化包（1）、密封盖（2）和球化剂添加组件（3）；所述球化包（1）内侧底部开设有凹坑（11），密封盖（2）盖设在球化包（1）的开口处，并封闭开口，密封盖（2）内部沿竖直方向开设有一加料通道（21），球化剂添加组件（3）设置于加料通道（21）内部；球化剂添加组件（3）包括料仓（31）、活动隔板、抵接块（33）和驱动装置；所述料仓（31）插设于加料通道（21）内部，料仓（31）远离球化包（1）的一端形成进料口（311），靠近球化包（1）的一端形成出料口（312），活动隔板转动设置于出料口（312）处，活动隔板用于封闭出料口（312），抵接块（33）沿水平方向设置于料仓（31）内部，抵接块（33）侧边与活动隔板靠近料仓（31）内部的侧壁抵接，抵接块（33）用于推动活动隔板向远离出料口（312）的方向转动，驱动装置用于带动抵接块（33）在料仓（31）内部沿竖直方向往复移动。2.根据权利要求1所述的封闭式球化处理系统，其特征在于：所述活动隔板包括两个相对设置的转动板（32），转动板（32）位于出料口（312）下方，转动板（32）靠近出料口（312）的一端与料仓（31）侧壁转动连接，转动板（32）远离出料口（312）的一端沿水平方向设置有一密封部（321）；当两个转动板（32）向靠近出料口（312）的方向转动时，两个转动板（32）的密封部（321）远离转动板（32）的一端相互抵接并封闭出料口（312）。3.根据权利要求2所述的封闭式球化处理系统，其特征在于：所述驱动装置包括第一气缸（35）和第一活塞杆（351），第一气缸（35）沿竖直方向设置于料仓（31）内部，第一活塞杆（351）位于第一气缸（35）靠近出料口（312）的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：申海林，田丰，王存海，田庆丰，郁志军，
申请(专利权)人：林州市中通新动力制造有限公司，
类型：新型
国别省市：