一种可多层针刺絮片制造技术

本实用新型专利技术属于针刺絮片技术领域，尤其为一种可多层针刺絮片，包括絮片本体和碳纤维层，所述絮片本体的内部设置有针刺孔，且絮片本体的表面连接有镀铝膜，所述絮片本体的内部设置有阻燃层，且阻燃层的边侧安装有耐磨层，所述耐磨层的中间位置设置有锦纶纱线，且锦纶纱线的周侧连接有尼龙丝，所述碳纤维层安装于抗菌层的端侧，且碳纤维层的边侧设置有缓冲层，所述絮片本体的端侧内部设置有限位垫，且限位垫的中间位置安装有限位槽，所述限位槽的边侧设置有卡块，且卡块的中间位置安装有定位块。该可多层针刺絮片，结构简单，实用性强，具有极佳的阻燃性和耐磨损功能，而且松紧弹性、保暖性好，并且安装不易跑偏堆积，增加絮片的实用性。实用性。实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种可多层针刺絮片


[0001]本技术涉及针刺絮片
，具体为一种可多层针刺絮片。

技术介绍

[0002]絮片指絮状沉淀物的小薄片，也可指植物纤维、动物纤维或化学纤维制成的供保暖、隔热或防震用的片型绵状物，絮片是服装、寝具保暖的主要辅料，其结构蓬松、质地通常比较柔软，用于保暖及隔热，针刺絮片是通过针刺技术将絮片进行反复折叠形成具有一定厚度的多层絮片。
[0003]然而现有的针刺絮片编织材料单一，功能效果不尽人意，整体使用效果不好，不便于安装紧密，易出现絮片跑偏堆积影响使用，而且保暖效果不佳，不具备阻燃效果，遇到闪火时易引起自燃，存在极大的安全隐患，长期使用易造成磨损，使用寿命有限，并且不具备抗菌防护的效果，降低了絮片的实用性。
[0004]针对上述问题，急需在原有可多层针刺絮片的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可多层针刺絮片，以解决上述
技术介绍
中提出现有的可多层针刺絮片，编织材料单一，功能效果不尽人意，整体使用效果不好，不便于安装紧密，易出现絮片跑偏堆积影响使用，而且保暖效果不佳，不具备阻燃效果，遇到闪火时易引起自燃，存在极大的安全隐患，长期使用易造成磨损，使用寿命有限，并且不具备抗菌防护的效果，降低了絮片实用性的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可多层针刺絮片，包括絮片本体和碳纤维层，所述絮片本体的内部设置有针刺孔，且絮片本体的表面连接有镀铝膜，所述絮片本体的内部设置有阻燃层，且阻燃层的边侧安装有耐磨层，所述耐磨层的中间位置设置有锦纶纱线，且锦纶纱线的周侧连接有尼龙丝，所述耐磨层的端侧位置安装有抗菌层，且抗菌层的表面设置有活性粒子，所述碳纤维层安装于抗菌层的端侧，且碳纤维层的边侧设置有缓冲层，所述絮片本体的端侧内部设置有限位垫，且限位垫的中间位置安装有限位槽，所述限位槽的边侧设置有卡块，且卡块的中间位置安装有定位块。
[0007]优选的，所述针刺孔等间分布在絮片本体的内部，且絮片本体与镀铝膜之间采用胶水连接。
[0008]优选的，所述阻燃层与絮片本体之间为嵌入式连接，且阻燃层与絮片本体之间采用相互平行设置。
[0009]优选的，所述锦纶纱线与耐磨层之间为卡合连接，且锦纶纱线与尼龙丝之间采用相互交叉设置。
[0010]优选的，所述活性粒子等间分布在抗菌层表面位置，且活性粒子与抗菌层之间采用轴线重合设置。
[0011]优选的，所述碳纤维层与缓冲层之间紧密贴合，且碳纤维层与缓冲层之间直径相
同。
[0012]优选的，限位垫与絮片本体之间为嵌入式连接，且限位垫与定位块之间通过卡块构成连接安装结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可多层针刺絮片，结构简单，实用性强，具有极佳的阻燃性和耐磨损功能，而且松紧弹性、保暖性好，并且安装不易跑偏堆积，增加絮片的实用性；
[0014]1.当穿着絮片的过程中不慎遇到闪火时，易引起自燃，从而导致人身受到威胁，存在着极大的安全隐患，在絮片本体的内部设置阻燃层，通过阻燃层可以避免絮片燃烧的可能性，絮片长时间使用会造成磨损，在絮片本体的内部设置耐磨层，耐磨层内部安装锦纶纱线1和尼龙丝，两者相互交错缠绕在一起，可以使锦纶纱线不易撕裂，增加耐磨层内部的结合拉伸强度，絮片在变形后可以快速恢复原状，保持絮片的弹性，使其能够处于紧绷状态，增加絮片使用的牢固性；
[0015]2.在对使用絮片进行衣物加工的过程中，若絮片安装不稳定，长时间易使絮片跑偏堆积，从而影响使用使其保暖效果不佳，在絮片本体的内部设置限位槽，限位槽的端侧安装限位垫，在限位垫的中间位置设置卡块，将其他布料安装在卡块内，将布料与定位块进行连接，通过针刺技术将其针刺粘合固定，防止滑脱，从而增加了使用的稳固性。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术絮片本体内部结构示意图；
[0018]图3为本技术絮片本体与镀铝膜连接结构示意图；
[0019]图4为本技术锦纶纱线与尼龙丝连接结构示意图；
[0020]图5为本技术结构限位垫与卡块连接示意图。
[0021]图中：1、絮片本体；2、针刺孔；3、镀铝膜；4、阻燃层；5、耐磨层；6、锦纶纱线；7、尼龙丝；8、抗菌层；9、活性粒子；10、碳纤维层；11、缓冲层；12、限位垫；13、限位槽；14、卡块；15、定位块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种可多层针刺絮片，包括絮片本体1、针刺孔2、镀铝膜3、阻燃层4、耐磨层5、锦纶纱线6、尼龙丝7、抗菌层8、活性粒子9、碳纤维层10、缓冲层11、限位垫12、限位槽13、卡块14和定位块15，絮片本体1的内部设置有针刺孔2，且絮片本体1的表面连接有镀铝膜3，絮片本体1的内部设置有阻燃层4，且阻燃层4的边侧安装有耐磨层5，耐磨层5的中间位置设置有锦纶纱线6，且锦纶纱线6的周侧连接有尼龙丝7，耐磨层5的端侧位置安装有抗菌层8，且抗菌层8的表面设置有活性粒子9，碳纤维层10安装于抗菌层8的端侧，且碳纤维层10的边侧设置有缓冲层11，絮片本体1的端侧内部设置
有限位垫12，且限位垫12的中间位置安装有限位槽13，限位槽13的边侧设置有卡块14，且卡块14的中间位置安装有定位块15；
[0024]进一步的，针刺孔2等间分布在絮片本体1的内部，且絮片本体1与镀铝膜3之间采用胶水连接，为了加强絮片的保暖效果，在絮片本体1的表面设置镀铝膜3，通过镀铝膜3可以阻断热，通过辐射和传导的方式散失，并通过对流的方式散失，从而达到优良的保暖性能，而且镀铝膜3导电性能好，能消除静电效应，并且具有优良的耐折性和良好的韧性，可以减少絮片出现龟裂现象，增加了絮片的使用性；
[0025]进一步的，阻燃层4与絮片本体1之间为嵌入式连接，且阻燃层4与絮片本体1之间采用相互平行设置，当穿着絮片的过程中不慎遇到闪火时，易引起自燃，从而导致人身受到威胁，存在着极大的安全隐患，在絮片本体1的内部设置阻燃层4，通过阻燃层4可以避免絮片燃烧的可能性，增加了絮片的实用性；
[0026]进一步的，锦纶纱线6与耐磨层5之间为卡合连接，且锦纶纱线6与尼龙丝7之间采用相互交叉设置，絮片长时间使用会造成磨损，在絮片本体1的内部设置耐磨层5，耐磨层5内部安装锦纶纱线6和尼龙丝7，两者相互交错缠绕在一起，可以使锦纶纱线6不易撕裂，增加耐磨层5内部的结合拉伸强度，絮片在变形后可以快速恢复原状，保持絮片的弹性，使其能够处于紧绷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可多层针刺絮片，包括絮片本体（1）和碳纤维层（10），其特征在于：所述絮片本体（1）的内部设置有针刺孔（2），且絮片本体（1）的表面连接有镀铝膜（3），所述絮片本体（1）的内部设置有阻燃层（4），且阻燃层（4）的边侧安装有耐磨层（5），所述耐磨层（5）的中间位置设置有锦纶纱线（6），且锦纶纱线（6）的周侧连接有尼龙丝（7），所述耐磨层（5）的端侧位置安装有抗菌层（8），且抗菌层（8）的表面设置有活性粒子（9），所述碳纤维层（10）安装于抗菌层（8）的端侧，且碳纤维层（10）的边侧设置有缓冲层（11），所述絮片本体（1）的端侧内部设置有限位垫（12），且限位垫（12）的中间位置安装有限位槽（13），所述限位槽（13）的边侧设置有卡块（14），且卡块（14）的中间位置安装有定位块（15）。2.根据权利要求1所述的一种可多层针刺絮片，其特征在于：所述针刺孔（2）等间分布在絮片本体（1）的内部，且絮片本体（1）与镀铝膜（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱鹏义，
申请(专利权)人：榆林市久牧羊服饰有限责任公司，
类型：新型
国别省市：