一种具有翻转结构的中走丝线切割机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有翻转结构的中走丝线切割机床，包括切割机床本体，所述切割机床本体左侧的中间处开设有冷却槽，所述冷却槽内部左右两侧的中间处转动连接有调节丝杆，所述调节丝杆的前端固定连接有第一斜齿轮，所述切割机床本体前部左右两侧的中间处和前部的中间处分别固定连接有支撑柱和双头电机。本实用新型专利技术能够通过调节丝杆来调节螺母座的位置，实现对夹紧盘的旋转调节，从而使得其能够自动对物料进行360

【技术实现步骤摘要】
一种具有翻转结构的中走丝线切割机床


[0001]本技术涉及领域，特别涉及一种具有翻转结构的中走丝线切割机床。

技术介绍

[0002]中走丝线切割机床属于往复高速走丝电火花线切割机床范畴，是在高速往复走丝电火花线切割机床上实现多次切割功能，被俗称为“中走丝线切割”。所谓“中走丝”是指复合走丝，即走丝原理是在粗加工时采用高速走丝，精加工时采用低速走丝，这种加工方式稳定性好，抖动性小。
[0003]在现有技术中，现有的部分中走丝线切割机床在使用过程中，其内部夹持的物料都需要人工对其进行翻转，才能够继续对其进行加工，操作较为麻烦，操作速度较低，对加工的效率影响较大，且因物料的形状和体积变化较大，导致其内部的夹具也需要进行更换，从而增加物料加工操作的繁琐性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有翻转结构的中走丝线切割机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有翻转结构的中走丝线切割机床，包括切割机床本体，所述切割机床本体左侧的中间处开设有冷却槽，所述冷却槽内部左右两侧的中间处转动连接有调节丝杆，所述调节丝杆的前端固定连接有第一斜齿轮，所述切割机床本体前部左右两侧的中间处和前部的中间处分别固定连接有支撑柱和双头电机，所述支撑柱的前端转动连接有第一传动齿杆，两个所述第一传动齿杆的相对端分别与双头电机左右两侧的输出端固定连接。
[0006]所述调节丝杆外表面的后端活动套接有螺母座，所述冷却槽内部左右两侧的底部均固定连接有导向杆，所述螺母座前侧的底部活动套接在导向杆的后端，所述螺母座内部的后侧和中间处分别开设有安装槽和传动槽，所述安装槽的内部转动连接有蜗轮，所述传动槽内部的中间处转动连接有第二传动齿杆，所述传动槽内壁左侧的底端转动连接有转轴，所述蜗轮的前端和转轴的一端均固定连接有第二斜齿轮，所述转轴的另一端固定连接有夹紧盘。
[0007]优选的，所述第一斜齿轮的齿面与第一传动齿杆一端的齿面相啮合。
[0008]优选的，所述第二传动齿杆顶端和底端的齿面分别与两个第二斜齿轮的齿面相啮合。
[0009]优选的，所述螺母座呈左右对称排列在冷却槽的内部，且螺母座顶部的外表面为倾斜面。
[0010]优选的，所述蜗轮齿面与调节丝杆的螺纹面相啮合。
[0011]优选的，所述夹紧盘的外表面活动套接在螺母座的内部。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]（1）本技术通过调节丝杆和蜗轮与转轴等配合使用，能够通过调节丝杆来调节螺母座的位置，实现对夹紧盘的旋转调节，从而使得其能够自动对物料进行360
°
翻转，提高物料翻转的效率，减小翻转操作对加工效率的影响；
[0014]（2）本技术通过蜗轮和第二传动齿杆与夹紧盘等配合使用，使用者控制该装置对物料进行翻转时，不需要改变物料的夹紧状态，从而省去了夹具调节或更换的步骤，简化了物料加工操作的难度，提高了物料加工的自动化程度。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术局部的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术螺母座的剖面结构示意图。
[0018]图中：1、切割机床本体；2、冷却槽；3、调节丝杆；4、第一斜齿轮；5、支撑柱；6、第一传动齿杆；7、双头电机；8、螺母座；9、导向杆；10、安装槽；11、蜗轮；12、传动槽；13、第二传动齿杆；14、转轴；15、夹紧盘；16、第二斜齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种具有翻转结构的中走丝线切割机床，包括切割机床本体1，切割机床本体1左侧的中间处开设有冷却槽2，冷却槽2内部左右两侧的中间处转动连接有调节丝杆3，调节丝杆3的前端固定连接有第一斜齿轮4，第一斜齿轮4的齿面与第一传动齿杆6一端的齿面相啮合，切割机床本体1前部左右两侧的中间处和前部的中间处分别固定连接有支撑柱5和双头电机7，支撑柱5的前端转动连接有第一传动齿杆6，两个第一传动齿杆6的相对端分别与双头电机7左右两侧的输出端固定连接，调节丝杆3外表面的后端活动套接有螺母座8，螺母座8呈左右对称排列在冷却槽2的内部，且螺母座8顶部的外表面为倾斜面，冷却槽2内部左右两侧的底部均固定连接有导向杆9，螺母座8前侧的底部活动套接在导向杆9的后端，使用者控制该装置对物料进行翻转时，不需要改变物料的夹紧状态，从而省去了夹具调节或更换的步骤，简化了物料加工操作的难度，提高了物料加工的自动化程度。
[0021]如图3所示，螺母座8内部的后侧和中间处分别开设有安装槽10和传动槽12，安装槽10的内部转动连接有蜗轮11，蜗轮11齿面与调节丝杆3的螺纹面相啮合，传动槽12内部的中间处转动连接有第二传动齿杆13，第二传动齿杆13顶端和底端的齿面分别与两个第二斜齿轮16的齿面相啮合，传动槽12内壁左侧的底端转动连接有转轴14，蜗轮11的前端和转轴14的一端均固定连接有第二斜齿轮16，转轴14的另一端固定连接有夹紧盘15，夹紧盘15的外表面活动套接在螺母座8的内部，能够通过调节丝杆3来调节螺母座8的位置，实现对夹紧盘15的旋转调节，从而使得其能够自动对物料进行360
°
翻转，提高物料翻转的效率，减小翻转操作对加工效率的影响。
[0022]本技术工作原理：使用者先使用夹紧盘15对物料进行夹持固定，然后启动双头电机7，双头电机7输出端的动力通过第一传动齿杆6和第一斜齿轮4的传递，从而带动调节丝杆3进行转动，从而实现对螺母座8的水平位置调节，转动的调节丝杆3会带动蜗轮11进行转动，转动的蜗轮11带动其前端的第二斜齿轮16进行转动，转动的蜗轮11前端的第二斜齿轮16带动第二传动齿杆13进行转动，转动的第二传动齿杆13带动底部的第二斜齿轮16和转轴14进行转动，转动的转轴14带动夹紧盘15进行转动，从而实现对物料的360
°
翻转。
[0023]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
[0025]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有翻转结构的中走丝线切割机床，包括切割机床本体（1），其特征在于，所述切割机床本体（1）左侧的中间处开设有冷却槽（2），所述冷却槽（2）内部左右两侧的中间处转动连接有调节丝杆（3），所述调节丝杆（3）的前端固定连接有第一斜齿轮（4），所述切割机床本体（1）前部左右两侧的中间处和前部的中间处分别固定连接有支撑柱（5）和双头电机（7），所述支撑柱（5）的前端转动连接有第一传动齿杆（6），两个所述第一传动齿杆（6）的相对端分别与双头电机（7）左右两侧的输出端固定连接；所述调节丝杆（3）外表面的后端活动套接有螺母座（8），所述冷却槽（2）内部左右两侧的底部均固定连接有导向杆（9），所述螺母座（8）前侧的底部活动套接在导向杆（9）的后端，所述螺母座（8）内部的后侧和中间处分别开设有安装槽（10）和传动槽（12），所述安装槽（10）的内部转动连接有蜗轮（11），所述传动槽（12）内部的中间处转动连接有第二传动齿杆（13），所述传动槽（12）内壁左侧的底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：高翔，高兴，
申请(专利权)人：南通格美工业数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：