具有一体包覆性鞋面的鞋子制造技术

一种具有一体包覆性鞋面的鞋子，适用于利用鞋楦制造，所述鞋楦具有穿套成型部，所述穿套成型部具有成型体积。所述鞋子包含鞋面单元及鞋底。所述鞋面单元界定出穿着空间并由鞋面裁片所制成，所述穿着空间的体积比所述成型体积小5％～10％，所述穿着空间适用于供所述鞋楦的穿套成型部穿入，所述鞋面单元包括鞋面底面及鞋面周面，且具有位于所述鞋面底面的脚尖车缝部，及位于所述鞋面底面的脚跟车缝部。所述鞋底固设于所述鞋面单元的底部。上述设计不但在制造上较省工，且可降低制造成本，并且在穿着时具有良好的包覆性与弹性，更加舒适。更加舒适。更加舒适。

【技术实现步骤摘要】
具有一体包覆性鞋面的鞋子


[0001]本技术涉及一种鞋子，特别是涉及一种具有一体包覆性鞋面的鞋子。

技术介绍

[0002]如图1、2所示，过去的鞋子在生产时，一般是先将一鞋面1与一中底硬纸板2车缝在一起，以形成一立体鞋面构造3，然后再将一鞋楦4穿入该立体鞋面构造3的一穿着空间301内，最后再将一鞋底5贴合于该立体鞋面构造3，如此，即可成型出鞋子。
[0003]然在，此种鞋子在实际制造时，需特别将不同材质的该中底硬纸板2车缝在该鞋面1上，在制造上较费工，且会增加构件数与制造成本，此外，该立体鞋面构造3的穿着空间301内的体积大小是恰恰对应于该鞋楦4套入部分的体积大小，在拔出该鞋楦4之后，该立体鞋面构造3的体积是对应于该鞋楦4的尺码大小，并不会缩小，因此，此种鞋子对使用者的脚部的包覆性并不佳，在穿着上较不舒适。

技术实现思路

[0004]因此，本技术的目的在于提供一种能够克服先前技术的至少一个缺点的具有一体包覆性鞋面的鞋子。
[0005]于是，本技术所述的具有一体包覆性鞋面的鞋子，适用于利用鞋楦制造，所述鞋楦具有穿套成型部，所述穿套成型部具有成型体积，所述具有一体包覆性鞋面的鞋子包含鞋面单元，及鞋底。
[0006]所述鞋面单元界定出顶端呈开放状且底端呈封闭状的穿着空间，并由鞋面裁片所制成，所述穿着空间的体积比所述成型体积小5％～10％，所述穿着空间适用于供所述鞋楦的穿套成型部穿入，所述鞋面单元包括鞋面底面，及与所述鞋面底面的周缘连接的鞋面周面，所述鞋面裁片具有主面部，及对称地设置于所述主面部的两侧并与所述主面部一体连接的两个侧翼部，所述主面部具有前外凸弧缘、互相对称的两个后端对接缘、连接于所述后端对接缘之间并相反于所述前外凸弧缘的后内凹缘，及互相对称且分别与所述后端对接缘连接的两个后连接缘，每一侧翼部具有侧边对接缘、连接于所述侧边对接缘与所述前外凸弧缘之间的前弧形缘，及连接于所述侧边对接缘与各自的后连接缘之间的后弧形缘，所述后端对接缘互相对接并车缝在一起，所述侧翼部的侧边对接缘互相对接并车缝在一起，所述侧翼部的前弧形缘与所述前外凸弧缘对接并车缝在一起，所述侧翼部的后弧形缘分别与所述后连接缘对接并车缝在一起，所述鞋面单元具有脚尖车缝部，及脚跟车缝部，所述脚尖车缝部沿着所述前外凸弧缘与所述侧翼部的前弧形缘延伸并位于所述鞋面底面，所述脚跟车缝部沿着所述后连接缘与所述侧翼部的后弧形缘延伸，并位于所述鞋面底面。
[0007]所述鞋底固设于所述鞋面单元的底部。
[0008]本技术所述的具有一体包覆性鞋面的鞋子，所述鞋面单元还具有底车缝部，及后端车缝部，所述底车缝部沿着所述侧翼部的侧边对接缘延伸并位于所述鞋面底面，所述后端车缝部沿着所述后端对接缘延伸并位于所述鞋面周面的后端。
[0009]本技术所述的具有一体包覆性鞋面的鞋子，所述鞋面裁片包括外针织布层、内里布层，及固接于所述外针织布层与所述内里布层之间的中间构造。
[0010]本技术所述的具有一体包覆性鞋面的鞋子，所述中间构造的材质是泡绵。
[0011]本技术所述的具有一体包覆性鞋面的鞋子，所述中间构造具有与所述外针织布层固接的外侧布层、与所述内里布层固接的内侧布层，及固接于所述外侧布层与所述内侧布层之间的泡绵层。
[0012]本技术所述的具有一体包覆性鞋面的鞋子，还包含束紧单元，所述束紧单元包括对称地设置于所述鞋面单元的左、右两侧并与所述鞋底连接的两块束紧饰片，及至少一连接于所述束紧饰片之间的束紧带，所述束紧饰片服贴于所述鞋面单元，每一束紧饰片具有与所述鞋底连接的底端部，及与所述束紧带连接的顶端部。
[0013]本技术所述的具有一体包覆性鞋面的鞋子，所述束紧带是一种鞋带，每一束紧饰片的顶端部形成有数个间隔设置的鞋带穿孔，所述束紧带能拆卸地穿设于所述束紧饰片的鞋带穿孔。
[0014]本技术所述的具有一体包覆性鞋面的鞋子，还包含黏合层，所述黏合层固接于所述鞋面单元的底部与所述鞋底的顶部之间。
[0015]本技术的功效在于：本技术将所述鞋面裁片直接车缝成为立体的所述鞋面单元，可省略现有中底硬纸版的车缝作业，在制造上较省工，且可减少构件数，并降低制造成本。再者，本技术利用所述鞋面单元的穿着空间比所述鞋楦的穿套成型部的成型体积小5％～10％的设计，在从所述鞋状内套单元拔出所述鞋楦之后，所述鞋面单元的体积会缩小，对脚部大小对应于所述鞋楦的尺码的使用者来说，本技术在穿着时可产生良好的包覆性，在穿着上更加舒适。
附图说明
[0016]图1是现有一种鞋子的一鞋面、一中底硬纸板与一鞋楦的一立分解图；
[0017]图2是该鞋子与该鞋楦的一组合剖视图；
[0018]图3是本技术具有一体包覆性鞋面的鞋子的一第一实施例的一立体外观图；
[0019]图4是该第一实施例的一分解立体图；
[0020]图5是该第一实施例的一鞋面单元的一鞋面裁片的立体图；
[0021]图6是该鞋面裁片弯折成该鞋面单元的雏型的一立体示意图；
[0022]图7是该鞋面单元的一立体图，说明该鞋面裁片被车缝成该鞋面单元；
[0023]图8是该鞋面单元的一仰视图；
[0024]图9是该第一实施例与一鞋楦在制造过程中的一组合剖视图；
[0025]图10是一类似于图9的视图，说明在该鞋楦被拔出之后，该鞋面单元的体积缩小；
[0026]图11是图10的一不完整的部分放大视图；
[0027]图12是一类似于图11的视图，说明本技术具有一体包覆性鞋面的鞋子的一第二实施例。
具体实施方式
[0028]下面结合附图及实施例对本技术进行详细说明。
[0029]在本技术被详细描述之前，应当注意在以下的说明内容中，类似的元件是以相同的编号来表示。
[0030]参阅图3、4，为本技术具有一体包覆性鞋面的鞋子100的一第一实施例，在本第一实施例中，该鞋子100适用于利用一鞋楦200制造，该鞋楦200具有一穿套成型部210，该穿套成型部210具有一成型体积。
[0031]该鞋子100包含一鞋面单元10、一束紧单元20、一鞋底30，及一黏合层40(见图11)。
[0032]如图4、5所示，该鞋面单元10界定出一顶端呈开放状且底端呈封闭状的穿着空间194，并由一鞋面裁片17所制成，该穿着空间194的体积比该成型体积小5％～10％，该穿着空间194适用于供该鞋楦200的穿套成型部210穿入。
[0033]该鞋面单元10包括一鞋面底面11，及一与该鞋面底面11的周缘连接的鞋面周面12。
[0034]如图5所示，该鞋面裁片17包括一外针织布层171、一内里布层172，及一固接于该外针织布层171与该内里布层172之间的中间构造173。在本第一实施例中，该中间构造173的材质是泡绵，此为现有技术中的已知材料，该中间构造的厚度介于3mm～10mm。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有一体包覆性鞋面的鞋子，适用于利用鞋楦制造，所述鞋楦具有穿套成型部，所述穿套成型部具有成型体积，所述具有一体包覆性鞋面的鞋子包含鞋面单元，及鞋底，其特征在于：所述鞋面单元，界定出顶端呈开放状且底端呈封闭状的穿着空间，并由鞋面裁片所制成，所述穿着空间的体积比所述成型体积小5％～10％，所述穿着空间适用于供所述鞋楦的穿套成型部穿入，所述鞋面单元包括鞋面底面，及与所述鞋面底面的周缘连接的鞋面周面，所述鞋面裁片具有主面部，及对称地设置于所述主面部的两侧并与所述主面部一体连接的两个侧翼部，所述主面部具有前外凸弧缘、互相对称的两个后端对接缘、连接于所述后端对接缘之间并相反于所述前外凸弧缘的后内凹缘，及互相对称且分别与所述后端对接缘连接的两个后连接缘，每一侧翼部具有侧边对接缘、连接于所述侧边对接缘与所述前外凸弧缘之间的前弧形缘，及连接于所述侧边对接缘与各自的后连接缘之间的后弧形缘，所述后端对接缘互相对接并车缝在一起，所述侧翼部的侧边对接缘互相对接并车缝在一起，所述侧翼部的前弧形缘与所述前外凸弧缘对接并车缝在一起，所述侧翼部的后弧形缘分别与所述后连接缘对接并车缝在一起，所述鞋面单元具有脚尖车缝部，及脚跟车缝部，所述脚尖车缝部沿着所述前外凸弧缘与所述侧翼部的前弧形缘延伸并位于所述鞋面底面，所述脚跟车缝部沿着所述后连接缘与所述侧翼部的后弧形缘延伸，并位于所述鞋面底面；及所述鞋底，固设于所述鞋面单元的底部。2.根据权利要求1所述的具有一体包覆性鞋面的鞋子，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张中豪，张佳颖，
申请(专利权)人：张中豪，
类型：新型
国别省市：