一种姜汁加工的保鲜和储存方法技术

本发明专利技术提供一种姜汁加工的保鲜和储存方法，涉及生姜加工技术领域。所述姜汁加工的保鲜和储存方法主要包括生姜处理、打浆处理、酶解脱色、灭酶离心、姜汁储存等步骤。本发明专利技术克服了现有技术的不足，通过低温冷冻联合复合酶酶解提升姜汁生产的出汁率，并且保证姜汁中有效成分的浸出，同时通过真空浓缩联合速冻冷藏的技术有效对姜汁进行储存，提升其保鲜时间，有效防止姜汁变质，减少资源的浪费。减少资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种姜汁加工的保鲜和储存方法


[0001]本专利技术涉及生姜加工
，具体涉及一种姜汁加工的保鲜和储存方法。

技术介绍

[0002]生姜是现代餐桌上常见的一种调味产品，同时也是一种中药药剂，具有良好的药用成分，生姜在我国拥有丰富的种质资源，其栽培面积、种植产量、出口总量等均居世界第一，是农业生产中较为重要的一种经济作物。
[0003]现阶段大多生姜基本以鲜食为主，主要是生姜具有较高的含水量，不便于储存，防止时间长后会造成生姜干瘪，损失水分的同时也会流失大量风味物质和有效成分，每年因贮藏不当造成的生姜损失高达总产量20％以上，造成严重的浪费。
[0004]为了保证生姜的储存，现阶段大多采用鲜榨生姜汁来保留生姜中的有效成分和风味成分，制取姜汁后对姜汁的储存和保鲜相较于鲜姜更加便捷，同时后续取用时可以直接用姜汁作为调味产品或者药用原料。
[0005]现有姜汁的制备大多采用鲜姜直接榨取姜汁，生姜的出汁率低，且在保存中风味和有效成分易产生损耗，同时储存不当的话还会造成姜汁变质，影响后续的使用。

技术实现思路

[0006]针对现有技术不足，本专利技术提供一种姜汁加工的保鲜和储存方法，有效提升生姜制备姜汁的出汁率，并且保证姜汁储存的保鲜性能，有效保留姜汁中的有效成分，防止姜汁变质，减少资源的浪费。
[0007]为实现以上目的，本专利技术的技术方案通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种姜汁加工的保鲜和储存方法，所述姜汁加工的保鲜和储存方法包括以下步骤：
[0009](1)生姜处理：选取完整无损伤的新鲜生姜，切片后置于冰箱中冷冻再取出，得预处理生姜备用；
[0010](2)打浆处理：将上述预处理生姜置于打浆机中再加入清水，升温融化后进行打浆处理，得浆料备用；
[0011](3)酶解脱色：将纤维素酶、α
‑
淀粉酶、果胶酶加入浆料中混合酶解，后再加入澄清剂，得混合料备用；
[0012](4)灭酶离心：将上述混合料微波灭酶后趁热过滤，再将滤液进行离心得上清液为生姜原液，后将生姜原液进行真空浓缩，得浓缩姜汁；
[0013](5)姜汁储存：将上述浓缩姜汁置于密封袋中，于冰箱中速冻保存。
[0014]优选的，所述步骤(1)中切片生姜的厚度为0.3
‑
0.7cm，且冷冻的温度为零下10℃
‑
零下15℃，冷冻时间为8
‑
10h。
[0015]优选的，所述步骤(2)中预处理生姜与清水的料液比为1∶4。
[0016]优选的，所述步骤(2)中打浆的温度为50
‑
60℃。
[0017]优选的，所述步骤(3)中纤维素酶的添加量为7500U/Kg，α
‑
淀粉酶的添加量为8000U/Kg、果胶酶的添加量为4500U/Kg，且混合酶解的温度为60℃，酶解的时间为1h。
[0018]优选的，所述步骤(3)中澄清剂为10％浓度的明胶溶液。
[0019]优选的，所述步骤(4)中微波灭酶的方式为，采用750W的微波功率，灭酶处理2
‑
3min。
[0020]优选的，所述步骤(4)中离心的转速为5000r/min，离心时间为10min。
[0021]优选的，所述步骤(4)中真空浓缩的方式为旋转蒸发浓缩，且其浓缩的温度为60℃，压强为0.09MPa，浓缩的时间为40
‑
60min。
[0022]优选的，所述步骤(5)中速冻保存的方式为将浓缩姜汁置于零下30
‑
40℃温度环境中速冻后，再置于零下15
‑
20℃温度下保存。
[0023]本专利技术提供一种姜汁加工的保鲜和储存方法，与现有技术相比优点在于：
[0024](1)本专利技术采用低温冷冻联合复合酶酶解的方式处理，有效提升生姜的出汁率，并且进一步提升姜汁中的溶性固形物的含量，是姜汁中富含大量的有效成分和风味成分；
[0025](2)本专利技术对姜汁进行真空浓缩后再进行速冻冷藏，有效提升姜汁的保鲜时间，保证姜汁储存后的品质稳定性，不易产生各类褐变，确保了产品质量，便于后期的直接取用。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本专利技术实施例对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例1：
[0028]姜汁加工：
[0029](1)选取完整无损伤的新鲜生姜，切成0.3
‑
0.7cm的薄片后置于冰箱中，在零下12℃的温度下冷冻9h再取出，得预处理生姜；
[0030](2)将预处理生姜置于打浆机中，按照料液比1∶4加入清水，升温至55℃融化后进行打浆处理，得浆料备用；
[0031](3)按照7500U/Kg添加纤维素酶、8000U/Kg添加α
‑
淀粉酶、4500U/Kg添加果胶酶至浆料中，在60℃温度下混合酶解1h，后再加入10％的明胶溶液，得混合料备用；
[0032](4)将上述混合料采用750W的微波功率，灭酶处理2
‑
3min，后取出趁热过滤，再将滤液采用5000r/min的转速，离心10min，得上清液为生姜原液。
[0033]实施例2：
[0034]姜汁加工：
[0035](1)生姜处理：选取完整无损伤的新鲜生姜，切成0.3
‑
0.7cm的薄片置于打浆机中，按照料液比1∶4加入清水，升温至55℃融化后进行打浆处理，得浆料备用；
[0036](2)按照7500U/Kg添加纤维素酶、8000U/Kg添加α
‑
淀粉酶、4500U/Kg添加果胶酶至浆料中，在60℃温度下混合酶解1h，后再加入10％的明胶溶液，得混合料备用；
[0037](3)将上述混合料采用750W的微波功率，灭酶处理2
‑
3min，后取出趁热过滤，再将滤液采用5000r/min的转速，离心10min，得上清液为生姜原液。
[0038]实施例3：
[0039]姜汁加工：
[0040](1)生姜处理：选取完整无损伤的新鲜生姜，切成0.3
‑
0.7cm的薄片后置于冰箱中，在零下12℃的温度下冷冻9h再取出，得预处理生姜；
[0041](2)打浆处理：将预处理生姜置于打浆机中，按照料液比1∶4加入清水，升温至55℃融化后进行打浆处理，得浆料加入10％的明胶溶液，得混合料备用；
[0042](3)灭菌离心：将上述混合料采用750W的微波功率，灭菌处理2
‑
3min，后取出趁热过滤，再将滤液采用5000r/min的转速，离心10min，得上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种姜汁加工的保鲜和储存方法，其特征在于，所述姜汁加工的保鲜和储存方法包括以下步骤：(1)生姜处理：选取完整无损伤的新鲜生姜，切片后置于冰箱中冷冻再取出，得预处理生姜备用；(2)打浆处理：将上述预处理生姜置于打浆机中再加入清水，升温融化后进行打浆处理，得浆料备用；(3)酶解脱色：将纤维素酶、α
‑
淀粉酶、果胶酶加入浆料中混合酶解，后再加入澄清剂，得混合料备用；(4)灭酶离心：将上述混合料微波灭酶后趁热过滤，再将滤液进行离心得上清液为生姜原液，后将生姜原液进行真空浓缩，得浓缩姜汁；(5)姜汁储存：将上述浓缩姜汁置于密封袋中，于冰箱中速冻保存。2.根据权利要求1所述的一种姜汁加工的保鲜和储存方法，其特征在于：所述步骤(1)中切片生姜的厚度为0.3
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0.7cm，且冷冻的温度为零下10℃
‑
零下15℃，冷冻时间为8
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10h。3.根据权利要求1所述的一种姜汁加工的保鲜和储存方法，其特征在于：所述步骤(2)中预处理生姜与清水的料液比为1∶4。4.根据权利要求1所述的一种姜汁加工的保鲜和储存方法，其特征在于：所述步骤(2)中打浆的温度为50
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60℃。5.根据权利要求1所述的一种姜...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建辉，王波，杨成娟，蒙春兰，
申请(专利权)人：中山市福仁棠中药科技有限公司，
类型：发明
国别省市：