制作控弯导管的芯轴以及控弯导管的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种制作控弯导管的芯轴以及控弯导管的制作方法，其中，制作控弯导管的芯轴包括：芯轴本体以及设于芯轴本体上的限位槽，限位槽的延伸方向与芯轴本体的延伸方向相同。通过在芯轴本体上设置限位槽，且限位槽与芯轴本体沿相同方向延伸，当润滑内衬管的外表面上粘接拉线管时，由于限位槽的限位作用，拉线管可以根据限位槽的延伸方向进行粘接，从而使得拉线管可以粘接得更加笔直；而且在外力的作用下，拉线管可以使润滑内衬管的外表面发生变形，使得润滑内衬管的截面形状与芯轴的截面形状相同，便于将拉线管收纳于润滑内衬管变形后的凹槽内，从而使得控弯导管的外表面更加平整，外径也可以做得更小。外径也可以做得更小。外径也可以做得更小。

【技术实现步骤摘要】
制作控弯导管的芯轴以及控弯导管的制作方法


[0001]本专利技术涉及医疗导管制作加工的
，特别是涉及一种制作控弯导管的芯轴以及控弯导管的制作方法。

技术介绍

[0002]介入治疗是利用现代高科技手段进行的一种微创性治疗，在医学影像设备的引导下，将特质的导管、导丝等精密医疗器械，引入人体，用于建立通路、输送器械或者药物等。但目前的控弯导管设计大多都是单向控弯，很难精准到达靶向位置，达不到临床的需求。为了达到在介入治疗中根据患者实际情况而随时调整控弯导管角度的效果，控弯导管会被设计成双向甚至四向，用于控弯导管的调弯，以满足临床不同需求，这样可以更精准控制弯曲的角度从而更精准到达患者病变位置，进而减少患者的手术时间和并发症的发生。
[0003]流变成型工艺是医用导管最为常见的制造工艺。在该工艺过程中，制造医用导管的原材料及辅料从外到内有：热缩管、塑料外层、金属加强层、润滑内衬管及芯轴，其中，热缩管及芯轴为加工辅料，热缩管在流变成型工艺中用于限制塑料外层的移动，最终会从医用导管的最外表面上通过剥皮工艺被剥离。芯轴在流变成型工艺中用于医用导管的内腔成型，避免塑料外层、金属加强层、润滑内衬管被热缩管的收紧力收缩后过度变形，最终会从医用导管的内腔通过抽芯工艺被抽出。
[0004]常规的医用导管是没有拉线结构的，而在控弯导管的设计中，是将拉线结构运用至医用导管中，通过拉线调整医用导管远端的弯曲程度，医用导管的远端还需要设置弹簧或海波管结构，从而便于医用导管的弯曲。
[0005]目前生产控弯导管的工艺是将拉线穿入拉线管，利用胶水将拉线管粘接在导管的润滑内衬管上，润滑内衬管的材料一般选用PTFE(聚四氟乙烯)。该技术由于人工操作，对粘接人工技术的要求较高，可能会导致拉线管粘接歪斜的情况，导致控弯导管产品合格率下降；同时由于芯轴的形状为圆柱形，在芯轴的表面粘接上拉线管后会导致芯轴的单边尺寸较大。
[0006]在生产四向控弯管芯轴中，拉线管粘接难度会更加复杂，不仅仅需要满足拉线管笔直粘接，还需要保证四根拉线管保持相互90
°
，芯轴的外径也会超出使用要求。

技术实现思路

[0007]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种制作控弯导管的芯轴以及控弯导管的制作方法，以解决现有技术中拉线管粘接比较困难以及控弯导管的单边尺寸较大的问题。
[0008]本专利技术的目的通过下述技术方案实现：
[0009]本专利技术提供一种制作控弯导管的芯轴，包括芯轴本体以及设于所述芯轴本体上的限位槽，所述限位槽的延伸方向与所述芯轴本体的延伸方向相同。
[0010]进一步地，所述限位槽从所述芯轴本体的一端延伸至所述芯轴本体的另一端。
[0011]进一步地，所述限位槽的宽度大于拉线管的直径。
[0012]进一步地，所述限位槽沿径向的截面形状为圆弧形结构。
[0013]进一步地，所述限位槽的弧度为90
°
。
[0014]进一步地，所述限位槽与所述芯轴本体的外表面通过弧面平滑过度。
[0015]进一步地，所述限位槽的数量至少为一个。
[0016]本专利技术还提供一种控弯导管的制作方法，包括步骤：
[0017]提供润滑内衬管以及如上所述的芯轴，将所述润滑内衬管套设于所述芯轴的外表面；
[0018]提供拉线管，将所述拉线管粘接于所述润滑内衬管的外表面，且与所述芯轴外表面上的限位槽相对应；
[0019]向所述拉线管施加朝所述芯轴的轴心方向的压力，使得所述拉线管和部分所述润滑内衬管陷入所述限位槽内。
[0020]进一步地，通过编织机向所述拉线管和所述润滑内衬管的外表面缠绕加强层，同时向所述拉线管朝所述芯轴的轴心方向施加压力。
[0021]进一步地，所述润滑内衬管的内径大于所述芯轴的外径0.02
‑
0.08mm。
[0022]本专利技术有益效果在于：通过在芯轴本体上设置限位槽，且限位槽与芯轴本体沿相同方向延伸，当润滑内衬管的外表面上粘接拉线管时，由于限位槽的限位作用，拉线管可以根据限位槽的延伸方向进行粘接，从而使得拉线管可以粘接得更加笔直，以提升粘接效率，减少工时，同时避免拉线管粘接歪斜的情况，提高生产合格率；而且在外力的作用下，拉线管可以使润滑内衬管的外表面发生变形，使得润滑内衬管的截面形状与芯轴的截面形状相同，便于将拉线管收纳于润滑内衬管变形后的凹槽内，从而使得控弯导管的外表面更加平整，外径也可以做得更小。
附图说明
[0023]图1是本专利技术中控弯导管的结构示意图；
[0024]图2是图1中A处的放大结构示意图；
[0025]图3是本专利技术中芯轴的立体结构示意图；
[0026]图4是本专利技术中芯轴的侧视结构示意图；
[0027]图5a
‑
5c是本专利技术中控弯导管制作过程的结构示意图。
[0028]图中：润滑内层1、加强层2、拉线环3、拉线管4、拉线5、外管6；芯轴10、芯轴本体11、限位槽101。
具体实施方式
[0029]为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术提出的制作控弯导管的芯轴以及控弯导管的制作方法的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：
[0030]图1是本专利技术中控弯导管的结构示意图。图2是图1中A处的放大结构示意图。如图1和图2所示，控弯导管包括润滑内层1、加强层2、拉线环3、拉线管4、拉线5以及外管6，其中，由内到外依次是润滑内层1、拉线环3和拉线管4、加强层2以及外管6。拉线管4是粘接在润滑
内层1的外壁上，拉线管4设置在以及加强层2的内壁上，加强层2包裹着润滑内层1和拉线管4。外管6在最外部。拉线管4的远端紧贴着拉线环3，拉线5穿过拉线管4并与拉线环3连接，拉线5和拉线环3用胶水粘接或者用激光焊接，事先已经组装好。拉线环3的周侧设置有孔，外管6与润滑内层1通过孔结合在一起，提高连接力度。加强层2可以提高控弯导管整体的刚度，同时具有一定弯曲性能。通过拉动拉线5，使得拉线5远端的拉线环3也随着移动，从而使实现弯曲。
[0031]图3是本专利技术中芯轴的立体结构示意图。图4是本专利技术中芯轴的侧视结构示意图。
[0032]如图3至图4所示，本专利技术提供的一种制作控弯导管的芯轴10，包括芯轴本体11以及设于芯轴本体11上的限位槽101，限位槽101的延伸方向与芯轴本体11的延伸方向相同，即在圆柱形的芯轴本体11的侧壁上开设限位槽101，限位槽101沿着芯轴本体11的长度方向直线延伸。其中，芯轴10优选采用不锈钢材料制成，芯轴10横截面的最大直径为5mm，总长1500mm，当然，芯轴10的具体尺寸可以根据控弯导管的尺寸来具体设计。
[0033]本专利技术通过在芯轴本体11上设置限位槽101，且限位槽101与芯轴本体11沿相同方向延伸，当润滑内衬管1的外表面上粘接拉线管4时，由于限位槽101的限位作用，拉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制作控弯导管的芯轴，其特征在于，包括芯轴本体(11)以及设于所述芯轴本体(11)上的限位槽(101)，所述限位槽(101)的延伸方向与所述芯轴本体(11)的延伸方向相同。2.根据权利要求1所述的制作控弯导管的芯轴，其特征在于，所述限位槽(101)从所述芯轴本体(11)的一端延伸至所述芯轴本体(11)的另一端。3.根据权利要求1所述的制作控弯导管的芯轴，其特征在于，所述限位槽(101)的宽度大于拉线管(4)的直径。4.根据权利要求1所述的制作控弯导管的芯轴，其特征在于，所述限位槽(101)沿径向的截面形状为圆弧形结构。5.根据权利要求4所述的制作控弯导管的芯轴，其特征在于，所述限位槽(101)的弧度为90
°
。6.根据权利要求1所述的制作控弯导管的芯轴，其特征在于，所述限位槽(101)与所述芯轴本体(11)的外表面通过弧面平滑过度。7.根据权利要求1所述的制作控弯导管的芯轴，其特征在于，所述限位槽(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦思豪，
申请(专利权)人：上海通耀医疗科技有限公司，
类型：发明
国别省市：