一种立式塑料注塑模具及其方法技术

本发明专利技术公开一种立式塑料注塑模具及其方法，属于制造业相关注塑磨具技术领域。一种立式塑料注塑模具，包括：注塑机箱、背板、压缩机、定模板、动模板、压板和顶板。所述注塑机箱的上端开有第一通孔，所述注塑机箱的内部设有注塑机本体，所述注塑机本体的喷嘴与所述第一通孔对应，且所述喷嘴与所述注塑机箱的上端内壁固定连接；所述定模板的上端开有模槽，所述定模板的下端与所述注塑机箱的上端固定连接，所述模槽的底端开有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔对应形成注塑流道。本发明专利技术提出的立式注塑模具在加工物料的出料过程中，无需介入人操作，且不需添加其他驱动机构的情况下通过与所述动模板的联动实现自动出料，并向外传输。并向外传输。并向外传输。

【技术实现步骤摘要】
一种立式塑料注塑模具及其方法


[0001]本专利技术属于制造业相关注塑磨具
，具体涉及一种立式塑料注塑模具及其方法。

技术介绍

[0002]注塑模具加工是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。
[0003]滚塑成型工艺中只要求机架的强度足以支撑物料、模具及机架自身的重量，以防止物料泄漏的闭模力；并且物料在整个成型过程中，除自然重力的作用外，几乎不受任何外力的作用，从而完全具备了机模加工制造的方便，周期短，成本低的优势。滚塑工艺的产品在整个制作过程中，由于无内应力产生，产品质量和结构更加稳定。滚塑工艺的机模制造方便，价格低廉，故特别适用于新产品开发中的多品种、小批量的生产。
[0004]然而，现有的立式注塑模具，由于不能像卧式的注塑模具一样利用物料的重力直接出料，因此在出料时需要人工辅助操作，而在这种重型机器前进行人工操作是极其危险的。

技术实现思路

[0005]针对现有技术不足，本专利技术的目的在于提供一种立式塑料注塑模具及其方法。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种立式塑料注塑模具，包括：注塑机箱、背板、压缩机、定模板、动模板、压板和顶板。所述注塑机箱的上端开有第一通孔，所述注塑机箱的内部设有注塑机本体，所述注塑机本体的喷嘴与所述第一通孔对应，且所述喷嘴与所述注塑机箱的上端内壁固定连接；所述定模板的上端开有模槽，所述定模板的下端与所述注塑机箱的上端固定连接，所述模槽的底端开有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔对应形成注塑流道；
[0008]所述背板与所述注塑机箱的上端垂直固定连接，所述压缩机的侧壁与所述背板固定连接，所述顶板位于所述压缩机输出端的下方，且所述顶板与所述背板固定连接，所述顶板的板面、所述压缩机输出端端面平行和所述注塑机箱的上端端面相互平行；设有多个第一升降轴与所述压缩机的输出端传动连接，所述第一升降轴贯穿所述顶板并与所述顶板滑动连接，所述第一升降轴的下端固定连接所述动模板，所述压板的端面开有与所述第一升降轴对应数目的第三通孔，多个所述第一升降轴分别从多个所述第三通孔中穿过，所述压板与所述第一升降轴滑动连接，且所述压板置于所述顶板和所述动模板之间，设有多个推料杆与所述压板的下端固定连接，所述推料杆贯穿所述动模板并与所述动模板滑动连接，设有多个第一压缩弹簧分别外绕在多个所述推料杆的侧壁上，且所述第一压缩弹簧的一端与所述压板的下端固定连接，所述第一压缩弹簧的另一端与所述动模板的上端固定连接；
[0009]所述顶板的中间开有第四通孔，设有圆柱形的第一液压油缸穿过所述第四通孔，
且所述第一液压油缸与所述第四通孔的侧壁固定连接，所述第一液压油缸的上端贯通连接有第一油管，所述第一液压油缸的下端滑动连接有第一柱塞，所述第一柱塞的下端固定连接有圆形板，所述圆形板的外圆直径大于所述第一柱塞的截面直径，设有第二压缩弹簧外绕在所述柱塞的侧壁上，所述第二压缩弹簧的一端与所述顶板的下端固定连接，所述第二压缩弹簧的另一端与所述圆形板的上端边缘固定连接。
[0010]进一步地，所述压板在所述动模板上端面的投影覆盖所述动模板的上端面，所述动压板的侧壁固定连接有齿条，且所述齿条与所述注塑机箱的上端面垂直，设有直齿轮与所述齿条啮合，所述直齿轮的一端同轴心固定连接有第一转轴，所述第一转轴的另一端同轴心固定连接有第一锥齿轮，设有第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮的一端同轴心固定连接有第二转轴，所述第二转轴的另一端与所述注塑机箱的上端面垂直转动连接，设有连杆的一端与所述第二转轴垂直固定连接，所述连杆的另一端固定连接有弧形的支架，设有接料盘与所述支架的两端均转动连接。
[0011]进一步地，所述齿条的下端固定连接有第二升降轴，所述第二升降轴的下端固定连接有第二柱塞，设有第二液压油缸与所述第二柱塞的下端滑动连接，所述第二液压油缸的侧壁通过固定件固定在所述注塑机箱的上端，所述第二液压油缸的下端贯通连接有第二油管所述第二油管的另一端贯通连接有第三液压油缸，所述第三液压油缸与所述第二转轴固定连接，设有第三柱塞与所述液压油缸的另一端滑动连接，所述第三柱塞的端面固定连接有推杆，所述推杆的另一端与所述接料盘下端面靠近所述连杆的一侧通过铰链连接。
[0012]进一步地，所述接料盘的中心开有贯穿孔，设有两个相互平行的拉杆贯穿所述接料盘的侧壁并延伸至所述贯穿孔内，所述拉杆位于所述贯穿孔内的一端固定连接有第一刀片，所述贯穿孔的孔壁固定连接有第二刀片。
[0013]进一步地，所述接料盘的中心开有贯穿孔，设有两个相互平行的拉杆贯穿所述接料盘的侧壁并延伸至所述贯穿孔内，所述拉杆位于所述贯穿孔内的一端固定连接有第一刀片，所述贯穿孔的孔壁固定连接有第二刀片；所述拉杆的另一端固定连接有第四柱塞，设有第四液压油缸第一端与所述第四柱塞滑动连接，所述第四液压油缸贯穿所述支架并与所述支架固定连接，所述第四液压油缸的另一端与所述第一油管贯通连接。
[0014]进一步地，所述注塑机箱的靠近所述第一转轴的一侧的侧壁固定连接有废料箱和料仓，所述料仓的底端设有传送带，所述料仓的侧壁开有出料口，所述传送带穿过所述出料口。
[0015]进一步地，多个所述第一压缩弹簧共同作用的张力大于所述第二压缩弹簧的张力。
[0016]进一步地，所述立式塑料注塑模具的成型方法包括以下步骤：
[0017]步骤一：打开所述压缩机和注塑机，所述第一升降轴在所述压缩机的驱动下向下推动所述动模板，所述动模板的下端边缘与所述定模板的上端边缘贴合，所述注塑机向所述动模板和所述定模板包围的空腔内注塑；
[0018]步骤二：物料成型后，所述第一升降杆在所述压缩机的驱动下上抬所述动模板，所述物料随所述动模板上行，此过程中，所述压板的上端与所述圆形板的下端接触，所述第二压缩弹簧被压缩，所述圆形板推动所述第一柱塞上行，所述第一液压油缸内的液压油被压缩并通过所述第一油管进入所述第四液压油缸，液压油推动所述拉杆，使得所述第一刀片、
两个所述拉杆和所述第二刀片围成一个包围圈；
[0019]步骤三：接着，所述第一压缩弹簧被压缩，使得所述推料杆相对于所述动模板的下端伸出，并推动所述物料脱离所述动模板，同时，所述齿条随所述动模板上行，所述齿条带动所述直齿轮转动，所述第一转轴的传动下所述第一锥齿轮转动，带动所述第二锥齿轮转动，在所述第二转轴的传动下，所述连杆转动一定角度，使得连杆末端的接料盘转动直所述物料下端并接住所述物料，且所述物料下端由于所述注塑流到形成的废料凸起进入所述第一刀片、两个所述拉杆和所述第二刀片围成的所述包围圈内；
[0020]步骤四：所述第一升降轴在所述压缩机的驱动下向下推动所述动模板，所述齿条下行，所述直齿轮反转，与所述步骤三中齿轮传动方向相反，最终所述接料盘随所述连绕所述第二转轴的轴线转动一个角度，当所述接料盘转动至所述废本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式塑料注塑模具，其特征在于，包括：注塑机箱、背板、压缩机、定模板、动模板、压板和顶板；所述注塑机箱的上端开有第一通孔，所述注塑机箱的内部设有注塑机本体，所述注塑机本体的喷嘴与所述第一通孔对应，且所述喷嘴与所述注塑机箱的上端内壁固定连接；所述定模板的上端开有模槽，所述定模板的下端与所述注塑机箱的上端固定连接，所述模槽的底端开有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔对应形成注塑流道；所述背板与所述注塑机箱的上端垂直固定连接，所述压缩机的侧壁与所述背板固定连接，所述顶板位于所述压缩机输出端的下方，且所述顶板与所述背板固定连接，所述顶板的板面、所述压缩机输出端端面平行和所述注塑机箱的上端端面相互平行；设有多个第一升降轴与所述压缩机的输出端传动连接，所述第一升降轴贯穿所述顶板并与所述顶板滑动连接，所述第一升降轴的下端固定连接所述动模板，所述压板的端面开有与所述第一升降轴对应数目的第三通孔，多个所述第一升降轴分别从多个所述第三通孔中穿过，所述压板与所述第一升降轴滑动连接，且所述压板置于所述顶板和所述动模板之间，设有多个推料杆与所述压板的下端固定连接，所述推料杆贯穿所述动模板并与所述动模板滑动连接，设有多个第一压缩弹簧分别外绕在多个所述推料杆的侧壁上，且所述第一压缩弹簧的一端与所述压板的下端固定连接，所述第一压缩弹簧的另一端与所述动模板的上端固定连接；所述顶板的中间开有第四通孔，设有圆柱形的第一液压油缸穿过所述第四通孔，且所述第一液压油缸与所述第四通孔的侧壁固定连接，所述第一液压油缸的上端贯通连接有第一油管，所述第一液压油缸的下端滑动连接有第一柱塞，所述第一柱塞的下端固定连接有圆形板，所述圆形板的外圆直径大于所述第一柱塞的截面直径，设有第二压缩弹簧外绕在所述柱塞的侧壁上，所述第二压缩弹簧的一端与所述顶板的下端固定连接，所述第二压缩弹簧的另一端与所述圆形板的上端边缘固定连接。2.根据权利要求1所述的一种立式塑料注塑模具，其特征在于，所述压板在所述动模板上端面的投影覆盖所述动模板的上端面，所述动压板的侧壁固定连接有齿条，且所述齿条与所述注塑机箱的上端面垂直，设有直齿轮与所述齿条啮合，所述直齿轮的一端同轴心固定连接有第一转轴，所述第一转轴的另一端同轴心固定连接有第一锥齿轮，设有第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮的一端同轴心固定连接有第二转轴，所述第二转轴的另一端与所述注塑机箱的上端面垂直转动连接，设有连杆的一端与所述第二转轴垂直固定连接，所述连杆的另一端固定连接有弧形的支架，设有接料盘与所述支架的两端均转动连接。3.根据权利要求2所述的一种立式塑料注塑模具，其特征在于，所述齿条的下端固定连接有第二升降轴，所述第二升降轴的下端固定连接有第二柱塞，设有第二液压油缸与所述第二柱塞的下端滑动连接，所述第二液压油缸的侧壁通过固定件固定在所述注塑机箱的上端，所述第二液压油缸的下端贯通连接有第二油管所述第二油管的另一端贯通连接有第三液压油缸，所述第三液压油缸与所述第二转轴固定连接，设有第三柱塞与所述液压油缸的另一端滑动连接，所述第三柱塞的端面固定连接有推杆，所述推杆的另一端与所述接料盘下端面靠近所述连杆的一侧通过铰链连接。4.根据权利要求1所述的一种立式塑料注塑模具，其特征在于，所述接料盘的中心开有贯穿孔，设有两个相互平行的拉杆贯穿所述接料盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚海涛，
申请(专利权)人：深圳市中驰盛电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：