一种重油脱固剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种重油脱固剂及其制备方法，包括以下重量份的原料组成：酚醚蔌醇醚1

【技术实现步骤摘要】
一种重油脱固剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及金属清洁剂
，具体涉及一种重油脱固剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着科技的发展工厂生产中机械逐渐代替人工，由于大量的机械在适用过程中需要用到油进行润滑或工作，机械的金属外壁上非常容易重度油污堆积，在工业生产过程中，需要对机械的工作部的金属上的重度固体油垢进行清除，保证机械生产线工作时的安全和高效。
[0003]中国专利号CN201711289282.1涉及一种催化裂化油浆脱固剂及其制备方法，按重量百分计，包含以下组分：30～50％的具有结构式的脱固剂主剂，5～10％的破胶剂，5～10％的增效剂，30～50％的溶剂。
[0004]上述以及在现有技术中的金属清洁剂对金属上的大块固体油污清洁能力较差，导致清洁剂对金属上油污的清洁不干净，且适用范围单一，导致清洁剂无法对管道内部的油污和垢污进行清洁。因此，亟需设计一种重油脱固剂及其制备方法来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种重油脱固剂及其制备方法，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种重油脱固剂，包括以下重量份的原料组成：酚醚蔌醇醚1
‑
4份、磷酸酯2
‑
7份、脂肪醇聚氧乙烯醚1
‑
5份、NP
‑
10：3
‑
8份、磷酸氢二钠10
‑
12份、硅酸钠3<br/>‑
10份、碳酸铵2
‑
20份、苯乙醇胺1
‑
10份、油酸3
‑
11份、油污抓爬剂5
‑
20份、消泡剂3
‑
18份、防锈缓蚀剂2
‑
10份、表面活性剂5
‑
10份、螯合剂4
‑
15份。
[0008]一种重油脱固剂的制备方法，包括以下步骤：
[0009]除杂步骤：取酚醚蔌醇醚1
‑
4份、磷酸酯2
‑
7份、脂肪醇聚氧乙烯醚1
‑
5份、NP
‑
10：3
‑
8份、磷酸氢二钠10
‑
12份、硅酸钠3
‑
10份、碳酸铵2
‑
20份、苯乙醇胺1
‑
10份，将原料中的杂质进行去除，并对固态原料中存在的大颗粒进行粉碎，得到备用原料；
[0010]混合步骤：将备用原料放入具有搅拌和加热功能的密封容器内，然后通过真空泵对容器内部的空气进行抽出，然后通过容器上的搅拌装置对容器内的原料进行顺时针搅拌1
‑
2h；
[0011]加热步骤：将顺时针搅拌后的原料通过容器加热到45
‑
60℃进行静置0.5
‑
1h，然后再次通过容器上的搅拌装置对容器内的原料进行逆时针搅拌1
‑
2h；
[0012]二次混合步骤：待原料搅拌结束后，向容器的内部充入氮气，然后将油酸3
‑
11份、油污抓爬剂5
‑
20份、消泡剂3
‑
18份、防锈缓蚀剂2
‑
10份、表面活性剂5
‑
10份、螯合剂4
‑
15份加入容器的内部，并通过真空泵将容器内部的氮气进行抽出，使得原料在负压状态下搅拌0.5
‑
1h；
[0013]过滤步骤；将容器内部的原料进行取出，采用150
‑
200目的筛网进行过滤得到成品脱固剂；
[0014]包装步骤：将成品脱固剂定量封装到包装容器中，并对包装容器进行抽取真空。
[0015]优选的，所述消泡剂包括以下重量份的原料混合制成：聚醚20102
‑
5份、磷酸三丁酯4
‑
12份、有机硅5
‑
9份。
[0016]优选的，所述防锈缓蚀剂包括以下重量份的原料混合制成：亚硝酸钠2
‑
9份、磷酸三钠5
‑
9份、苯甲酸钠4
‑
10份、苯甲酸铵1
‑
6份。
[0017]优选的，所述表面活性剂包括以下重量份的原料混合制成：油酸三乙醇胺2
‑
8份、烷基磷酸酯15
‑
20份、酰胺磷酸酯5
‑
30份。
[0018]优选的，所述油污抓爬剂包括以下重量份的原料制成：椰油基酰胺丙基氧化铵1
‑
5份、月桂酰胺丙基氧化铵4
‑
9份、碳酰胺5
‑
10份、丙烯酸丁酯3
‑
8份；
[0019]所述油污抓爬剂加工的具体方法为：将所述油污抓爬剂原料在低温下进行搅拌混合，既得到油污抓爬剂。
[0020]优选的，所述螯合剂包括以下重量份的原料制成：二乙烯三胺1
‑
5份、木薯淀粉4
‑
9份、甲基丙烯酸10
‑
30份、乙烯基硅氧烷5
‑
10份、丙烯酸丁酯3
‑
8份、去离子水10
‑
50份；
[0021]所述螯合剂加工的具体方法为：将所述螯合剂的原料在微波条件下加热并搅拌制成。
[0022]优选的，所述螯合剂加热时的温度为50
‑
60℃，所述螯合剂搅拌的时间为1
‑
2h。
[0023]优选的，所述油污抓爬剂搅拌时的温度为4
‑
7℃，所述油污抓爬剂搅拌的时间为1
‑
2h。
[0024]在上述技术方案中，本专利技术提供的一种重油脱固剂及其制备方法，有益效果：
[0025](1)本专利技术将椰油基酰胺丙基氧化铵、月桂酰胺丙基氧化铵、碳酰胺、丙烯酸丁酯进行合理化配比，使得制成的油污抓爬剂能够对工业金属上的大块重油物进行剥离，使得重油物的清洁效果更好。
[0026](2)本专利技术通过亚硝酸钠、磷酸三钠、苯甲酸钠和苯甲酸铵制成的防锈缓蚀剂作用于金属表面进行清洁，使金属表面无腐蚀、无损伤，清洗后使金属表面洁净光亮并有一定的缓蚀防锈作用。
[0027](3)本专利技术通过二乙烯三胺、木薯淀粉、甲基丙烯酸、乙烯基硅氧烷和丙烯酸丁酯制成的螯合剂，使得重油脱固剂能适用于管道内部油污的清洗，重油脱固剂能有效阻止钙、镁等金属离子发生化学反应形成沉淀物，从而防止管道结垢，并能逐步去管道内部原有的垢物。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重油脱固剂，其特征在于，包括以下重量份的原料组成：酚醚蔌醇醚1
‑
4份、磷酸酯2
‑
7份、脂肪醇聚氧乙烯醚1
‑
5份、NP
‑
10：3
‑
8份、磷酸氢二钠10
‑
12份、硅酸钠3
‑
10份、碳酸铵2
‑
20份、苯乙醇胺1
‑
10份、油酸3
‑
11份、油污抓爬剂5
‑
20份、消泡剂3
‑
18份、防锈缓蚀剂2
‑
10份、表面活性剂5
‑
10份、螯合剂4
‑
15份。2.一种重油脱固剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：除杂步骤：取酚醚蔌醇醚1
‑
4份、磷酸酯2
‑
7份、脂肪醇聚氧乙烯醚1
‑
5份、NP
‑
10：3
‑
8份、磷酸氢二钠10
‑
12份、硅酸钠3
‑
10份、碳酸铵2
‑
20份、苯乙醇胺1
‑
10份，将原料中的杂质进行去除，并对固态原料中存在的大颗粒进行粉碎，得到备用原料；混合步骤：将备用原料放入具有搅拌和加热功能的密封容器内，然后通过真空泵对容器内部的空气进行抽出，然后通过容器上的搅拌装置对容器内的原料进行顺时针搅拌1
‑
2h；加热步骤：将顺时针搅拌后的原料通过容器加热到45
‑
60℃进行静置0.5
‑
1h，然后再次通过容器上的搅拌装置对容器内的原料进行逆时针搅拌1
‑
2h；二次混合步骤：待原料搅拌结束后，向容器的内部充入氮气，然后将油酸3
‑
11份、油污抓爬剂5
‑
20份、消泡剂3
‑
18份、防锈缓蚀剂2
‑
10份、表面活性剂5
‑
10份、螯合剂4
‑
15份加入容器的内部，并通过真空泵将容器内部的氮气进行抽出，使得原料在负压状态下搅拌0.5
‑
1h；过滤步骤；将容器内部的原料进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：付海明，叶显孟，李兆军，
申请(专利权)人：广东粤首新科技有限公司，
类型：发明
国别省市：