本申请涉及一种冲床，其包括机体以及设置在机体上的第一液压缸、工作台和两个冲头，第一液压缸的活塞杆竖直向下设置，两冲头均设置在第一液压缸的活塞杆上，工作台的上表面设置有沿工件伸入方向的固定块和两块定位块，固定块与定位块之间形成放置槽，放置槽的两侧壁沿从下到上方向距离逐渐增加，当工件放置在工作台上时，工件要冲压的部分位于放置槽中，机体的一侧设置有用于将工件输送至工作台上的输送装置，当工件位于工作台上时，工件要冲压的部分位于其中一个放置槽中，且此时输送装置将工件固定。本申请能够简化对工件的操作流程，具有减小工人的劳动强度的效果。具有减小工人的劳动强度的效果。具有减小工人的劳动强度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种冲床
[0001]本申请涉及机床的领域，尤其是涉及一种冲床。
技术介绍
[0002]人防门是用于人民防护工程出入口的门，在安装人防门时，需要先安装门框。
[0003]相关技术中，如说明书附图1所示，人防门框14通常由工件11制成，加工过程中，先将工件11加工成第一半成品12，然后将第一半成品12加工成第二半成品13，然后将三个第二半成品13拼接，拼接好之后将三个第二半成品13相互焊接在一起，从而得到了人防门框14。工件11具有多种长度大小的型号，从而制造不同大小型号的人防门框14。
[0004]通常使用冲床将工件11加工成第一半成品12，操作过程中，工人先将工件11的一端放置在冲床的工作台上，然后用手握紧工件11的另一端，然后启动冲床，冲床上的冲头向下移动将工件11的一部分冲断，然后对工件11的另一端进行同样的操作，从而得到了第一半成品12。
[0005]在将工件11加工成第一半成品12的过程中，需要工人先将工件11放置在冲床的工作台上，然后在整个冲压过程中，都需要工人握住工件11，操作较为不便，且增大了工人的劳动强度。
技术实现思路
[0006]为了简化工件加工至第一半成品的操作流程，从而减小工人的劳动强度，本申请提供一种冲床。
[0007]本申请提供的一种冲床采用如下的技术方案：一种冲床，包括机体以及设置在所述机体上的第一液压缸、工作台和两个冲头，所述第一液压缸的活塞杆竖直向下设置，两所述冲头均设置在所述第一液压缸的活塞杆上，所述工作台水平设置且位于所述冲头的下方，所述工作台的上表面设置有沿工件伸入方向的固定块和两块定位块，所述固定块的两侧均倾斜设置，所述固定块的两侧沿从上到下方向距离逐渐增加，所述定位块的横截面为三角形，两所述定位块分别位于所述固定块的两侧，所述固定块与所述定位块之间形成放置槽，所述放置槽的两侧壁沿从下到上方向距离逐渐增加，两所述放置槽分别位于两所述冲头的正下方，当工件放置在工作台上时，工件要冲压的部分位于所述放置槽中，所述机体的一侧设置有用于将工件输送至工作台上的输送装置，当工件位于工作台上时，工件要冲压的部分位于其中一个所述放置槽中，且此时所述输送装置将工件固定。
[0008]通过采用上述技术方案，固定块与定位块的特殊形状形成了放置槽，与工件的形状相配合，结构合理；工作时，利用输送装置将工件输送至工作台上，使得工件要冲压的部分位于其中一个放置槽中，同时使得工件被固定，然后启动第一液压缸，第一液压缸的活塞杆伸长带动冲头向下移动，从而将工件的一部分冲断，然后第一液压缸的活塞杆收缩，带动冲头向上移动从而离开工件，然后将工件取出，对工件的另一端进行同样的操作，且使得工
件另一端需要加工的部分位于另一个放置槽中，然后重复上述操作即可，从而得到第一半成品；无需工人在冲压过程中一直握紧工件，有效的简化了操作流程，减小了工人的劳动强度。
[0009]可选的，所述机体沿所述放置槽长度方向的一侧设置有输送架，所述输送装置包括输送轨道和驱动机构，所述输送轨道设置在所述输送架上且沿所述放置槽长度方向设置，所述输送轨道的上表面设置有两块沿所述输送轨道长度方向的第一挡板，两所述第一挡板均竖直设置且分别位于靠近所述输送轨道两侧的位置，工件滑移设置在输送轨道上，所述驱动机构用于驱动工件移动，所述输送架上设置有翻转机构，所述翻转机构用于将工件需要加工的一侧向上翻转，所述翻转机构位于所述输送轨道与所述机体之间，所述机体上设置有用于对工件进行定位的限位板，所述限位板位于所述固定块背对所述输送架的一侧，所述限位板沿竖直方向滑移设置在所述机体上，所述机体上设置有用于驱动所述限位板移动的升降机构，当工件抵紧限位板时，工件的一部分位于输送轨道上。
[0010]通过采用上述技术方案，将工件放置在输送轨道上，然后利用驱动机构推动工件向靠近机体方向移动，当工件的一端伸出输送轨道时，翻转机构将工件要加工的一侧向上翻转，使得工件在重力作用下向另一侧移动，直至工件抵紧第二挡板，从而使得工件要加工的部分与相应的放置槽对齐，因为对于工件的两端来说，加工时所需要进入的放置槽是不同的；当驱动机构将工件抵紧在限位板上时，工件被固定，工件加工完成之后，利用利用升降机构带动限位板向下移动，从而解除对工件的固定效果，然后将工件取出，对工件的另一端进行相同的操作即可，需注意的是，对工件的两端进行加工时，翻转机构将工件翻转的方向需不同。
[0011]可选的，所述驱动机构包括推板和驱动件，所述推板沿所述输送轨道长度滑移设置在所述输送轨道上且用于推动工件向靠近所述机体方向移动，所述驱动件用于驱动所述推板移动。
[0012]通过采用上述技术方案，利用驱动件带动推板移动，推板带动工件移动，结构简单。
[0013]可选的，所述推板朝向所述机体的一侧连接有弹簧，所述弹簧远离推板的一端连接有抵紧板，所述抵紧板滑移设置在所述输送轨道上且用于推动工件向靠近机体方向移动。
[0014]通过采用上述技术方案，推板推动弹簧移动，弹簧推动抵紧板移动，抵紧板推动工件移动，当抵紧板将工件推动至抵紧限位板时，推板继续移动，弹簧压缩，对系统具有缓冲作用，避免工件与限位板之间的撞击力度过大，结构合理。
[0015]可选的，所述输送轨道的上表面开设有沿所述输送轨道长度方向的滑槽，所述推板的底端设置有滑块，所述滑块滑移设置在所述滑槽中，所述驱动件包括驱动电机和丝杠，所述丝杠转动设置在所述输送架上且沿所述输送轨道长度方向设置，所述丝杠沿所述输送轨道长度方向固定且与所述滑块螺纹连接，所述驱动电机设置在所述输送架上且用于带动所述丝杠转动。
[0016]通过采用上述技术方案，驱动电机带动丝杠转动，丝杠转动带动滑块移动，滑块移动带动推板移动，从而带动弹簧和抵紧板移动，结构简单，操作便利。
[0017]可选的，所述推板上设置有传感器，当所述弹簧作用在所述推板上的弹力超过设
定值时，所述传感器用于关闭所述驱动电机。
[0018]通过采用上述技术方案，在弹簧的弹性限度下，弹簧的弹力与弹簧的压缩长度成正比，若弹簧受到的压力过大，可能会导致弹簧发生损坏，所以根据弹簧的性质设置好传感器的设定值，当弹簧的弹力超过设定值时，传感器将驱动电机关闭，使得推板停止移动，从而停止继续压缩弹簧，减小了弹簧发生损坏的可能，结构合理。
[0019]可选的，所述机体上开设有出料口，所述出料口位于所述限位板背对所述固定块的一侧，所述机体背对所述输送架的一侧设置有安装架，所述安装架上设置有用于将工件取出的下料装置。
[0020]通过采用上述技术方案，工件的一端在加工完成之后，利用升降机构带动限位板向下移动，然后工件会在弹簧的弹力作用下经出料口被弹出，工件远离抵紧板的一端被弹出出料口之后，利用下料装置将抵紧板取出，便于下料。
[0021]可选的，所述下料装置包括连接杆和电磁铁，所述连接杆竖直设置且沿所述输送轨道长度方向滑移设置在所述安装架上，所述安装架上设置有驱动所述连接杆沿所述输送轨道长度方向移动的滑移机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲床，其特征在于：包括机体（2）以及设置在所述机体（2）上的第一液压缸（21）、工作台（22）和两个冲头（23），所述第一液压缸（21）的活塞杆竖直向下设置，两所述冲头（23）均设置在所述第一液压缸（21）的活塞杆上，所述工作台（22）水平设置且位于所述冲头（23）的下方，所述工作台（22）的上表面设置有沿工件（11）伸入方向的固定块（221）和两块定位块（222），所述固定块（221）的两侧均倾斜设置，所述固定块（221）的两侧沿从上到下方向距离逐渐增加，所述定位块（222）的横截面为三角形，两所述定位块（222）分别位于所述固定块（221）的两侧，所述固定块（221）与所述定位块（222）之间形成放置槽（223），所述放置槽（223）的两侧壁沿从下到上方向距离逐渐增加，两所述放置槽（223）分别位于两所述冲头（23）的正下方，当工件（11）放置在工作台（22）上时，工件（11）要冲压的部分位于所述放置槽（223）中，所述机体（2）的一侧设置有用于将工件（11）输送至工作台（22）上的输送装置（31），当工件（11）位于工作台（22）上时，工件（11）要冲压的部分位于其中一个所述放置槽（223）中，且此时所述输送装置（31）将工件（11）固定。2.根据权利要求1所述的一种冲床，其特征在于：所述机体（2）沿所述放置槽（223）长度方向的一侧设置有输送架（3），所述输送装置（31）包括输送轨道（32）和驱动机构（33），所述输送轨道（32）设置在所述输送架（3）上且沿所述放置槽（223）长度方向设置，所述输送轨道（32）的上表面设置有两块沿所述输送轨道（32）长度方向的第一挡板（321），两所述第一挡板（321）均竖直设置且分别位于靠近所述输送轨道（32）两侧的位置，工件（11）滑移设置在输送轨道（32）上，所述驱动机构（33）用于驱动工件（11）移动，所述输送架（3）上设置有翻转机构（4），所述翻转机构（4）用于将工件（11）需要加工的一侧向上翻转，所述翻转机构（4）位于所述输送轨道（32）与所述机体（2）之间，所述机体（2）上设置有用于对工件（11）进行定位的限位板（25），所述限位板（25）位于所述固定块（221）背对所述输送架（3）的一侧，所述限位板（25）沿竖直方向滑移设置在所述机体（2）上，所述机体（2）上设置有用于驱动所述限位板（25）移动的升降机构，当工件（11）抵紧限位板（25）时，工件（11）的一部分位于输送轨道（32）上。3.根据权利要求2所述的一种冲床，其特征在于：所述驱动机构（33）包括推板（34）和驱动件（35），所述推板（34）沿所述输送轨道（32）长度滑移设置在所述输送轨道（32）上且用于推动工件（11）向靠近所述机体（2）方向移动，所述驱动件（35）用于驱动所述推板（34）移动。4.根据权利要求3所述的一种冲床，其特征在于：所述推板（34）朝向所述机体（2）的一侧连接有弹簧（342），所述弹簧（342）远离推板（34）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：任耿，刘文明，刘建明，
申请(专利权)人：浙江益凯机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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